依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
《建築地面工程施工質量驗收規範》GB50209-2002
1、範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築的水泥砂漿地面。
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小於32.5號，並嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2.1.2砂：應採用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大於3%。￠30-40泡沫條。
2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮槓、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。
2.2作業條件：
2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。
2.2.2牆面的+50cm水平標高線已彈在四周牆上。
在牆四周鋪裝好泡沫條，間距大於5m的房間，中間必須加設一道泡沫條，目的預留膨脹縫隙。
2.2.3牆、頂抹灰已做完。屋面防水做完灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。
如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱衝筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大於35mm，強度等級不應小於M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
3.1.6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿以前；應塗刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（塗刷之前要將抹灰餅的餘灰清掃乾淨，再灑水溼潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。也可用界面劑混合砂漿代替。
3.1.7鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮槓按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮槓刮平後，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。
3.1.8木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍幹水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成（2小時）。
3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。
3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成， 5-8小時內，不能超過12小時）。
3.1.12養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持溼潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
3.1.13冬期施工時，室內溫度不得低於+5℃。
3.1.14抹踢腳板：根據設計圖規定牆基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和麵層砂漿分兩次抹成。牆基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水溼潤後，按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然後拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。
3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化後，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用
灰板託灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
4、質量標準
5.3.1水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小於20mm。
Ⅰ主控項目
5.3.2水泥採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小於32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當採用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大於3％。。
5.3.3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小於M15。
5.3.4面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
注：空鼓面積不應大於400cm2（小於0.16㎡），且每自然間（標準間）不多於2處。
Ⅱ一般項目
5.3.5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。
5.3.6面層表面應潔淨，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
5.3.7踢腳線與牆面應緊密結合，高度一致，出牆厚度均勻。
注：局部空鼓長度不應大於300mm，且每自然間（標準間）不多於2處可不計。
水泥砂漿面層的允許偏差(mm)
序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法
1、表面平整度4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
2、踢腳線上口平直4mm。拉5m線和用鋼尺檢查
3、縫格平直3mm，拉5m線和用鋼尺檢查。
5、成品保護
5.1地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2面層做完之後養護期內嚴禁進人。
5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要汙染面層。
5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低於+5℃時，應採取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。
5.5如果先做水泥砂漿地面，後進行牆面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，並嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6、應注意的質量問題
6.1空鼓、裂縫
6.1.1基層清理不徹底：在抹水泥砂漿之前須將基層上的粘結物、灰塵、油汙徹底處理乾淨，並認真進行清洗溼潤，保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細清除，會使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2塗刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔淨的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，塗刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），塗刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先塗刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快乾燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子塗刷已拌好的水泥漿，不能採用幹撒水泥面後，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由於澆水不勻，水泥漿幹稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3在預製混凝土樓板上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫。細石混由於預製樓板安裝完之後，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫。首層地面混凝土墊層之間由於沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要採取防裂措施。
6.2地面起砂
6.2.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮溼環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工後，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。
6.3有地漏的房間倒泛水
在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。
6.4面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數（三遍壓光）去操作，最後在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
7、質量記錄
7.1水泥出廠合格證。
7.2水泥地面分項工程質量驗收評定表。
8、安全環保措施
8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應採取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
地面找平水泥砂漿解釋
一、水泥砂漿的稠度：標準是35㎜
用專用的檢測工具檢測（經驗是水泥砂漿有一定 的流動性）。
二、強度等級：大於M15。
28d凝固期後的表面抗壓強度,單位符號是Mpa。
三、水泥砂漿配合比：
水 泥 中 砂 水
320 ㎏ 1450 ㎏ 250-270㎏
1 4.53 參考用水
四、20mm厚/ 每平方水泥砂漿的用量標準：（1÷0.02=50㎡每立方抹50 ㎡ ）
水 泥 中 砂 水
6.4 ㎏ 29 ㎏ 5-5.4 ㎏
水泥砂漿收光
水泥砂漿找平
水泥砂漿找平