向效率要動力，向創新要活力，海天味業正開啟新一輪轉型升級。不久前，海天味業公佈今年一季度報和2016年年報，業績喜人。上市三年來，海天的業績一直保持穩定增長。這一次引人關注的亮點是，在營收和淨利潤大幅增長的同時，各項經營成本卻在下降。近年來，海天正從注重增長數量向注重增長質量轉型，通過技術改造、優化管理提升經營效率和盈利水平。去年以來，海天更深入實踐供給側結構性改革，在不斷優化產品的同時，進一步降低經營成本。
打造智能工廠 效率媲美世界一流企業
如果不是親身探訪海天位於高明的生產基地，人們可能很難將如此高效、整潔的生產線與一家傳統醬油企業掛鉤。在灌裝車間，10條來自德國的智能化灌裝生產線高速運轉。一條生產線每小時罐裝48000瓶醬油，僅需四五個工人作業。佔地10400平房米，擁有28400個貨位的立體彩倉中，進口機器人正在碼垛、裝卸，倉庫最高日發運量可達12000噸。
這些只是海天智能工廠的一小部分。海天味業助理總裁、高級工程師陳軍陽介紹，近年來，海天連續投入幾十億元引入國外先進設備，在選料、制曲、灌裝、檢測、倉儲等各生產流程掀起前所未有的技術革命。技術改造推動生產效率大幅提升，也使產品品質更有保證。以制曲環節為例，海天打造的塔式圓盤制麴生產線，技術標準遠超行業水平。一臺圓盤制曲機每批處理原料65噸，一個圓盤一次的制曲量就相當於普通醬油廠一年的產量。
在海天高明生產基地，醬油成品實現自動化入庫。/企業供圖
在傳統釀造工藝中，外部環境的變化很容易干擾制曲過程中菌種的生長。但海天使用的制曲設備，能夠使菌種在恆溫、恆溼的環境中自然生長。這一技術改進使醬油的收益率大幅提升，年節省成本近千萬元。與此同時，菌種的蛋白質轉換率更高，醬油的口味和營養品質更優。
如今，海天的生產線早已成為行業內智能化生產的標杆，生產效率可媲美世界一流的食品飲料生產企業。每年都有大量同行前來廠區參觀學習。然而，海天技術升級的步伐沒有停止。據介紹，2016年，海天共投入超過6億元進行技術改造和設備升級，推動生產效率再上新臺階。
依託大數據系統 實現精益化生產管理
效率不僅來自於生產設備的智能化，更得益於生產管理的智能化。
作為行業內最早引入ERP 管理系統的企業，海天不斷推動信息化建設，依託大數據逐步實現精益化生產管理。海天味業董祕張欣表示，利用物聯網技術，海天如今已成功將原本各自獨立的包裝設備相互聯通，構建了與ERP無縫對接的智能包裝生產線管理系統。
也就是說，生產線上的每一個流程都在大數據管理系統之下運行，各項生產數據也於後臺集中彙總，每一條生產線上的運行數據清晰可見。生產線上一個細小的零部件損壞都能及時報警，避免設備故障對生產帶來的損失。此外，市場上每一瓶在售的海天醬油一旦出現問題，都可以在大數據管理系統下追根溯源。哪一天，哪條線，哪一筆訂單出的問題，都能找到答案。
海天的智能立體彩倉是依託大數據實現精益管理的典型代表。通過物聯網和大數據技術的應用，貨物從進倉到出倉，不再依賴人力調度，由智能化數據平臺統一協調，有效提高供應鏈和物流的運作效率。
以貨物出倉為例，貨車司機進入倉庫時將訂單號、車牌號和手機號錄入系統，並得到一張智能卡片排隊等候。此時，後臺系統將自動調撥貨物並安排發貨。司機收到手機短信提示後，進入指定區域刷卡裝貨。依託智能化數據平臺，倉庫從下達指令到貨物裝載完成最快只需120秒，在行業內樹立智能生產和精益管理的標杆。
優化供應鏈管理 效率提升響應更快
2016年，海天還將效率提升的著力點放在優化供應鏈管理上。
通過大數據和物聯網技術，海天實現了採購、生產、物流、銷售等供應鏈環節的無縫對接。這意味著，採購與生產部門數據共享、高度協同。例如，海天運用歷史銷售數據模型預測下月銷售，同時結合訂單情況和生產能力調整月度銷售計劃，再安排生產部門、採購部門提前組織採購。這大大提升了生產環節對市場的響應速度。
對供應鏈管理的優化不限於海天內部，更向下游供應商環節延伸。以往大規格醬油的醬油瓶是由供應商生產好運輸到海天。如今，醬油瓶的生產環節設在海天的生產車間，並與海天灌裝生產線相連接。生產出來的瓶子，直接就能灌裝醬油。這一創新，不僅減少瓶子的運輸成本，還保障了食品安全，更大大提升生產效率。
此外，在物流端，海天加快物流體系對營銷的配套，新建多個區域分發中心，為市場提供更快捷的物流支持。張欣介紹，通過優化供應鏈管理，海天提高了生產環節對市場的響應速度，庫存率進一步下降。作為一家年營業收入超百億元的醬油生產企業，海天的平均庫存率卻只有2天左右。
海天的效率革新取得顯著成效。根據年報，2016年，海天味業在推動產品質量穩步提升的同時，實施精細化成本管控，使各項經營成本下降。全年營業成本69.83億元，同比增長6.5%，低於營業收入10.31%增速。管理費用比上一年下降2.84%。
文丨佛山日報記者 文倩
編輯丨鍾靜文
