'核桃成熟後如何採收去青皮？'
一、核桃成熟後採收方法
1、人工採收法
目前,我國採收核桃用的多是人工採收法。人工採收法是在核桃成熟時,用帶 彈 性的長木杆或竹竿敲擊果實。
注意：敲打時應該自上而下,從內向外順枝進行。如果由外向內敲打,容易損失枝芽,影響次年的產量。
2、機械振動法
也可採用機械振動法,在採收前半個月噴1-2次500-2000毫克/千克的乙烯利催熟,然後用機械環抱振動樹幹,使果實落於地面,可促使脫除青皮,大大節省採果及脫青皮的勞動力,也提高了堅果品質,國外核桃採收多采用此類方法。
注意：噴灑乙烯利須使藥液遍佈全樹冠,接觸到所有的果實，如此才能取得良好的效果。使用乙烯利會引起葉片輕度變黃或產生少量落葉,屬正常反應。但樹勢衰弱的樹會發生大量落葉,故不宜採用。
為了提高堅果的外觀品質,方便青皮處理,也可採用單個核桃手工採摘的方法,或者用帶鐵鉤的竹竿或木杆順枝鉤取,避免損傷青皮。採收裝時,將青皮有損傷的和無損傷的分開裝袋。
人工打落並採收的核桃,70%以上的堅果帶有青皮,故一旦開始採收,須隨採收、隨脫青皮、隨乾燥,這是保證堅果品質優良的重要措施。帶有青皮的核桃,由於青皮具有絕熱和防止水分散失的性能,使堅果熱量積累,當氣溫在37℃以上時,種仁很易達到40℃以上而受高溫危害,在烈日下采收時,更應加快揀拾。核桃果實採收後,將其及時運到室內或室外陰涼處,不能放在陽光下暴晒,否則會使種仁顏色變深,降低堅果品質。
一、核桃成熟後採收方法
1、人工採收法
目前,我國採收核桃用的多是人工採收法。人工採收法是在核桃成熟時,用帶 彈 性的長木杆或竹竿敲擊果實。
注意：敲打時應該自上而下,從內向外順枝進行。如果由外向內敲打,容易損失枝芽,影響次年的產量。
2、機械振動法
也可採用機械振動法,在採收前半個月噴1-2次500-2000毫克/千克的乙烯利催熟,然後用機械環抱振動樹幹,使果實落於地面,可促使脫除青皮,大大節省採果及脫青皮的勞動力,也提高了堅果品質,國外核桃採收多采用此類方法。
注意：噴灑乙烯利須使藥液遍佈全樹冠,接觸到所有的果實，如此才能取得良好的效果。使用乙烯利會引起葉片輕度變黃或產生少量落葉,屬正常反應。但樹勢衰弱的樹會發生大量落葉,故不宜採用。
為了提高堅果的外觀品質,方便青皮處理,也可採用單個核桃手工採摘的方法,或者用帶鐵鉤的竹竿或木杆順枝鉤取,避免損傷青皮。採收裝時,將青皮有損傷的和無損傷的分開裝袋。
人工打落並採收的核桃,70%以上的堅果帶有青皮,故一旦開始採收,須隨採收、隨脫青皮、隨乾燥,這是保證堅果品質優良的重要措施。帶有青皮的核桃,由於青皮具有絕熱和防止水分散失的性能,使堅果熱量積累,當氣溫在37℃以上時,種仁很易達到40℃以上而受高溫危害,在烈日下采收時,更應加快揀拾。核桃果實採收後,將其及時運到室內或室外陰涼處,不能放在陽光下暴晒,否則會使種仁顏色變深,降低堅果品質。
二、核桃採收後如何脫青皮
1、人工脫皮法
核桃果實採收後,及時用刀或剪刀將青皮剝離,果皮。此法需要的勞動力,效率低,目前基本不被採用。
2、 堆漚脫皮法
收回的青果應及時放到陰涼、通風處。青皮未離皮時,可在陰涼處堆放,切忌在陽光下暴晒,然後按50釐米左右的厚度堆成堆。可在果堆上加一層10釐米左右厚的溼秸杆、溼袋或溼雜草等這樣可提高堆內溫度,促進果實後熟,加快果實脫皮的速度。一般堆漚後4~6天,當青皮離殼或開裂達到50%以上時,可用腳輕踩,用棍敲擊或用手搓。部分不能脫皮的果實用刀削除果皮或再集中堆漚數日,直到全部脫皮為止。堆漚時間的長短與果實的成熟度有關,成熟度越高,堆漚時間越短;反之越長,但切勿過長,以免使青皮變黑而使堅果殼變色,或者汙液滲入堅果內部汙染種仁,降低堅果品質。在操作過程中應儘量避免手腳和皮膚直接接觸青皮。
3、乙烯利脫皮法
堆漚脫皮法需要的時間較長,工作效率較低果實汙染率高,對堅果品質影響較大,為提高堅果品質可採用乙烯利脫皮法。果實採收後,先在3000~5000毫克/千克的乙烯利溶液中浸蘸約30秒,然後按50釐米左右的厚度堆在陰涼處或室內,溫度維持在30℃左右,相對溼度為80%~90%,再加蓋一層厚10釐米左右的溼秸稈、溼袋或溼雜草等,經3~4天,離皮率達95%以上。此法不僅時間短、效率高,而且還能顯著提高堅果品質。
注意：在應用乙烯催熟過程中,忌用塑料薄膜之類的不透氣材料覆益,也不能裝入密閉的容器中。
4、凍融脫青皮法
採收的核桃剔除病果和蟲害果後,在-25~-5度進行低溫冷凍,至青皮凍透,然後升溫至0℃以上融化,採用機械A(工去除青皮。凍融脫青皮法快速有效,脫皮率高,殼乾淨且色淺亮,綠色無汙染。
5、機械脫青皮法
目前,機械脫青皮法可分為4種:刮削法、切割數擠壓法和撞擊法。
1)刮削法:利用刮削部件和青果做相對運動,逐漸刮削青皮。該法適用性強,效率較低。刮削部件一般分片狀金屬板(刀片或柵條)或解絲刷。以片狀金屬板作為刮削部件,由於核桃青果長軸兩端的青皮不去除,脫淨率較低。而以鋼絲刷作為刮削部件,因為其彈性更佳,所以桃破碎率低,但脫淨率與核桃破損率之間仍存在矛盾。鋼絲刷型機械受核桃成熟度的影響較小,而片狀金屬板型所受影響較大。
2)切割法:用刀片將表層青皮割裂後,利用摩擦力將其從核桃表面剝離。該類型機械結構簡單,成本低廉,適用性廣。脫淨率受核桃成熟度的影響,並且殼易被割刀破壞,故破碎率較高
3)擠壓法:主要利用擠壓力使青皮破裂。脫淨率與核桃的成熟度、品種及尺寸關係密切。因為在工作過程中易將核桃擠破,所以常用於殼較厚的核桃品種脫皮,適用性略低於其他幾種方法。
4)撞擊法:為拔杆旋轉後,核桃青果在機械中相互撞擊,青皮破裂並脫落。脫淨率受核桃成熟度的影響,破損率較高。堅果脫去青皮後,應及時洗去堅果表面殘留的爛皮、泥土及其他汙染
三、脫青皮後如何漂洗
堅果脫去青皮後，應及時洗去堅果表面殘留的爛皮、泥土及其他汙染物。
將剛脫青皮的核桃裝筐後放在水池或流水中,或用洗滌機械攪拌5分鐘左右,然後用清水沖洗。對堅果表面不易洗淨的殘留青皮,可用刷子刷洗。洗滌時間不宜過長,以免汙水滲入殼內,汙染種仁。直接撈出進行乾燥。
使用機械脫青皮的，很多脫殼機有清洗功能，直接清洗即可！
一、核桃成熟後採收方法
1、人工採收法
目前,我國採收核桃用的多是人工採收法。人工採收法是在核桃成熟時,用帶 彈 性的長木杆或竹竿敲擊果實。
注意：敲打時應該自上而下,從內向外順枝進行。如果由外向內敲打,容易損失枝芽,影響次年的產量。
2、機械振動法
也可採用機械振動法,在採收前半個月噴1-2次500-2000毫克/千克的乙烯利催熟,然後用機械環抱振動樹幹,使果實落於地面,可促使脫除青皮,大大節省採果及脫青皮的勞動力,也提高了堅果品質,國外核桃採收多采用此類方法。
注意：噴灑乙烯利須使藥液遍佈全樹冠,接觸到所有的果實，如此才能取得良好的效果。使用乙烯利會引起葉片輕度變黃或產生少量落葉,屬正常反應。但樹勢衰弱的樹會發生大量落葉,故不宜採用。
為了提高堅果的外觀品質,方便青皮處理,也可採用單個核桃手工採摘的方法,或者用帶鐵鉤的竹竿或木杆順枝鉤取,避免損傷青皮。採收裝時,將青皮有損傷的和無損傷的分開裝袋。
人工打落並採收的核桃,70%以上的堅果帶有青皮,故一旦開始採收,須隨採收、隨脫青皮、隨乾燥,這是保證堅果品質優良的重要措施。帶有青皮的核桃,由於青皮具有絕熱和防止水分散失的性能,使堅果熱量積累,當氣溫在37℃以上時,種仁很易達到40℃以上而受高溫危害,在烈日下采收時,更應加快揀拾。核桃果實採收後,將其及時運到室內或室外陰涼處,不能放在陽光下暴晒,否則會使種仁顏色變深,降低堅果品質。
二、核桃採收後如何脫青皮
1、人工脫皮法
核桃果實採收後,及時用刀或剪刀將青皮剝離,果皮。此法需要的勞動力,效率低,目前基本不被採用。
2、 堆漚脫皮法
收回的青果應及時放到陰涼、通風處。青皮未離皮時,可在陰涼處堆放,切忌在陽光下暴晒,然後按50釐米左右的厚度堆成堆。可在果堆上加一層10釐米左右厚的溼秸杆、溼袋或溼雜草等這樣可提高堆內溫度,促進果實後熟,加快果實脫皮的速度。一般堆漚後4~6天,當青皮離殼或開裂達到50%以上時,可用腳輕踩,用棍敲擊或用手搓。部分不能脫皮的果實用刀削除果皮或再集中堆漚數日,直到全部脫皮為止。堆漚時間的長短與果實的成熟度有關,成熟度越高,堆漚時間越短;反之越長,但切勿過長,以免使青皮變黑而使堅果殼變色,或者汙液滲入堅果內部汙染種仁,降低堅果品質。在操作過程中應儘量避免手腳和皮膚直接接觸青皮。
3、乙烯利脫皮法
堆漚脫皮法需要的時間較長,工作效率較低果實汙染率高,對堅果品質影響較大,為提高堅果品質可採用乙烯利脫皮法。果實採收後,先在3000~5000毫克/千克的乙烯利溶液中浸蘸約30秒,然後按50釐米左右的厚度堆在陰涼處或室內,溫度維持在30℃左右,相對溼度為80%~90%,再加蓋一層厚10釐米左右的溼秸稈、溼袋或溼雜草等,經3~4天,離皮率達95%以上。此法不僅時間短、效率高,而且還能顯著提高堅果品質。
注意：在應用乙烯催熟過程中,忌用塑料薄膜之類的不透氣材料覆益,也不能裝入密閉的容器中。
4、凍融脫青皮法
採收的核桃剔除病果和蟲害果後,在-25~-5度進行低溫冷凍,至青皮凍透,然後升溫至0℃以上融化,採用機械A(工去除青皮。凍融脫青皮法快速有效,脫皮率高,殼乾淨且色淺亮,綠色無汙染。
5、機械脫青皮法
目前,機械脫青皮法可分為4種:刮削法、切割數擠壓法和撞擊法。
1)刮削法:利用刮削部件和青果做相對運動,逐漸刮削青皮。該法適用性強,效率較低。刮削部件一般分片狀金屬板(刀片或柵條)或解絲刷。以片狀金屬板作為刮削部件,由於核桃青果長軸兩端的青皮不去除,脫淨率較低。而以鋼絲刷作為刮削部件,因為其彈性更佳,所以桃破碎率低,但脫淨率與核桃破損率之間仍存在矛盾。鋼絲刷型機械受核桃成熟度的影響較小,而片狀金屬板型所受影響較大。
2)切割法:用刀片將表層青皮割裂後,利用摩擦力將其從核桃表面剝離。該類型機械結構簡單,成本低廉,適用性廣。脫淨率受核桃成熟度的影響,並且殼易被割刀破壞,故破碎率較高
3)擠壓法:主要利用擠壓力使青皮破裂。脫淨率與核桃的成熟度、品種及尺寸關係密切。因為在工作過程中易將核桃擠破,所以常用於殼較厚的核桃品種脫皮,適用性略低於其他幾種方法。
4)撞擊法:為拔杆旋轉後,核桃青果在機械中相互撞擊,青皮破裂並脫落。脫淨率受核桃成熟度的影響,破損率較高。堅果脫去青皮後,應及時洗去堅果表面殘留的爛皮、泥土及其他汙染
三、脫青皮後如何漂洗
堅果脫去青皮後，應及時洗去堅果表面殘留的爛皮、泥土及其他汙染物。
將剛脫青皮的核桃裝筐後放在水池或流水中,或用洗滌機械攪拌5分鐘左右,然後用清水沖洗。對堅果表面不易洗淨的殘留青皮,可用刷子刷洗。洗滌時間不宜過長,以免汙水滲入殼內,汙染種仁。直接撈出進行乾燥。
使用機械脫青皮的，很多脫殼機有清洗功能，直接清洗即可！
四、核桃脫青皮後如何幹燥
(1)晒乾法：北方地區秋季天氣晴朗、涼爽,多采用此法。漂洗幹堅果,不能立即放在陽光下暴晒,應先攤放在竹箔或高粱箔上,在避風處晾半天左右,待大部分水分蒸發後再攤開晾晒。溼核桃在日光下暴晒會使核殼翹裂,影響堅果品質。晾晒時,堅果厚度以不超過兩層果為宜。晾晒過程中要經常翻動,以達到乾燥均勻、色澤一致,一般經過10天左右即可晾乾。
(2)烘乾法：在多雨潮溼地區,可在乾燥室內將核桃攤在架子上然後在屋內用火爐子烘乾。乾燥室要通風,爐火不宜過旺,室內溫度不宜超過40
(3)熱風乾燥法：用鼓風機將乾熱風吹入乾燥箱內,使箱內堆放的核桃很快乾燥。鼓入熱風的溫度應在40℃為宜,溫度過高會使種仁內的脂肪變質,當時不易發現,貯藏幾周後種仁會腐敗不能食用。
(4)堅果乾燥的指標：堅果相互碰撞時,聲音脆響,砸開檢查時,橫隔膜極易折斷,種仁酥脆。在常溫下,環境的相對溼度為60%的堅果平均含水量為8%,種仁的含水量約4%,便達到乾燥標準。
一、核桃成熟後採收方法
1、人工採收法
目前,我國採收核桃用的多是人工採收法。人工採收法是在核桃成熟時,用帶 彈 性的長木杆或竹竿敲擊果實。
注意：敲打時應該自上而下,從內向外順枝進行。如果由外向內敲打,容易損失枝芽,影響次年的產量。
2、機械振動法
也可採用機械振動法,在採收前半個月噴1-2次500-2000毫克/千克的乙烯利催熟,然後用機械環抱振動樹幹,使果實落於地面,可促使脫除青皮,大大節省採果及脫青皮的勞動力,也提高了堅果品質,國外核桃採收多采用此類方法。
注意：噴灑乙烯利須使藥液遍佈全樹冠,接觸到所有的果實，如此才能取得良好的效果。使用乙烯利會引起葉片輕度變黃或產生少量落葉,屬正常反應。但樹勢衰弱的樹會發生大量落葉,故不宜採用。
為了提高堅果的外觀品質,方便青皮處理,也可採用單個核桃手工採摘的方法,或者用帶鐵鉤的竹竿或木杆順枝鉤取,避免損傷青皮。採收裝時,將青皮有損傷的和無損傷的分開裝袋。
人工打落並採收的核桃,70%以上的堅果帶有青皮,故一旦開始採收,須隨採收、隨脫青皮、隨乾燥,這是保證堅果品質優良的重要措施。帶有青皮的核桃,由於青皮具有絕熱和防止水分散失的性能,使堅果熱量積累,當氣溫在37℃以上時,種仁很易達到40℃以上而受高溫危害,在烈日下采收時,更應加快揀拾。核桃果實採收後,將其及時運到室內或室外陰涼處,不能放在陽光下暴晒,否則會使種仁顏色變深,降低堅果品質。
二、核桃採收後如何脫青皮
1、人工脫皮法
核桃果實採收後,及時用刀或剪刀將青皮剝離,果皮。此法需要的勞動力,效率低,目前基本不被採用。
2、 堆漚脫皮法
收回的青果應及時放到陰涼、通風處。青皮未離皮時,可在陰涼處堆放,切忌在陽光下暴晒,然後按50釐米左右的厚度堆成堆。可在果堆上加一層10釐米左右厚的溼秸杆、溼袋或溼雜草等這樣可提高堆內溫度,促進果實後熟,加快果實脫皮的速度。一般堆漚後4~6天,當青皮離殼或開裂達到50%以上時,可用腳輕踩,用棍敲擊或用手搓。部分不能脫皮的果實用刀削除果皮或再集中堆漚數日,直到全部脫皮為止。堆漚時間的長短與果實的成熟度有關,成熟度越高,堆漚時間越短;反之越長,但切勿過長,以免使青皮變黑而使堅果殼變色,或者汙液滲入堅果內部汙染種仁,降低堅果品質。在操作過程中應儘量避免手腳和皮膚直接接觸青皮。
3、乙烯利脫皮法
堆漚脫皮法需要的時間較長,工作效率較低果實汙染率高,對堅果品質影響較大,為提高堅果品質可採用乙烯利脫皮法。果實採收後,先在3000~5000毫克/千克的乙烯利溶液中浸蘸約30秒,然後按50釐米左右的厚度堆在陰涼處或室內,溫度維持在30℃左右,相對溼度為80%~90%,再加蓋一層厚10釐米左右的溼秸稈、溼袋或溼雜草等,經3~4天,離皮率達95%以上。此法不僅時間短、效率高,而且還能顯著提高堅果品質。
注意：在應用乙烯催熟過程中,忌用塑料薄膜之類的不透氣材料覆益,也不能裝入密閉的容器中。
4、凍融脫青皮法
採收的核桃剔除病果和蟲害果後,在-25~-5度進行低溫冷凍,至青皮凍透,然後升溫至0℃以上融化,採用機械A(工去除青皮。凍融脫青皮法快速有效,脫皮率高,殼乾淨且色淺亮,綠色無汙染。
5、機械脫青皮法
目前,機械脫青皮法可分為4種:刮削法、切割數擠壓法和撞擊法。
1)刮削法:利用刮削部件和青果做相對運動,逐漸刮削青皮。該法適用性強,效率較低。刮削部件一般分片狀金屬板(刀片或柵條)或解絲刷。以片狀金屬板作為刮削部件,由於核桃青果長軸兩端的青皮不去除,脫淨率較低。而以鋼絲刷作為刮削部件,因為其彈性更佳,所以桃破碎率低,但脫淨率與核桃破損率之間仍存在矛盾。鋼絲刷型機械受核桃成熟度的影響較小,而片狀金屬板型所受影響較大。
2)切割法:用刀片將表層青皮割裂後,利用摩擦力將其從核桃表面剝離。該類型機械結構簡單,成本低廉,適用性廣。脫淨率受核桃成熟度的影響,並且殼易被割刀破壞,故破碎率較高
3)擠壓法:主要利用擠壓力使青皮破裂。脫淨率與核桃的成熟度、品種及尺寸關係密切。因為在工作過程中易將核桃擠破,所以常用於殼較厚的核桃品種脫皮,適用性略低於其他幾種方法。
4)撞擊法:為拔杆旋轉後,核桃青果在機械中相互撞擊,青皮破裂並脫落。脫淨率受核桃成熟度的影響,破損率較高。堅果脫去青皮後,應及時洗去堅果表面殘留的爛皮、泥土及其他汙染
三、脫青皮後如何漂洗
堅果脫去青皮後，應及時洗去堅果表面殘留的爛皮、泥土及其他汙染物。
將剛脫青皮的核桃裝筐後放在水池或流水中,或用洗滌機械攪拌5分鐘左右,然後用清水沖洗。對堅果表面不易洗淨的殘留青皮,可用刷子刷洗。洗滌時間不宜過長,以免汙水滲入殼內,汙染種仁。直接撈出進行乾燥。
使用機械脫青皮的，很多脫殼機有清洗功能，直接清洗即可！
四、核桃脫青皮後如何幹燥
(1)晒乾法：北方地區秋季天氣晴朗、涼爽,多采用此法。漂洗幹堅果,不能立即放在陽光下暴晒,應先攤放在竹箔或高粱箔上,在避風處晾半天左右,待大部分水分蒸發後再攤開晾晒。溼核桃在日光下暴晒會使核殼翹裂,影響堅果品質。晾晒時,堅果厚度以不超過兩層果為宜。晾晒過程中要經常翻動,以達到乾燥均勻、色澤一致,一般經過10天左右即可晾乾。
(2)烘乾法：在多雨潮溼地區,可在乾燥室內將核桃攤在架子上然後在屋內用火爐子烘乾。乾燥室要通風,爐火不宜過旺,室內溫度不宜超過40
(3)熱風乾燥法：用鼓風機將乾熱風吹入乾燥箱內,使箱內堆放的核桃很快乾燥。鼓入熱風的溫度應在40℃為宜,溫度過高會使種仁內的脂肪變質,當時不易發現,貯藏幾周後種仁會腐敗不能食用。
(4)堅果乾燥的指標：堅果相互碰撞時,聲音脆響,砸開檢查時,橫隔膜極易折斷,種仁酥脆。在常溫下,環境的相對溼度為60%的堅果平均含水量為8%,種仁的含水量約4%,便達到乾燥標準。