模具設計師經常遇到老闆要求降低模具成本的問題，做好一點，成本上去了；成本下來了，設計出的模具老闆不滿意了。今天來和大家一起探討一下模具成本的管控真正要講管控模具的成本，我們必須好好地分析一下，影響模具成本的各種因素。

一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麼可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麼一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來我建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要儘量多地瞭解模具的知識，使得設計出來的產品儘量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裡面還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麼樣?事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要儘量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。

三、模具設計是否完善

這裡要分二種情況來分析:

第一是模具設計的合理性和可加工性。

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結構80例什麼的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經過對模具結構的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現在我相信大家都有共識。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、儘量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因

第一：模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。 還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

第二：試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

第三：對塑料的物理性能沒有充分的瞭解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

第五、模具材料和標準件採購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率採購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

第六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑週期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑週期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麼多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎?

綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：

合理的產品設計，儘量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。

要確保模具的成本，成本的管控是與質量和交期成正比例關係的，模具質量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業製造成本就低，賺取利潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特的競爭優勢。反之，企業不僅無優勢，還會因此不賺錢甚至賠錢。

1、有效的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產週期，影響納期。

2、保持模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細緻的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。

3、每套模具的設計製造成本必須要做到及時彙總：通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，與計劃成本實時對比，進而有效地控制模具質量。

4、統籌規劃：將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量並如期交貨。

5、制定一套完整的、實用模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃制定、製造過程管控到完工交付能夠實現全方位實時跟蹤管理。

6、有形知識和無形知識管理：建立模具設計、製造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為日後質量評定和設計的參考。將企業管理層腦袋中的經驗提煉並形成書面規範，不至於因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業正常運作和質量波動。

7、建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，彙總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閒置，使加工製造中各環節能夠環環相扣。

8、形成質量執行文化：將企業間各部門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質規範。嚴格規範檢測手段，消除“差不多”的僥倖心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據上、下道工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

9、依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、;模具製造標準、模具製造作業指導書、規範模具設計和模具製造;預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

10、規範採購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。

11、建立全方位考核制度：用準確、原始、真實的數據正確評估每一個員工，定期培訓考核相關模具設計、模具製造人員，發現、培養公司的骨幹精英隊伍。

12、規範各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮於事。

13、建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-採購-製造-品質-倉庫-人事-注塑-財務等部門之間的溝通與監督橋樑，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細瞭解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容並準確進行傳達到各部，避免反覆、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料進度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。

14、ISO分級制：客戶等級、供應商、外協商等級劃分;根據模具難度劃分整套模具等級係數、模具零件根據工藝難度劃分製造等級;設計、製造人員劃分等級，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕製造錯誤發生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。

15、解決信息孤島問題：現代企業管理就是企業的規範化管理加上信息化管理，這可是中國未來50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經滲入到國民日常生活之中，信息化製造不僅可以解決部門與部門、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問題，而且可以解決企業高速共享、管理扁平化治理問題。