'車間5S管理,改善前後對比'

""車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

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車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

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整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

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員工休息區

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汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

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車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

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員工休息區

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汽車工程研究院 乘用車試製部

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

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優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

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汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

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辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

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汽車工程研究院 EMC試驗部

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

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汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

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汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

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汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

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第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

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車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

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汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

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辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

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汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

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第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

"車間5S管理,改善前後對比

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車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

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第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

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第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

"車間5S管理,改善前後對比

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優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

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第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

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檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

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第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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第十七事業部 發動機深圳分廠

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將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

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第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

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車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

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改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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物品定置標識管理

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工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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第十七事業部 發動機深圳分廠

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將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

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改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

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第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

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第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

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總裝裝車不良看板改善

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第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

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第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

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第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

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第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

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整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

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員工休息區

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改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

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物品定置標識管理

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第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

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工具擺放改善

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車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

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第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

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第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

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整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

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汽車工程研究院 乘用車試製部

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車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

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物品定置標識管理

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車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

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車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

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物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

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員工休息區

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車間5S管理,改善前後對比

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資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

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車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

車間5S管理,改善前後對比

第十九事業部 武漢工廠

線路佈局改善

為防止氣、電線路在地板上混亂,自制的懸空管線支架,安全且美觀。

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

車間5S管理,改善前後對比

第十九事業部 武漢工廠

線路佈局改善

為防止氣、電線路在地板上混亂,自制的懸空管線支架,安全且美觀。

車間5S管理,改善前後對比

第一事業部 金屬西安工廠

吹砂防護改善

改善前:吹砂工位員工操作時氣流會吹在員工臉上,且噪音大。

改善後:1、用透明材質的PVC版製作擋板隔離操作時的氣流,避免氣流直接吹在員工臉上。2、用隔音棉將吹砂工位單獨隔離,降低車間噪音。

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

車間5S管理,改善前後對比

第十九事業部 武漢工廠

線路佈局改善

為防止氣、電線路在地板上混亂,自制的懸空管線支架,安全且美觀。

車間5S管理,改善前後對比

第一事業部 金屬西安工廠

吹砂防護改善

改善前:吹砂工位員工操作時氣流會吹在員工臉上,且噪音大。

改善後:1、用透明材質的PVC版製作擋板隔離操作時的氣流,避免氣流直接吹在員工臉上。2、用隔音棉將吹砂工位單獨隔離,降低車間噪音。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

崗位安全隱患演示裝置

培訓室內設有崗位安全隱患演示設備,以體驗式的教學讓員工直觀地識別安全隱患點,強化員工安全意識。

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

車間5S管理,改善前後對比

第十九事業部 武漢工廠

線路佈局改善

為防止氣、電線路在地板上混亂,自制的懸空管線支架,安全且美觀。

車間5S管理,改善前後對比

第一事業部 金屬西安工廠

吹砂防護改善

改善前:吹砂工位員工操作時氣流會吹在員工臉上,且噪音大。

改善後:1、用透明材質的PVC版製作擋板隔離操作時的氣流,避免氣流直接吹在員工臉上。2、用隔音棉將吹砂工位單獨隔離,降低車間噪音。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

崗位安全隱患演示裝置

培訓室內設有崗位安全隱患演示設備,以體驗式的教學讓員工直觀地識別安全隱患點,強化員工安全意識。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 內飾件長沙工廠

5S宣傳展示物

展現出自己想要改善自己所在的工作場所的態度,用自己的雙手創造出能讓大家都心情舒暢地工作的環境!

"車間5S管理,改善前後對比

文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

車間5S管理,改善前後對比

第十九事業部 武漢工廠

線路佈局改善

為防止氣、電線路在地板上混亂,自制的懸空管線支架,安全且美觀。

車間5S管理,改善前後對比

第一事業部 金屬西安工廠

吹砂防護改善

改善前:吹砂工位員工操作時氣流會吹在員工臉上,且噪音大。

改善後:1、用透明材質的PVC版製作擋板隔離操作時的氣流,避免氣流直接吹在員工臉上。2、用隔音棉將吹砂工位單獨隔離,降低車間噪音。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

崗位安全隱患演示裝置

培訓室內設有崗位安全隱患演示設備,以體驗式的教學讓員工直觀地識別安全隱患點,強化員工安全意識。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 內飾件長沙工廠

5S宣傳展示物

展現出自己想要改善自己所在的工作場所的態度,用自己的雙手創造出能讓大家都心情舒暢地工作的環境!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束長沙工廠

員工笑臉牆、優秀員工展示

員工笑得好看的工廠往往是團結凝聚力強的工廠!展現出員工好的精神狀態,讓客戶感到放心、信賴!

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文章轉自:比亞迪品質安全

優秀5S車間亮點大展示

車間5S管理,改善前後對比

整潔、明亮、舒適的工作環境

建立清潔機制,維持整理、整頓、清掃的效果,創造良好的工作環境!

車間5S管理,改善前後對比

員工休息區

塑造企業良好的形象。利用廢料,自己動手,一起打造出舒適的休息區,增加員工成就感與團結凝聚力!

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 乘用車試製部

資料標識管理

資料標識編號清晰明確,方便取用與歸還。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

辦公室抽屜物品擺放改善

改善前:抽屜物品擺放凌亂,拿取不方便。

改善後:將所有物品定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

汽車工程研究院 EMC試驗部

物品定置標識管理

將圖片附在櫃門上,比起一覽清單表更加一目瞭然!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 電器西安工廠

檢具顏色標識分類管理

車間現場檢具使用顏色管理,按車型進行分類放置,減少尋找檢具的時間。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

工具擺放改善

改善前:工具統一放在盒子裡,凌亂、拿取不方便。

改善後:將所有的工具定位擺放,標識清楚,一目瞭然。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機深圳分廠

工具定置管理

將現場工件櫃改成工具櫃,工具分別按紅、黃、綠ABC類使用頻次逐一整理定點定位擺放,節約尋找工具的時間,提升現場對工具的管理水平。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

設備維修室標識改善

改善前:石棉墊備件無警示。

改善後:增加警示標識,綠色標示備件充足,紅色標示預警,黃色標示備件數量不足。

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機惠州分廠

水泵裝配線設備液壓標識改善

改善前:無標識無警示。

改善後:現場液位表增加刻度線及操作要求說明,使設備液位處於正常狀態。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

員工儲物櫃改善

用圖案標識促進目視化管理,一句簡單的問候語,也讓員工在開啟櫃門時有更愉快的心情。

車間5S管理,改善前後對比

第十四事業部 電動汽車研究所

總裝裝車不良看板改善

改善前每天的裝車不良信息都是開早會,班組長宣講,無實物體現,結果無法直接識別。製作整改裝車不良看板,設置於流水線前。打印,張貼每天的裝車不良信息,以便於員工能夠清楚識別不良原因當天關閉問題。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 輥壓件西安工廠

看板改善

回收舊木箱,隔層看板妙。談“工匠精神”人物,說“愛崗敬業”故事。

車間5S管理,改善前後對比

第十六事業部 車架長沙工廠

鋼板庫儲位管理

儲位管理做得好,取料不會到處跑。先做ABC分類,再把物料定位好。

模具、工裝、原材料,排好座位標識好。磁條加上過塑紙,調換位置沒煩惱。配上區域佈局圖,誰都能把料找到。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

管理人員巡線機制

車間建立了班組長巡查管理機制,提升了一線班組長髮現問題的能力。持之以恆,久而久之就會同步提升班組長解決問題的能力。提升了廣大班組長的管理水平。良好的改善措施需要制度進行規範和沉澱,形成車間的管理文化,堅持做下去,就達到5S的最高境界—素養!

車間5S管理,改善前後對比

第六事業部 車燈西安工廠

水管收納改善

注塑機臺水管按長度分類放置,並用顏色區分標識,統一保管,防止遺失、尋找帶來的浪費。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

紮帶捆綁方式改善

改善前:紮帶捆綁用膠帶捆,浪費膠帶。

改善後:用橡皮條捆綁可以回收利用,節約成本。

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束西安工廠

管材擺放方式改善

改善前:管材種類較多,為操作方便,員工用袋子裝隨身攜帶。

改善中:管材擺在流水線下方布兜中,員工需彎腰操作拿取,動作消耗過大,易疲勞。

改善後:

在工藝板空白處增加細小管材放置處。1.標識張貼明確2.減少動作浪費3.改善產線5S

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

物料盒空間利用改善

採用活動式物料盒,可根據物料尺寸調節物料盒大小,能更好的將物料區分放置,減少員工拿取物料的時間提高生產效率。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

氣管線路改善

氣管、線路纏繞於地面,存在安全隱患,也不符合現場要求,在工作區域上方安裝滑輪組,解決了氣管、線路佈局問題,既美觀、又安全,同時也便於操作。

車間5S管理,改善前後對比

第十九事業部 武漢工廠

線路佈局改善

為防止氣、電線路在地板上混亂,自制的懸空管線支架,安全且美觀。

車間5S管理,改善前後對比

第一事業部 金屬西安工廠

吹砂防護改善

改善前:吹砂工位員工操作時氣流會吹在員工臉上,且噪音大。

改善後:1、用透明材質的PVC版製作擋板隔離操作時的氣流,避免氣流直接吹在員工臉上。2、用隔音棉將吹砂工位單獨隔離,降低車間噪音。

車間5S管理,改善前後對比

第二事業部 SVB工廠

崗位安全隱患演示裝置

培訓室內設有崗位安全隱患演示設備,以體驗式的教學讓員工直觀地識別安全隱患點,強化員工安全意識。

車間5S管理,改善前後對比

第十一事業部 內飾件長沙工廠

5S宣傳展示物

展現出自己想要改善自己所在的工作場所的態度,用自己的雙手創造出能讓大家都心情舒暢地工作的環境!

車間5S管理,改善前後對比

第十五事業部 線束長沙工廠

員工笑臉牆、優秀員工展示

員工笑得好看的工廠往往是團結凝聚力強的工廠!展現出員工好的精神狀態,讓客戶感到放心、信賴!

車間5S管理,改善前後對比

第十七事業部 發動機西安分廠

員工風采牆

每人一頁A4紙,正面展示員工個人風採照片、基本信息及具備技能;背面包含品質、安全、5S、生產技能等項目的月度考核記錄,並由領班確認簽字,考核結果與員工績效關聯。

每位員工的能力得以被認可,員工考核公開化、透明化,有利於員工產生成就感,激發員工之間的競爭意識!

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