高合金鋼的焊接工藝
高合金馬氏體鋼的焊接方法通常推薦採用φ2.5mm的焊絲打底，用φ2.5mm、φ3.2mm的小直徑焊條進行填充和蓋面，也就是常說的氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面。
為了防止冷裂紋的產生，工件的厚度大於3mm時就要預熱，預熱溫度通常在150～400℃。假如預熱溫度太高，對焊接質量是不利的，會使焊接接頭中的碳化物沿晶界析出和形成鐵素體組織，韌性大大降低。如果焊縫含碳量偏低時，更易出現上述情況。這種鐵素體加碳化物組織，光采用高溫回火是不能改善的，必須進行調質處理才能消除。
在焊接過程中，要採用背面充氬保護，以免焊縫根部氧化，該保護氣的純度要求≥99.99%，流量約3～25L/min。這不僅打底焊時需要充氬保護，而且第二遍氬弧焊時仍要繼續充氬保護，充氬裝置要根據具體情況而定。對於大徑管道，可製作專用工具；無法採用專用裝置時，可用耐高溫硬紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成密閉氣室。對於小徑管道，可用水溶性紙堵塞管道口兩端。
高合金馬氏體鋼的焊縫韌性，除上述與焊接方法有關外，還與焊接材料有關。由於焊縫金屬熔敷成形條件與鋼材冶煉軋製完全不同，焊接材料熔焊金屬的成分與母材是不盡相同的。為了提高焊縫的韌性，鋼廠除儘量控制P、S、N、O、H等雜質和氣體外，與母材相比要做一些合金元素含量的調整，以達到既保證常溫和高溫強度，塑性和韌性又好，並且含氫量低，操作性能好。
打底焊時，送絲一定要均勻，鐵液過渡採用自由過渡。收弧時，應有電流衰減裝置，填滿弧坑後移向坡口邊緣收弧。以防產生弧坑裂紋。
焊條電弧填充焊時，第一道焊道應儘量減小焊接電流，以防擊穿打底層。每一根焊條收弧都應衰減電流，待熔池填滿後再收弧，同樣為的是預防弧坑裂紋。
多層多道焊時，焊層的厚度應等於或小於焊條直徑，焊道寬度應小於3倍焊條直徑。焊後應進行熱處理。
