運行三年來，自主知識產權煤制油技術運行狀態良好
三年以前，國外對中國的2000噸/天級大型幹煤粉氣化技術一直存在鉗制，直到我國擁有自主知識產權的“神寧爐”氣化技術研製成功，受制於人的被動局面才被打破。“自2016年‘神寧爐’投運以來，三年運行狀態良好，為項目按期投產，達產創效奠定了堅實基礎。”寧夏煤業公司煤制油分公司總工程師、全球煤氣化技術創新第一人黃斌自豪的介紹。
“神寧爐”是國家能源集團寧夏煤業公司(以下簡稱“寧煤”)開發完成具有自主知識產權的日處理量2000噸-3000噸單噴嘴幹煤粉加壓氣化技術。寧煤通過對點火燒嘴結構、煤粉進料管線、文丘裡洗滌系統流程、水冷壁、激冷室、增加合成氣洗滌塔等多項技術優化，新開發的“神寧爐”既可“吃粗糧”劣質煤，也可“吃細糧”精煤。
8月19日，記者記者跟隨國務院國資委組織的“新媒體走進新國企之能源風火輪”活動，探訪了使我國煤氣化技術在國際挺直腰桿的寧煤400萬噸/年煤間接液化示範項目。
技術國產化率達98.5%
在距離銀川40公里的寧夏中東部坐落著一座現代化工基地——寧東能源化工基地，基地上的寧煤400萬噸/年煤間接液化示範項目，是國家“十二五”期間重點建設的煤炭深加工示範項目，承擔了國家37項重大技術、裝備及材料自主國產化任務。
該項目首創了400萬噸/年高溫漿態床費託合成成套工業化技術，率先建成全球單套規模最大的400萬噸/年高溫漿態床費託合成裝置；首創了400萬噸/年高溫漿態床中溫費託合成及油品加工成套技術，攻克了大型高溫漿態床反應器設計、製造和工程技術難題；突破了大型壓縮機組設計、製造瓶頸，實現了10萬噸級空分壓縮機組的“中國製造”。
結合研發的耐磨蝕、耐腐蝕的高溫高壓陶瓷球閥、雙盤閥、最小流量調節閥等特殊泵閥、板材、管材等，打破多項國外壟斷，400萬噸/年煤間接液化示範項目國產化率達到98.5%。
寧煤開發出的“神寧爐”，不僅獲中國專利金獎，各項指標達到世界領先水平，併成功向美國市場進行技術輸出。
被逼出來的國產化
談及擁有自主知識產權的“神寧爐”技術，黃斌向記者透露，“之所以研發出來，完全是被逼出來的。”
由於當地煤種限制，引進技術不能很好滿足生產需求，被迫使裝置低負荷頻繁停車運行，專利商將責任全推給寧煤，運行條件達不到要求等等理由。
為了保證項目如期建成投產，寧煤創新工作室工程技術人員依靠自身力量，結合自身實際，走訪科研院所，並與材料和製造商交流，組織國內知名專家和工程技術人員進行廣泛論證，在引進、消化吸收氣化技術的基礎上，開展技術攻關。
“我們反覆模擬推算，重點實施了設備結構開發、工藝參數模擬、工藝技術流程和聯鎖控制程序開發等工作。”黃斌介紹，我們還分階段對點火燒嘴結構、煤粉進料管線、激冷室液位計、文丘裡分離罐液位計、水冷壁等方面進行了上百次的多項技術改進和優化，有效解決了點火不著、燒嘴壽命短等制約設備運行的嚴重問題，形成了具有獨立知識產權的“神寧爐”。
寧煤煤制油分公司黨委副書記溫豹對記者表示：“技術關係到項目的成敗，我們團結37家國內頂尖設計、製造、施工單位，800餘家供貨商，5萬多名建設者，僅用了39個月就完成了國外60個月才建成的項目。而‘神寧爐’的神在於可以‘通吃’各種煤。去年我們邀請由院士帶隊的專家組對項目進行技術鑑定，各類消耗達到或優於設計值。”
具備成套輸出大型設備能力
400萬噸/年煤制油項目的成功運營，使得我國煤制油化工製造業完成了華麗的逆襲。
目前，寧煤煤制油相關成果在國內外多個領域應用，帶動了國內一批裝備製造企業的提升，改變了我國大型煤化工技術長期受制於國外的現狀，使得我國具備了向國外成套輸出大型煤制油化工技術和裝備的能力。“寧夏煤業公司400萬噸/年煤制油項目應用28臺(4臺3000噸級)，對外許可29臺(美國2臺)。”黃斌介紹。(蘇南)
聲明：轉載此文是出於傳遞更多信息之目的。若有來源標註錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯繫，我們將及時更正、刪除，謝謝。
"