木工知識講堂常用工具及機具準備

傢俱刀削麵木工機械刀具知識 2017-05-15

刨把用硬木製成，可做成橢圓形斷面。為了好握，也可將刨把作成燕翅形，用木螺釘固定。平刨在使用時要根據需要進行調整。裝好調刀方法如圖2-34所示。將蓋鐵釦到刨刀之上，調好兩刃之間的距離，擰緊固定螺釘，放入刀槽中，並用刨楔楔緊。調刀時，左手握住刨子，底面朝上，前端朝面部，目測刀刃就會露出；敲擊刨刀兩側，可使入口左右高低一致（見圖2-34a）。如果刀刃露出太多，可用小錘子敲擊刨身後端（或後上部），刨刃就會退出（見圖2-34b）。刀刃的露出量決定吃刀的深度，應約0.1~0.5mm。荒刨大些；長刨、大長刨小些；光刨調到至小，以能出整片刨花為準。刃口調好後，將刨楔敲緊。要將刨刀從槽中退出，也用錘子擊刨子後身的方法。

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圖2-34 刨子調節

a)加大吃刀量 b）退刀

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圖2-35 槽刨

a)固定槽刨 b）萬能槽刨

（2）槽刨槽刨是供刨削凹槽用的，有固定槽刨和萬能槽刨兩種，如圖2-35所示。

常用槽刨的規格為3~15mm，使用時應根據需要選用適當的規格。萬能槽刨由兩塊4mm厚的鐵板將兩側刨床用螺栓結合在一起，在兩側鐵板上銼有斜刃槽、槽刨刃槽。使用時將斜刃插入燕尾形刃槽內固定；槽刨刃裝入刨床刃槽內，利用兩隻螺栓擰緊兩側刨床，將刨刃夾固，如圖2-36所示。萬能槽可以有不同寬度的刨刀，根據刨削槽的寬度可以更換合適的刨刃使用。

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圖2-36 槽刨

1-刨梗 2-墊片 3-螺栓 4-刨身

5-導板 6-把手 7-刨楔 8-刨刀

（3）線刨線刨的種類很多，而且常常要根據使用要求自己動手製作，如圖2-37所示。線刨的刨刃與刨底夾角一般為15°左右。刨長約為200mm，高約為50mm，寬度按刨削的線條而定，一般為20~40mm。線刨用於門窗、木製品、裝飾件的邊稜或表面起線。

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圖2-37 線刨

1-刨床 2-刨刀 3-線模

（4）邊刨邊刨又叫裁口刨，只用於木料邊緣裁口，如圖2-38所示。

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圖2-38 邊刨

（5）鐵刨鐵刨又叫軸刨、蝙蝠刨，適用於刨削小木料的彎曲部分。鐵刨刨身短小，刨刃和蓋刃用螺栓固定在刨身上。使用時可用身體把木料抵在案子上刨削，如圖2-39所示。

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圖2-39 鐵刨

1-鐵柄刨 2-平底刨 3-圓底刨 4-雙弧圓底刨

2.刨的使用

（1）平刨的使用在用刨前要調整好刨刃，適當地把刨刃打出刨底面，刃口露出多少要根據刨削量而定，一般為0.1~0.5mm，不超過1mm，粗刨多一些，細刨少一些。檢查刃口露出量時，用左手拿刨，刨底向上，用單眼沿刨底望去，就可看出。如果刃口露出太多，需要退出一些，則可以輕敲刨床後端，刨刀即可退出。

在開刨操作之前，應對材面進行選擇，先看木料的平直程度，順紋還是逆紋；一般要選擇比較潔淨，紋理清楚的心材面作為正面，先刨心材面，再刨其他幾面。要順紋刨削，這樣既省力又能使刨削麵平整光滑。即所謂“認表裡，辨木紋，不來戧槎不費力”。

在第1個面刨好後，用眼檢查材面是否平直，認為無誤後，再刨相鄰的側面。推刨時，兩手要緊握刨把，食指向前伸出，大拇指需加大推力，食指稍加壓力，雙手平行用力向前推進年，中途用力要均勻，一直推到木料前端；退回時，應將刨床後部稍微抬起，以免刃口在木料上拖磨，使刃口變鈍。

刨削時，刨底應始終緊貼木料面。開始不要將刨頭翹起來，刨到前端時，不要使刨頭低下，否則刨出來的木料表面，中間部分會凸起。即“端平刨子，走直路子”，如圖2-40所示。推刨時要腿、腰、手並用。刨子的刨削操作如圖2-41所示。

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圖2-40 刨削方法

a)不正確 b)正確

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圖2-41 推刨

（2）線刨、邊刨的使用使用前要調整好刨刃的留出量。推線刨及邊刨時，應用右手拿刨，左手扶住木料。這兩種刨的操作方法基本相似，都是向前推送，刨削時不要一開始就從後端刨到前端，而應先從離前端1500~200mm處開始刨削，然後再後退同樣距離向前刨削。依此方法，人向後退、刨向前推，將刨從後端一直刨到前端，使刨削的線條深淺一致。

（3）槽刨的使用使用前先調整刨刀露出量及擋板與刨刃的位置，以左手扶住木料，右手拿住刨身，先從木料的後半部分向後端刨削，然後再逐漸從前半部分開始刨削。開始時要輕刨，待刨出凹槽後可適當增加力量，直到後端從前端到後端刨出深淺一致的凹槽為止。

（4）鐵刨的使用先將木料穩固住，調整好刨刃，兩手握住兩端刨把，使刨底緊貼木料後，均勻用力向前推削。鐵刨一般是刨削木料上曲線部分的，在刨削過程中，經常會遇戧茬到，為使刨削麵光滑，可以掉轉刨頭，兩手換把後，在用力向後拉進行刨削。

3.刨的維修

刨刃用久後，刃口就會變鈍，不但刨削效率降低而且費力，同時也刨不出平整光滑的表面，因此需要對刨刀進行研磨。

磨刃所用的磨石，有粗磨石和細磨石。一般先用粗磨石磨刨刃的缺口或平刃口的斜面，用細磨石把刃口研磨鋒利。刨刃的研磨分為正磨和反背磨兩種。

研磨時，先在粗磨石上灑水，用右手捏住刨刃上部，伸出食指壓在刨刃上面，左手食指和中指也壓在刨刃上，使刃口斜面緊貼磨石面，在磨石面上前後推磨，如圖2-42所示。當鋒口磨到極薄時再換細磨石研磨，仍然按上述方法進行。磨到鋒刃稍稍倒向正面時，可把刨刃的正面貼到磨石上橫磨，這樣反覆緩磨至刃鋒鋒利時為止。

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圖2-42 刨刃的研磨

a)正磨 b)反背磨

刨刃的研磨要注意刀鋒的角度，一般刨刃的角度為25°；刨削硬木的刨刃為35°，粗刨的刨刃為30°，細刨的刨刃為20°。

五、制孔類工具

1.鑿的種類和用途

鑿子按照刃口形狀可以分為平鑿、圓鑿和斜鑿，如圖2-43所示。一般常用的是平鑿。平鑿有窄刃鑿和寬刃鑿兩種。

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圖2-43 鑿

a)平鑿 b)圓鑿 c)反口圓鑿

1-鑿刃 2-鑿身 3-鑿庫 4-鑿柄 5-鑿箍

（1）窄刃鑿是鑿眼的專用工具。其寬度規格有3mm、5mm、6.5mm、8mm、9.5mm、12.5mm、16mm等。刃口角度為30°左右。鑿子的寬度即為所加工的榫眼的寬度。由於窄鑿很厚，所以在鑿深孔撬屑不容易折斷。

（2）寬刃鑿也稱薄鑿，主要用以鏟削，如鏟稜角，修表面等。其寬度一般在20mm以上；刃口角度為15°~20°。由於鑿身較薄，故不宜鑿削使用。

2.鑿的使用

鑿眼前，先劃好孔的墨線，將木料放在板凳上。鑿孔時，左手握鑿（刃口向內），右手握斧敲擊，從榫孔的近端逐漸向遠端鑿削，先從榫孔後部下鑿，以斧擊鑿頂，注意“錘要打準打平，鑿要扶直扶正”，使鑿刃切入木料一定深度，然後左手前後晃動鑿子後，拔出鑿子，即“一楔晃三晃”。如此一次向前移動鑿削，一直鑿到前邊墨線，再將鑿面反轉過來鑿削孔的後邊，鑿削過程按照1、2、3、4逐步進行，如圖2-44所示。

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圖2-44 鑿眼操作

a)鑿眼操作 b)鑿削過程

鑿完一面後，將木料翻過來，按上法再鑿削另一面。當孔鑿透後須用頂鑿將木渣頂出來，如圖2-45所示。如果沒有頂鑿，可用硬木板條頂出。

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圖2-45

3.鑿的維修

鑿子長時間使用，刃口就會變鈍，嚴重時會出現缺口或斷裂。若出現後一種情況，則必須先在砂輪或磨石上粗磨，然後再在細磨石上磨鋒利。鑿子的研磨方法與刨刃的研磨大致相似。但是鑿子窄，不可放在磨石中間研磨，以防磨石中間出現凹坑。

六、錘子、斧

1.錘子的操作要點

錘子也稱榔頭，木工操作中常採用羊角錘、扁頭小錘和釘衝子，如圖2-46所示。

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圖2-46 錘

a)羊角錘 b)扁頭小錘 c)釘衝子

羊角錘既可以敲擊，又可以拔釘。錘重（不包括柄）0.25~0.75kg；柄長300mm左右，用硬質木料製成。敲釘時要使錘頭平擊釘帽，使釘垂直地釘入木料內，否則容易把釘釘彎。拔釘時，可在羊角處墊上木塊，以加強起立。遇到鏽釘時，可先用錘輕擊釘帽，使釘鬆動，然後再拔釘。

扁頭小錘又稱小榔頭、線榔頭或鴨嘴錘，只能錘擊。錘重約150~200g，輕巧省力，常用它裝配小五金配件和訂裝飾線條，扁頭還可以裝卸刨子蓋鐵，釘小釘子。操作時，錘擊到接近工件表面時，應用釘衝子前端對準釘帽打入工件內，不使釘尖露頭，工件表面比較美觀。

釘衝子是用來將圓釘打入木材內部的專用工具。前端磨成扇形，另一端為平頂，便於錘擊。

2.斧的操作要點

斧是用來劈削木材和錘擊物體的主要工具，木工常用斧刃部將多餘的木料砍掉，它比鋸和刨要快而且省力，但劈削麵比較粗糙，用其頂部可敲擊鑿子或進行木製品的組裝。

斧有單刃和雙刃兩種。雙刃斧的斧刃在中間，角度大，兩面劈削木材比較準確好用。單刃斧的刃在一面，角度約為35°，導向性好，砍削麵比較平整，且刃磨容易，適合於砍而不適合於劈。南方多習慣用單刃斧；北方多用雙刃斧。

單刃斧的重量在500~1250g之間，斧柄用硬質木材如檀木、色木等製成，柄長約400mm，過長不安全，過短不利於劈削。

斧的操作方法：用斧砍削木料是效率較高的粗加工方法。按砍削方式不同分為平砍和立砍兩種。

（1）平砍平砍是將工件平卡在工作臺上，砍削麵朝上，雙手緊握斧柄，右手在前，左手在後，雙手靠攏，以墨線1~2mm處落斧，從右向左順著木紋方向砍削，如圖2-47所示。如遇到逆紋或節疤時，可將木料調頭，從另一端砍削，或將斧刃翻轉向上，從左向右砍削，否則，逆紋砍削將會出現木紋劈裂或將木節崩掉。

（2）立砍立砍適用於砍削較短木料的邊稜。立砍是用左手將木料順著纖維方向直立在地面或工作臺上，右手握斧，以墨線為準，斜刀面向外，留出刨削餘量，揮動小臂從上向下進行砍削。如果砍削木料較厚較長，一下子砍削有困難時，可在木料邊稜上每隔100mm左右的地方斜砍若干小缺口後，再順紋進行砍削。這樣，當斧刃落在切口處，切口處木纖維就會形成木片自然落下。如砍削過程中，遇到逆紋或節子時，應將木料調過頭來，從另一端進行砍削，如若遇到堅硬較大的節子時，可用鋸將節子鋸掉如圖2-48所示

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圖2-47 平砍

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圖2-48 立砍

七、手提電鋸

1.圓鋸的使用

可用於多種鋸削，縱向與橫剖都可以。此鋸的優點是能在已裝配的板材部件上沿其邊緣鋸掉多餘部分，尤其適用於鋸削大面積的拼板。鋸的大小是以鋸片直徑的大小來決定的，規格有150~250mm，常用為180mm或200mm，可鋸削大60mm*120mm木材，如圖2-49所示。

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圖2-49 手提式電動圓鋸

1-手柄 2-開關 3-鋸片 4-底座

橫向鋸削：在鋸削前，先在工件上劃好線，工件夾緊穩妥，調好鋸削深度（使鋸片穿過木材下面約30mm較適合），對準線，再開動機器，鋸片空轉1~2min後，再利用鋸片和鋸本身自重切割木材。如鋸阻滯不前出現夾鋸時，可稍向後拉，然後待鋸片恢復全速時，再繼續向前推進。因其切削速度較快，一般轉速在4000r/min以上，應特別注意安全操作，要用雙手握持，以防鋸機跳動。

縱向鋸削：縱向鋸削與橫向鋸削徒手操作相類似。若工件較長時，操作者邊鋸削，邊緩緩向前行走。也可以採用儘量向前推鋸，推一步，走一步，隨時可以停止推動，然後再向前行走推鋸的方法。為保證鋸削準確，可在木材邊緣裝一縱割導板，但要求邊緣必須平直，也可在木材邊緣固定一長直尺作為導尺。

2.圓鋸、電動佩刀鋸的維修和保養

1）檢查鋸片的旋轉方向是否正確，有無左右擺動現象。

2）檢查鋸機的各組成部分、線路、開關是否安全可靠。

3）檢查手柄、底座是否牢固，螺釘有無鬆動現象。

4）檢查鋸機各軸承有無磨損，鋸齒有無斷裂，螺母是否鬆動現象。

5）檢查鋸機工作時有無異響，定期對鋸機進行潤滑。

八、手提式電刨

手提式電刨（包括手提線刨）可以進行刨光、倒稜、裁口、銑線型等工序。在刀軸上裝有二把刨刀，轉速較高，阻力小，遇到節子不易彈回。裁口寬窄、腎淺都可任意調整，操作方便，使用靈活，效率高，適用於組裝後木製品的加工。

使用時，刨底座前端及可調節的導板要緊靠在木材上。打開電源後，要雙手握刨，施以穩定而均勻的壓力，切勿壓力過大或過猛向前推動。刨膠合板或硬材時，應較軟軟才速度緩慢。退回刨時，應將刨身提起，以免損壞工件表面。調整刨削深度時，須將刨刀定位於零，將刨刀調整杆轉向刨後方，放一直尺於前後底座上，用手旋轉刨刀，直至刨刀刃口與直尺接觸時，再旋轉深度調整器，即可確定刨削深度，如圖2-50所示。

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圖2-50 手提式電刨

1-手柄 2-深度調節螺釘 3-導板

4-排屑孔 5-底座 6-電線 7-開關

九、手提式磨光機

手提式電動磨光機常採用帶狀砂磨，用於各種不同場合的表面砂光及水磨塗飾表面，尤其適用於砂磨已組合的傢俱及其他木製產品。按結構分有帶式、盤式、振動式等幾種。手提帶式砂光機的規格以砂帶之寬度及長度來表示。常用者為2in*21in，3in*27in，4in*22in及4.5in*26in等（相當於50mm*533mm、75mm*510mm，75mm*680mm、100mm*560mm、113mm*650mm），如圖2-51所示。

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圖2-51 電動帶式磨光機

1-手柄 2-開關 3-砂帶

4-前手柄 5-電線 6-集塵袋 7-傳動裝置

手提式磨光機的操作：手提式磨光機在使用時，右手按開關，兩手緊握機體，先將磨光機末端放在材面上，再放前端。然後使磨光機底平面與材面緊密接觸。在材面上一定要前後直線移動，不可傾斜，切勿放置原地不動，以免磨出凹坑。砂磨木板邊緣時，砂帶應稍伸出邊緣外。

磨光移動方向有三種：沿直線移動、圓形移動和多方向移動，如圖2-52所示。對需要塗飾透明漆或硝基漆的製品表面進行處理時，一定要順木紋方向直線移動。圓形移動適用於快速砂磨木材表面，但塗飾後，製品表面會出現漩渦狀痕跡。

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圖2-52 磨光移動方向

a)圓形移動 b)直線移動 c)多方向移動

十、手提式電鑽

手提式電鑽是由機殼、電動機、鑽卡頭、手柄和開關等部分組成。輕型電鑽的電動機功率為0.2~0.3kw，可鑽孔直徑至大為20mm。鑽頭直徑一般為φ12mm或φ6mm。中型電鑽的電機功率0.5kw，可鑽孔直徑為40mm。電鑽的卡頭常用者為齒輪式，用特製鑰匙打開或鎖緊，其卡頭直接安裝在電動機軸上，可夾持各種鑽頭，如圖2-53所示。

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圖2-53 手提式電鑽

a)中型手提電鑽 b)手槍鑽

使用鐵殼手提式電鑽容易漏電，尤其是在潮溼環境中使用更危險，故將外殼改為塑料殼。此外為使用方便，在電鑽柄中安裝蓄電池，同時可接在家用電插頭上，即可充電。此種電鑽即使在水中使用也不漏電。

手提式電鑽使用方法簡便。多用於屋外木衍架鑽孔，木製品裝配金屬連接件或安裝配件時，也常用其鑽孔。打開電鑽上卡頭，將鑽頭插入其中，鎖緊鑽頭，使鑽頭牢固地夾在卡頭中。在操作時要右手握緊電鑽柄，將鑽頭對準鑽孔位置，作直線平穩進給，避免跳動和歪斜。鑽大孔時可先鑽一定位小孔，然後換大鑽頭鏜孔，在木材下面應放一廢木板，鑽頭木材時，以便用廢材抵住，可以避免板材下面鑽孔附近木材碎裂。

木工知識講堂 常用工具及機具準備

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