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密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什麼特點？
工業橡膠板
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工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
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天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
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天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
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天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
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天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
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工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
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工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
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密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什麼特點？
工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
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工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，克服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導致密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。
其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。
溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。
金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。
目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多洩漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。
曾用過金屬平墊、齒形墊，均有洩漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片洩漏的簡便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。
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密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什麼特點？
工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，克服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導致密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。
其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。
溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。
金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。
目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多洩漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。
曾用過金屬平墊、齒形墊，均有洩漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片洩漏的簡便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。
金屬纏繞墊
今天給大家分享一套學習資料包含《瞭解焦化，這一本書就夠了》、《一/二建造師教材全套歷年真題》、《註冊安全工程師全套複習題》紙質版書籍！
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密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什麼特點？
工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，克服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導致密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。
其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。
溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。
金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。
目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多洩漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。
曾用過金屬平墊、齒形墊，均有洩漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片洩漏的簡便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。
金屬纏繞墊
金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不鏽鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。其預緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點。
在油介質中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
不鏽鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質中，使用壓力為14.7MPa(國內有高達19.6MPa)，在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃(在無氧、低壓情況下可用至1000℃)。
聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強度大大高於常溫時的強度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用於低溫介質，如液態烴等。同時，因加入金屬帶提高了導熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達250℃，在酸性介質中可用至9MPa、200℃。
纏繞墊用於壓力和溫度波動較大的換熱器、反應器、管道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對於中等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮使用帶內環、外環或內外環。若使用凹凸面法蘭，配帶內環的纏繞墊效果更好些。
在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨纏繞墊，滿負荷時不漏，減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分採用斜口搭接，使用情況良好。
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工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，克服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導致密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。
其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。
溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。
金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。
目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多洩漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。
曾用過金屬平墊、齒形墊，均有洩漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片洩漏的簡便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。
金屬纏繞墊
金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不鏽鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。其預緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點。
在油介質中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
不鏽鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質中，使用壓力為14.7MPa(國內有高達19.6MPa)，在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃(在無氧、低壓情況下可用至1000℃)。
聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強度大大高於常溫時的強度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用於低溫介質，如液態烴等。同時，因加入金屬帶提高了導熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達250℃，在酸性介質中可用至9MPa、200℃。
纏繞墊用於壓力和溫度波動較大的換熱器、反應器、管道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對於中等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮使用帶內環、外環或內外環。若使用凹凸面法蘭，配帶內環的纏繞墊效果更好些。
在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨纏繞墊，滿負荷時不漏，減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分採用斜口搭接，使用情況良好。
金屬平墊、波形墊和齒形墊金屬平墊、金屬波形墊
一般用於中、高壓閥門、管道和直徑較小的設備法蘭上。使用壓力則根據溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，後者為1.568~3.92MPa。墊片材質根據介質和溫度選取。
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密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什麼特點？
工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，克服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導致密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。
其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。
溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。
金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。
目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多洩漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。
曾用過金屬平墊、齒形墊，均有洩漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片洩漏的簡便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。
金屬纏繞墊
金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不鏽鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。其預緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點。
在油介質中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
不鏽鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質中，使用壓力為14.7MPa(國內有高達19.6MPa)，在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃(在無氧、低壓情況下可用至1000℃)。
聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強度大大高於常溫時的強度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用於低溫介質，如液態烴等。同時，因加入金屬帶提高了導熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達250℃，在酸性介質中可用至9MPa、200℃。
纏繞墊用於壓力和溫度波動較大的換熱器、反應器、管道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對於中等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮使用帶內環、外環或內外環。若使用凹凸面法蘭，配帶內環的纏繞墊效果更好些。
在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨纏繞墊，滿負荷時不漏，減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分採用斜口搭接，使用情況良好。
金屬平墊、波形墊和齒形墊金屬平墊、金屬波形墊
一般用於中、高壓閥門、管道和直徑較小的設備法蘭上。使用壓力則根據溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，後者為1.568~3.92MPa。墊片材質根據介質和溫度選取。
八角墊和橢圓墊
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密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什麼特點？
工業橡膠板
天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。
丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘焙和抽氣處理。
石棉橡膠板
價格較其它墊片低，使用方便；最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在汙染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。
當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。
例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定範圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。
例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距。某單位的統計數字表明，在超過350℃的油介質中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》，使用期限約為一年。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許汙染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。
由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦係數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬複合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。
有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。
石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。
或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處，效果遠遠超過原來的石棉繩。
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，克服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導致密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。
其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。
溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。
金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。
目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多洩漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。
曾用過金屬平墊、齒形墊，均有洩漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片洩漏的簡便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。
金屬纏繞墊
金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不鏽鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。其預緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點。
在油介質中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
不鏽鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質中，使用壓力為14.7MPa(國內有高達19.6MPa)，在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃(在無氧、低壓情況下可用至1000℃)。
聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強度大大高於常溫時的強度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用於低溫介質，如液態烴等。同時，因加入金屬帶提高了導熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達250℃，在酸性介質中可用至9MPa、200℃。
纏繞墊用於壓力和溫度波動較大的換熱器、反應器、管道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對於中等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮使用帶內環、外環或內外環。若使用凹凸面法蘭，配帶內環的纏繞墊效果更好些。
在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨纏繞墊，滿負荷時不漏，減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分採用斜口搭接，使用情況良好。
金屬平墊、波形墊和齒形墊金屬平墊、金屬波形墊
一般用於中、高壓閥門、管道和直徑較小的設備法蘭上。使用壓力則根據溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，後者為1.568~3.92MPa。墊片材質根據介質和溫度選取。
八角墊和橢圓墊
用於梯形槽面法蘭的八角墊和橢圓墊(煉油行業俗稱“土鋼圈”)密封性能均好。在溝槽的錐面上，八角墊為面接觸而橢圓墊是線接觸。
因此，橢圓墊在低緊固力下貼合性好，但需進行二次緊固;而八角墊一般一次緊固後，不易出現洩漏。它們的不足之處為要求較大的螺栓擰緊力，當用於低壓高溫情況時，法蘭等級須在pg25公斤級以上。
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