泰達控股集團一分廠紡紗車間有一道梳棉工序，正在運轉的是傳統的梳棉機，這種機器噪音大、產量低。去年，泰達控股新上了一套清梳聯機器設備，生產效能大大提升。
江蘇泰達控股集團一分廠廠長黃志鵬：“原來我們同樣的產量要18個人進行三班倒操作。現在只需要5個人，產量還比原來高，質量還比原來更好。”
泰達控股集團一分廠紡紗車間有一道梳棉工序，正在運轉的是傳統的梳棉機，這種機器噪音大、產量低。去年，泰達控股新上了一套清梳聯機器設備，生產效能大大提升。
江蘇泰達控股集團一分廠廠長黃志鵬：“原來我們同樣的產量要18個人進行三班倒操作。現在只需要5個人，產量還比原來高，質量還比原來更好。”
改進梳棉工序是泰達控股設備升級的縮影。這家企業位於姜堰區，原來是一家勞動密集型國營紡織廠，設備陳舊、生產工藝落後。1998年，企業改製為江蘇泰達紡織有限公司後，不斷加大研發投入，先後建立了省級新型纖維紡紗技術工程研究中心、市級科研中心等研發機構，添置了烏斯特條幹儀、纖維分析儀、紗疵儀等國內領先的檢測試驗設備，逐步走上了創新轉型發展之路。
目前，泰達控股生產的新型紗線產品，表面毛羽更少，拉力更強，織成的面料可省去脫毛工序，深受面料織布企業的歡迎。
泰達控股集團一分廠紡紗車間有一道梳棉工序，正在運轉的是傳統的梳棉機，這種機器噪音大、產量低。去年，泰達控股新上了一套清梳聯機器設備，生產效能大大提升。
江蘇泰達控股集團一分廠廠長黃志鵬：“原來我們同樣的產量要18個人進行三班倒操作。現在只需要5個人，產量還比原來高，質量還比原來更好。”
改進梳棉工序是泰達控股設備升級的縮影。這家企業位於姜堰區，原來是一家勞動密集型國營紡織廠，設備陳舊、生產工藝落後。1998年，企業改製為江蘇泰達紡織有限公司後，不斷加大研發投入，先後建立了省級新型纖維紡紗技術工程研究中心、市級科研中心等研發機構，添置了烏斯特條幹儀、纖維分析儀、紗疵儀等國內領先的檢測試驗設備，逐步走上了創新轉型發展之路。
目前，泰達控股生產的新型紗線產品，表面毛羽更少，拉力更強，織成的面料可省去脫毛工序，深受面料織布企業的歡迎。
泰達控股的“少毛羽、低扭曲新型紗線”生產工藝已經廣泛應用於企業各類產品，曾經榮獲江蘇省科技進步三等獎、泰州市科技進步一等獎。此外，企業開發的中空粘膠纖維混紡紗，各項性能指標達到國內領先水平，獲得泰州市“專精特新”產品稱號。
由於企業近年來發展勢頭迅猛，技改研發投入加大，江蘇銀行每年對企業的授信規模都達到五、六千萬元，為企業提供了充足的資金保障。
如今，泰達控股集團已經躋身全省棉紡行業前三強，擁有和託管9個紡紗生產基地、60萬紗錠，員工5000多人。
今年1到7月，集團開票銷售13.5億元，入庫稅金1547萬元，預計全年開票銷售可達26億元。