從細微處開始，做好每一個細節，完善那些別人還沒覺察的事兒，這是劉東偉創業25年來，一直堅持的做事方式。25年前，劉東偉在吉林省敦化市最大的農貿市場裡，有一個一平米大的涼菜攤。那時，他身上的錢只夠付涼菜攤兒的租金，想學技術，劉東偉沒有錢。
去瀋陽、上長春，劉東偉沒事兒就跑去農貿市場溜達。大城市流行什麼熟食，拌菜時都配了什麼料……靠著一股細緻勁兒劉東偉反覆觀察、偷學。每次考察回來後，他總能在敦化的熟食市場上帶起一陣風潮。每一段時間就推出一款新品，而且做啥啥火，不早點來排隊，根本就買不上。
掙到錢的劉東偉，天天都到銀行裡去存錢、買理財。可這樣的日子，在2005年停止了。
1.改變路線
2005年，劉東偉嗅到一個新商機。他發現，來店裡買熟食的客人，都會在市場裡順便買點兒醬菜。而他手裡剛好有一張祖傳的醬菜配方。
2005年秋天，劉東偉按照配方先生產了4000斤醬菜搭配熟食銷售，很快就銷售一空，這給了他極大的信心。劉東偉當即投入70多萬元開起了醬菜工廠，但生產剛開始，他就遇到了難題。
生產高峰期時，一天要醃製2萬斤黃瓜，可即便是熟練工，一天也只能切500多斤。按照這樣的速度，至少需要40名工人滿負荷才能達到供應量。用人成本太高，劉東偉根本承受不了，能不能有一個自動的切黃瓜工具呢？
劉東偉的“細緻”勁兒上來了，他研究出一個解決辦法。這是一個不鏽鋼圓桶，頂端是刀片，把黃瓜塞進去，再從另一段拽出來，黃瓜條就切好了。可光切好還不夠，劉東偉還考慮到黃瓜的粗細不一，又給工具做了分類，有六瓣和四瓣之分。用了這個工具，一個員工一天能切兩千多斤黃瓜條，比以前的工作效率翻了4倍多。這樣一來，劉東偉的工廠只需10名工人，就可以順利完成工作。
注重細節，讓劉東偉不僅降低了成本，還提升了效率。2006年底，劉東偉的醬菜出廠了。他挑選得都是粗細均勻的黃瓜條做原料，用這種黃瓜做出的醬菜，水分少，口感脆，但缺點就是成本高，是市面上鹹菜的4倍左右。大多經銷商嫌貴不願意要，只能靠多年積累的老客戶照顧生意。
幾次三番推銷受挫後，劉東偉換了路線。他要去一個到處都是鹹菜的地方銷售醬菜。延吉市是朝鮮族聚集地，市場上隨處可見辣白菜銷售點。跑到這裡來賣鹹菜，不是競爭更大嗎？
劉東偉做了市場調查，延吉市每年鹹菜的需求量有上千萬噸，大多商家銷售的都是辣白菜，散裝醬菜品牌幾乎沒有，他想抓住這個市場空白。劉東偉堅信，在辣白菜扎堆兒的延吉市賣不一樣的醬菜肯定能開闢市場。
2007年，劉東偉在延吉市各個市場布點，還專門找辣白菜櫃檯旁邊銷售醬菜。在他眼裡，來買辣白菜的客人，對鹹菜有著天然需求，他想借著辣白菜來吸引這類人群買醬菜。
幾個月後，市場給出了結果。正如他猜想的那樣，來買辣白菜的客人，總會被不多見的醬菜吸引。劉東偉靠著打產品差異化，成功在延吉市場站穩了腳。不僅如此，劉東偉還在坐火車時發現，泡麵、鹹菜、火腿腸是幾乎每個旅客都會買的固定搭配，吃火車餐的旅客也喜歡買包鹹菜就著吃。
2011年，劉東偉聯繫到鐵路餐飲銷售公司，讓他的醬菜實現了在列車上銷售，這一流動廣告讓銷量大幅度提高。接下來的5年，劉東偉不斷投入擴建醬菜廠，2014年銷售額突破400萬元。細緻入微的觀察，讓劉東偉把一元錢一袋的醬菜，做成了上百萬元的大生意。
2.精益求精
在東北，煎餅是老百姓餐桌上缺不了的主食，一張只要五角錢，市場上處處能看到煎餅攤兒。2014年，劉東偉又從煎餅裡發現了門道，當時這種傳統的主食還沒有品牌，劉東偉就想讓煎餅包裝化、品牌化。
而他下手的第一步，還是抓細節。平時吃煎餅，累牙、累腮幫子，吃的時候還得使勁拽。攤煎餅那就更累了，麵皮太薄稍稍一碰就是個大洞，要完整地揭起來簡直是個技術活兒，力道很難掌握。就算是完整揭起來了，煎餅還會因為太薄，不到十秒鐘就整個兒變酥，稍微一碰就成了碎塊。怎麼辦呢？
劉東偉想先從煎餅的厚度上下功夫。他帶著工人不斷調整機器，攤了上千張煎餅，最終把每張煎餅的厚度制定在0.2-0.3毫米之間。因為只有這個厚度的煎餅，才能做到吃起來又軟又有彈性。
薄，還不足以讓劉東偉滿足，他還要在煎餅的味道上做文章。
在一間恆溫發酵室裡（室內的溫度是經過無數次實驗得出的最佳發酵溫度），煎餅經過經過發酵後，不用放糖，吃起來就是甜的。劉東偉打造出了差異化的產品。
把握煎餅厚度；嚴格的糧食配比；恆溫的發酵室；統一的發酵狀態；鏊子下的火必須是散熱均勻的環狀火；鰲子的溫度要保持在220度左右；煎餅在鰲子上的時間是25-30秒。劉東偉在這一張小小的煎餅上，把自己的“細緻”發揮到了極致。
2015年，劉東偉設計包裝上架銷售，還聯繫了幾家酒店合作，得到不少好評。
3.深耕品牌
客戶的肯定讓劉東偉充滿了信心。可2017年發生的一件事兒，給了他巨大的打擊。
李紅偉，是延邊地區數一數二的糕點生產廠創辦人。2016年，她的韓國客戶委託她找一家煎餅供應商，產品要出口韓國。誤打誤撞中，她找到了劉東偉。
對劉東偉來說，要是能搭上這艘大船，煎餅的品牌會有一個提升。他帶著李紅偉品嚐產品，參觀車間，詳細地介紹了廠裡的一系列標準。劉東偉做事是個死摳細節的人，可他怎麼都沒想到，自己這回能輸在一個小細節上。
攤煎餅有哈氣，冬天和夏天一交叉，牆上就很容易長黴斑。雖然與產品沒有直接關係，但空氣被汙染了，產品就無法出口。
要想產品達到出口標準，唯一的辦法，就是把剛建好才一年多的車間全部拆掉，重建藥廠級別的淨化車間。這意味著一年前剛剛投入的100多萬元全部浪費不說，還要再投入120萬元。
可劉東偉依然心動了。他心裡很清楚，如果不改進車間，產品就走不出敦化，更賺不到錢。
2017年底，劉東偉投資120萬元，建成了藥廠級別的淨化車間。車間建成後，他專門去延吉再次請李紅偉帶著韓國客戶來廠裡參觀。這一次他們達成了合作。
產品能夠出口，成為品質過硬的一個標誌。從這次合作開始，陸續有不少客戶主動找上門來，其中不乏大型的糕點廠商尋找劉東偉做代加工，他的產品也進駐到吉林省知名大型連鎖超市。2018年，劉東偉賣醬菜和煎餅的總銷售額達到1000萬元。因為注重細節，劉東偉屢次從細微處抓住商機，把小生意做成了大事業。