裝配式建築是什麼？裝配式建築是如何生產的？現場又是怎樣施工的？成本造價如何？要想知道答案就一起來看看吧～

裝配式建築是什麼

在裝配式建築的建造中，我們可以把樑、板、柱、牆等事先做好的構件想象成一塊塊樂高積木，在施工現場只需把它們拼合在一起。

和搭樂高一樣，裝配式建築將部分或所有構件在工廠預製完成，然後運到施工現場進行組裝。組裝不只是“搭”，預製構件運到施工現場後，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆築，以保障拼裝房的安全性。所以，這種產業化、工業化的建築在歐美及日本等國際及地區已經廣泛被採用。

裝配式建築的優點在於：

●1.有利於提高施工質量。

裝配式構件是在工廠裡預製的，能最大限度地改善牆體開裂、滲漏等質量通病，並提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。

●2.有利於加快工程進度。

效率即回報，裝配式建築比傳統方式的進度快30%左右。

●3.有利於提高建築品質。

室內精裝修工廠化以後，可實現“在家收快遞”，即拆即裝，又快又好。

●4.有利於調節供給關係。

提高樓盤上市速度，減緩市場供給不足的現狀。行業普及以後，可以降低建造成本，同時有效地抑制房價。

●5.有利於文明施工、安全管理。

傳統作業現場有大量的工人，現在把大量工地作業移到工廠，現場只需留小部分工人就可以，從而大大減少了現場安全事故發生率。

●6.有利於環境保護、節約資源。

現場原始現澆作業極少，健康不擾民，從此告別工地“灰朦朦”。此外，鋼模板等重複利用率提高，垃圾、損耗、節能都能減少一半以上。

如何生產

裝配式構件是如何生產出來的？

以裝配式建築板為例，生產工序為：鋼模製作→鋼筋綁紮→混凝土澆築→脫模

鋼筋綁紮的時候需預留孔洞

進行鋼筋綁紮的時候需將吊鉤預埋其中

混凝土澆築，流水線作業

脫模後成品裝配式板

裝配式構件製作完成，暫時在工廠分類堆放，就可準備運往施工現場了。

成品裝配式構件裝車上路運往現場

施工流程

以預製框架結構為例，一層施工完畢後，先吊裝上一層柱子，接著上主樑、次樑、樓板。預製構件吊裝全部結束後，就開始綁紮連接部位鋼筋，最後進行節點和樑板現澆層的澆築。

一圖看懂預製裝配式結構的現場施工流程

上述步驟裡技術要求最高的是什麼？

答案是裝配式構件的吊裝。

為了確保吊裝順利進行，裝配式構件運到現場後，需要合理安排堆放場地，方便吊裝。就像搬家一樣，通常都會安排好物品搬運順序，來合理減少工作量。

這個最重要的吊裝步驟是如何操作的呢？

如下圖所示：

裝配式柱吊裝

上圖最搶眼的就是梳妝鏡驚現施工現場，梳妝鏡的用途是什麼呢？梳妝鏡是為裝配式柱吊裝準備的，下部空間狹小，不便於觀察，通過鏡子的反射原理，方便下層預留鋼筋與上層裝配式柱孔洞的插接。

裝配式疊合樑吊裝

裝配式疊合板吊裝

對於吊裝難度較大的部位，還可以在現場進行預拼裝或建造裝配式展示區，起到示範作用。

框架結構大梁的預拼裝和剪力牆住宅的展示區

吊裝完畢，綁紮好現澆層的鋼筋，準備澆築現澆層混凝土

為了增加裝配式構件和現澆層之間的連接，確保結構的可靠性和安全性，裝配式構件表面都留有鍵槽或進行毛糙處理。裝配式構件之間可以有多種連接方式，目前樓板通常採用7+8的形式（70mm厚預製樓板+80mm厚現澆層）。以主次樑連接節點為例，展示裝配式構件之間連接種處理方式的多樣性：

主次樑連接邊節點——主樑預留槽口

主次樑連接中節點——主樑預留後澆段

主次樑連接節點——主樑設置牛腿

那麼多的構件如何不出錯呢？

為了確保工人不會搞錯，減少施工錯誤，加快工程進度，每個構件其實都有自己的“身份證”，它們都擁有獨一無二的ID號，方便對號入座。

牆、板、樓梯等各種裝配式構件都有自己獨一無二的編號

成本管理

現在是不是對裝配式建築已經撥開雲霧見日出了。不過這些對於開發商還不夠，成本控制和設計管理是裝配式建築實施過程的畫龍點睛之處。

敲黑板，劃重點：裝配式建築有2個重要指標，裝配面積佔比和預製率。

裝配率=實施裝配面積÷地上總計容面積。

預製率=裝配式構件總體積÷總的混凝土體積。

以上海為例，上海市在裝配式建築上走在國家前列，並且在逐步提高預製率和裝配率的要求。預製率越高，成本付出越高，初步統計，預製率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建築的預製率不小於40%的情況下，成本可想而知。

以綠地二部虹口商業、海灣住宅和松江中山街道項目為例，看下裝配式建築實施情況：

虹商效果

25%的總面積實施裝配式建築

海灣住宅

地上計容住宅面積為77994m2；合同要求25%面積採用裝配式：77994×0.25=19498m2；3棟高層採用裝配式建築。

松江中山街道

50%總住宅面積實施裝配式建築，1#、2#、3#、8#、9#、11#為6棟裝配式樓。

因此，成本控制是裝配式建築實施過程的把控重點之一。

☞首先，裝配式範圍要儘量避免選擇在首開區。針對出讓合同中關於裝配面積的要求，可以通過分期開發，來平衡項目週期。由於預製構件要提前和工廠配合，且這些工廠的產能有限，對首期開發的時間成本造成很大的壓力。

☞其次，需要對結構構件進行拆分選擇預製構件重複率高的單體，一般構件重複率建議要大於100件，重複越多越划算。

但這麼多裝配式構件具體該如何進行拆分選擇？

●1.預製構件尺寸要遵循少規格／多組合的原則。

●2.外立面的外圍護構件儘量單開間拆分。

●3.預製剪力牆接縫位置選擇結構受力較小處。

●4.長度較大的構件拆分時可考慮對稱居中拆開。

●5.考慮現場脫模／堆放／運輸／吊裝的影響，要求單構件重量儘量接近，一般不超過6噸，高度不宜跨越層高，長度不宜超過6米。

與傳統現澆建築相比，裝配式房屋對設計、建造對各專業的配合度要求更高，需要各專業儘早參與配合：

●1.建築專業

要考慮對外立面風格、保溫形式、降板區域、樓梯面層做法，預埋窗框、瓷磚、石材反打等方面的影響。

●2.設備專業

涉及到預製構件的預留洞、預埋管，圖紙細化工作量非常大。

●3.內裝專業

涉及機電點位提資，介入時間需大大提前。

●4.施工方

需要總包、吊裝單位、構件生產廠家都要提前介入。

同時，在設計過程中，還需進行BIM模擬，考慮裝配式構件預留鋼筋與現澆部位鋼筋的位置關係和連接，以大大減少現場施工過程中構件的錯位和碰撞。

BIM模擬板鋼筋和接縫

BIM模擬連接節點

裝配式建築對很多現有的建築做法都有不同的影響，其中，對外牆保溫做法和石材立面做法的影響最為明顯，下面兩張表清楚地對比了各種做法的優缺點、成本和施工因素、適用性等方面。

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