一、什麼是UV塗裝

UV塗裝是漆膜通過吸收紫外線的能量引起化學聚合交聯等反應，從而使漆膜在3~5秒內快速固化成膜的塗裝工藝技術。

傢俱及木製品生產表面塗裝以噴塗工藝為主,採用的塗料大多是硝基漆、聚氨酯漆、不飽和聚酯漆等傳統塗料，這些漆普遍存在VOC排放量大、塗裝工藝時間長等缺陷。UV塗料節能環保，符合我國大力推行的低碳經濟和綠色經濟政策，也是塗裝行業正在積極鼓勵和推廣的環境友好、資源節約型塗料品種之一。

二、傳統UV塗裝的弊端

傳統的UV塗裝在光固化過程中一般都使用汞燈光源，此類光源存在不少弊端：

（1）能源浪費：汞燈光源能耗極高，通常只有800小時左右的使用壽命，而且大量含汞報廢燈管該如何處理也是一個令人擔憂的問題。

（2）環境汙染：UV光源中的高壓汞燈工作時會生成產生大量臭氧、VOC等有害氣體，一方汙染了環境；另一方面，由於臭氧會對人體造成傷害，整個塗裝生產線必須進行排風防護，造成“環保不節能”的尷尬局面。

（4）安全威脅：傳統UV光源啟動電壓很高，在高溼度和高粉塵的傢俱廠中很可能出現電壓擊穿，容易引發群體性人身傷亡等重大安全事故。

（5）影響品質：汞燈光源工作時的高溫會對部分貼皮和貼紙類產品的膠層存在一定影響，同時也會改變木材的含水率而使板材發生形變。

三、UV塗裝的新突破——LED UV塗裝！

LED UV固化塗裝技術是從傳統UV塗裝發展而來的，LED UV光源利用了光電轉化原理，芯片中的電子和正電荷在移動過程中碰撞結合轉化成光能。相比傳統的汞燈為光源的輻射固化技術，UV LED光源固化技術具有諸多優點:

（1）更高效：UV LED的有效發光率比汞燈的有效發光率要高出很多，固化時可以做到即開即用，瞬間點亮，無需預熱，節省了預熱的等待時間和能耗，提高生產效率。

（2）更經濟：UV LED設備損耗小、能耗和維護成本低、使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈的十幾倍，可大幅減少光源更換次數，節約了成本。

（3）更普適：由於UV LED採用冷光源，發出的是高純度單波段紫外光，很少有紅外線的輸出，因此加工件不會受熱變形，塑膜等耐熱性差或熱敏感的材質也可以進行塗裝加工。

（4）更環保:UV LED塗裝過程無汞汙染，也不會產生臭氧，造成環境破壞；同時免去除味裝置或排風管道等輔助裝置的安裝，減少了廢舊設備對環境的汙染。

（5）更方便：UV LED設備安裝方便快捷，而且其體積僅有傳統UV塗裝設備的五分之一,大大減少了生產現場的場地佔用面積。

LED紫外光光源的成功應用，有效改善了汞燈存在的品質風險和環境風險，其低能耗、低溫度、無汙染、安全便捷的特性，讓傢俱製造企業更有理由選擇UV塗裝。

四、LED UV塗裝技術的應用依然存在挑戰

（1）直接成本上升 ，由於UV LED的關鍵技術為國外所控制，所以目前國內的LED UV燈的價格相對較高。

（2）固化深度有限，由於紫外光穿透力較弱，因而可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。

（3）應用存在一定的風險，目前，LED-UV雖然在傢俱塗裝行業中有廣泛應用的趨勢，但技術的成熟度還有待考證，其應用依然存在一定的風險性，許多傢俱企業對這項新技術仍然保持觀望的態度。

總而言之，以上三個問題不外乎是“成本”與“技術”方面的障礙。如果有企業能進一步降低成本、提升技術的成熟度，那麼便能進一步打開LED-UV更為廣闊的市場。

五、LED UV塗裝的未來發展趨勢

隨著環境的日趨惡劣，國家正重拳治理環境問題，“環保法”、“塗料消費稅”、“油改水”等相關政策法律法規相繼頒佈實施，國民環保意識也顯著提升，傢俱塗裝這種重點治理行業亟需轉型，走綠色節能環保之路是企業的必然選擇。

環保風暴不僅給企業帶來了挑戰，也帶來了行業的發展機遇，變革總是需要付出代價，前期所要投入的巨大成本讓不少企業望而卻步，但只要通過這項考驗，技術升級所帶來的產品品質的提升對企業來說是一筆無法估量的效益。LED UV塗裝技術實現了傢俱生產的環保化，智能化，契合當今社會發展的趨勢要求，相關企業要敢於迎接挑戰、把握機遇，迎難而上！