'現澆板施工通病防治措施'
一、表現形式
01
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
樑面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
三、防治措施
01
優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02
預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03
現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05
建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
樑面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
三、防治措施
01
優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02
預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03
現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05
建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06
樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
樑面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
三、防治措施
01
優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02
預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03
現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05
建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06
樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
07
樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應採取措施，減輕對樓板的衝擊。外架採用懸挑外架時，對佈設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
08
混凝土澆築時，嚴禁採用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合佈設。
09
嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜採用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜採用細石砼保護層。
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
樑面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
三、防治措施
01
優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02
預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03
現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05
建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06
樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
07
樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應採取措施，減輕對樓板的衝擊。外架採用懸挑外架時，對佈設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
08
混凝土澆築時，嚴禁採用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合佈設。
09
嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜採用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜採用細石砼保護層。
10
樓板混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，並設專人移動操作馬道。
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
樑面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
三、防治措施
01
優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02
預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03
現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05
建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06
樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
07
樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應採取措施，減輕對樓板的衝擊。外架採用懸挑外架時，對佈設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
08
混凝土澆築時，嚴禁採用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合佈設。
09
嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜採用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜採用細石砼保護層。
10
樓板混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，並設專人移動操作馬道。
11
在混凝土澆築完畢後的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保溼養護，用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，並保持塑料布內有凝結水。
一、表現形式
01
現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
02
現澆樓板上表面在樑兩側出現規則性裂縫。
03
現澆樓板角部產生斜裂縫。
04
施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
05
現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
06
現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
07
現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
樑面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
三、防治措施
01
優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02
預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03
現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05
建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06
樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
07
樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應採取措施，減輕對樓板的衝擊。外架採用懸挑外架時，對佈設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
08
混凝土澆築時，嚴禁採用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合佈設。
09
嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜採用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜採用細石砼保護層。
10
樓板混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，並設專人移動操作馬道。
11
在混凝土澆築完畢後的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保溼養護，用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，並保持塑料布內有凝結水。
12
樓板內預埋水平線管的直徑不應大於板厚的1/3，並置於板底層鋼筋之上。板內線管預埋宜避免交叉，確需交叉時應設接線盒。
13
樓板泵管、測量孔洞等應採用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜採用方形，避免樓板受力後出現應力集中，板