江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
圖2：企業制度體系框架圖
質量追溯
建立質量安全追溯體系，原料半成品採用批次追溯、面料採用條形碼追溯、服裝採用流水號、二維碼追溯，內外銷產品實現“同線同標同質”。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
圖2：企業制度體系框架圖
質量追溯
建立質量安全追溯體系，原料半成品採用批次追溯、面料採用條形碼追溯、服裝採用流水號、二維碼追溯，內外銷產品實現“同線同標同質”。
圖3：質量追溯體系示意圖
事故零再現。制度上規範員工責任理念、責任意識；管理上從產品試製、日常生產、設備維護等五大過程展開責任的追溯，讓質量安全事故的重複發生率歸零。採用質量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、採購產品不合格不入庫、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發貨。針對產品質量、服務質量方面發生重大質量事故採取一票否決制。根據公司質量安全責任制，視情節輕重承擔相應經濟考核、績效考核及處分。
技術創新
陽光集團建立了組合科學、分工明確的“一站三中心”技術創新平臺，形成了有層次、有重點的技術創新體系，研發能力步入了國際先進行列。堅持以“求新求變求進”的創新理念指導創新，建立了以高層領導、技術部門以及外聘專家為主體的技術評估體系，評估公司現有技術與標杆企業的差距，為公司制定發展戰略提供參考和依據。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
圖2：企業制度體系框架圖
質量追溯
建立質量安全追溯體系，原料半成品採用批次追溯、面料採用條形碼追溯、服裝採用流水號、二維碼追溯，內外銷產品實現“同線同標同質”。
圖3：質量追溯體系示意圖
事故零再現。制度上規範員工責任理念、責任意識；管理上從產品試製、日常生產、設備維護等五大過程展開責任的追溯，讓質量安全事故的重複發生率歸零。採用質量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、採購產品不合格不入庫、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發貨。針對產品質量、服務質量方面發生重大質量事故採取一票否決制。根據公司質量安全責任制，視情節輕重承擔相應經濟考核、績效考核及處分。
技術創新
陽光集團建立了組合科學、分工明確的“一站三中心”技術創新平臺，形成了有層次、有重點的技術創新體系，研發能力步入了國際先進行列。堅持以“求新求變求進”的創新理念指導創新，建立了以高層領導、技術部門以及外聘專家為主體的技術評估體系，評估公司現有技術與標杆企業的差距，為公司制定發展戰略提供參考和依據。
圖4：技術評估體系示意圖
量身定製質量管理信息系統
自主研發信息化系統，形成多個相互交融的子系統，如HR、OA、CRM、SCM、PDM/PLM、CAD、CAM、ERP、MES、DRP、BI，數據庫支撐系統組成的企業信息化系統，實現人流、物流、資金流、信息流和價值流的集成。信息化系統順應互聯網經濟、數字化時代要求，主動實現內部系統與手機客戶端、互聯互通的功能，快速響應。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
圖2：企業制度體系框架圖
質量追溯
建立質量安全追溯體系，原料半成品採用批次追溯、面料採用條形碼追溯、服裝採用流水號、二維碼追溯，內外銷產品實現“同線同標同質”。
圖3：質量追溯體系示意圖
事故零再現。制度上規範員工責任理念、責任意識；管理上從產品試製、日常生產、設備維護等五大過程展開責任的追溯，讓質量安全事故的重複發生率歸零。採用質量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、採購產品不合格不入庫、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發貨。針對產品質量、服務質量方面發生重大質量事故採取一票否決制。根據公司質量安全責任制，視情節輕重承擔相應經濟考核、績效考核及處分。
技術創新
陽光集團建立了組合科學、分工明確的“一站三中心”技術創新平臺，形成了有層次、有重點的技術創新體系，研發能力步入了國際先進行列。堅持以“求新求變求進”的創新理念指導創新，建立了以高層領導、技術部門以及外聘專家為主體的技術評估體系，評估公司現有技術與標杆企業的差距，為公司制定發展戰略提供參考和依據。
圖4：技術評估體系示意圖
量身定製質量管理信息系統
自主研發信息化系統，形成多個相互交融的子系統，如HR、OA、CRM、SCM、PDM/PLM、CAD、CAM、ERP、MES、DRP、BI，數據庫支撐系統組成的企業信息化系統，實現人流、物流、資金流、信息流和價值流的集成。信息化系統順應互聯網經濟、數字化時代要求，主動實現內部系統與手機客戶端、互聯互通的功能，快速響應。
圖5：公司信息化系統結構圖
標準化建設
陽光集團積極參與標準的制修訂工作，先後承擔國際紡織品祕書處（ISO/TC 38），全國毛精紡分技術委員會祕書處（SAC/TC 209/SC 8）。充分發揮兩個標準祕書處作用，實現標準“引進來，走出去”。企業充分發揮積累的大量原始數據，積極主導制（修）訂國際、國家和行業標準。
江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立於1986年，是以生產經營精紡面料、高檔服裝產品的國家大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產基地。公司產品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業技術人員2500多名。陽光集團連續八年獲得行業科技創新最高獎-“紡織之光”科學技術獎，是國內首家承擔ISO國際祕書處工作的企業，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業標準80餘項。陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。
陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織質量管理模式”。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。
圖1：“經緯編織質量管理模式”示意圖
陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。
經緯編織法質量管理模式是發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握髮展方向，又整合生產活動和質量管理的諸多要素，經緯相互作用，相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。
質量管理
陽光集團自1997年導入質量管理體系，先後建立質量、環境、職業健康、社會責任、能源、測量管理體系，以標準化建設為指導，構建企業質量管理制度，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。
圖2：企業制度體系框架圖
質量追溯
建立質量安全追溯體系，原料半成品採用批次追溯、面料採用條形碼追溯、服裝採用流水號、二維碼追溯，內外銷產品實現“同線同標同質”。
圖3：質量追溯體系示意圖
事故零再現。制度上規範員工責任理念、責任意識；管理上從產品試製、日常生產、設備維護等五大過程展開責任的追溯，讓質量安全事故的重複發生率歸零。採用質量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、採購產品不合格不入庫、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發貨。針對產品質量、服務質量方面發生重大質量事故採取一票否決制。根據公司質量安全責任制，視情節輕重承擔相應經濟考核、績效考核及處分。
技術創新
陽光集團建立了組合科學、分工明確的“一站三中心”技術創新平臺，形成了有層次、有重點的技術創新體系，研發能力步入了國際先進行列。堅持以“求新求變求進”的創新理念指導創新，建立了以高層領導、技術部門以及外聘專家為主體的技術評估體系，評估公司現有技術與標杆企業的差距，為公司制定發展戰略提供參考和依據。
圖4：技術評估體系示意圖
量身定製質量管理信息系統
自主研發信息化系統，形成多個相互交融的子系統，如HR、OA、CRM、SCM、PDM/PLM、CAD、CAM、ERP、MES、DRP、BI，數據庫支撐系統組成的企業信息化系統，實現人流、物流、資金流、信息流和價值流的集成。信息化系統順應互聯網經濟、數字化時代要求，主動實現內部系統與手機客戶端、互聯互通的功能，快速響應。
圖5：公司信息化系統結構圖
標準化建設
陽光集團積極參與標準的制修訂工作，先後承擔國際紡織品祕書處（ISO/TC 38），全國毛精紡分技術委員會祕書處（SAC/TC 209/SC 8）。充分發揮兩個標準祕書處作用，實現標準“引進來，走出去”。企業充分發揮積累的大量原始數據，積極主導制（修）訂國際、國家和行業標準。
圖6：標準化祕書處運作模式圖
引進來：ISO/TC 38，帶中國企業參與國際標準活動。充分運用ISO/TC 38國際祕書處這個角色，努力完成國際祕書處的工作，同時發揮國際與國內的橋樑作用，向國內紡織行業相關機構和組織主動傳遞信息，積極推薦並指導相關中國機構和組織參與ISO工作。
走出去：SAC/TC 209/SC 8，促中國毛紡行業標準發展。主持或參與起草的國家標準和行業標準共計23項，通過標準化武器配套科研開發，凝聚行業內委員會專家力量，做好行業標準化服務平臺，通過合適機會將先進的行業標準轉化為國際標準，實現標準“走出去”。
紡織精益管理
開展具有紡織行業特色精益化管理，做到佈局精準，工藝精益，用工精簡。充分利用信息化技術，自動化技術，減少非增值過程，壓縮非生產性人員，提高勞動生產率；培訓員工實現“一人多工序，多元化員工”，有效解決服裝車間近30%閒置工序。
穩健六西格瑪管理
開展六西格瑪管理，形成以數據和事實說話，遵循的DMAIC的改進方法，持續改進和創新；在產品設計過程中運用失效模式分析（PFMEA）、質量屋（QFD）等工具，工藝開發過程中運用實驗設計、控制圖等工具。同時引進“穩健設計”理念，並創新性的將穩健設計技術與六西格瑪管理相結合，提出穩健六西格瑪管理。
智能製造
MTM智能化項目適應服裝消費一人一版、一衣一款設計理念，形成CAD智能變版、GST標準工時系統、自動化裁剪、智能吊掛系統。MTM智能化項目實現從設計草圖產生新款樣版、自動化裁剪系統、制定作業的標準動作和標準工時、智能吊掛系統、RFID射頻技術、工業自控技術，可及時調整或進行工藝改良，有效降低成本，實現對生產進度進行全面精確管控；自動平衡生產節奏，提高加工速度。
作者：曹雲峰 來源：i質量