新華網西安6月14日電（賀鑫）“這個項目的真正意義在於實現了煤、油、氣三種資源的綜合利用，探索了煤化工、石油化工和天然氣化工三種工藝技術的深度融合，開創了資源清潔轉化和化工原料生產多元化的新途徑。”陝西延長中煤榆林能源化工有限公司總經理李偉在此前剛剛閉幕的2017絲博會上接受新華網陝西頻道專訪時表示，該公司通過優化運行全球首套煤油氣資源綜合轉化聯合裝置，創新能源化工循環經濟產業鏈。
技術創新資源高效利用 節能減排引領行業方向
在距離陝北榆林市100餘公里的靖邊縣，毛烏素沙漠的邊緣，一座座大型現代化能源化工裝置拔地而起。“延長石油集團和中煤能源共同投資275億元，建設了聯合化工生產線，利用當地豐富的原煤、天然氣和石油資源，就地轉化，聯合制聚烯烴等各種化工產品。”陝西延長中煤榆林能源化工有限公司總經理李偉說。
2014年7月，延長石油集團靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目一次試車成功，生產出合格的聚乙烯、聚丙烯產品。該項目成為世界首套以煤、天然氣及石油提煉後的油渣為原料，生產烯烴的大型化工裝置，年產聚烯烴產品120萬噸，是陝西一次性投資規模最大的能源化工項目。
“傳統煤化工工藝最大的技術瓶頸是二氧化碳排放量大，這一項目把煤、油、氣資源進行組合利用，在能源轉換率、能耗、節水、碳排放方面取得了巨大成績。”李偉說，“公司在行業中率先做到了汙水零排放，生產過程中不向外排放一滴汙水，全部循環利用，每年節約水資源約1000萬噸，用煤和天然氣製作甲醇，二氧化碳每年減排435萬噸，環保效益顯著”。
通過多原料綜合利用，節能減排效果明顯，相比國內純煤經甲醇制烯烴項目，二氧化碳減排60.38%，二氧化硫減排59%。真正實現了原料吃幹榨盡，汙水全部循環再生利用，生態環保理念貫穿全過程。
能源轉化現收益 填平補齊正當時
過去煤價較高的時候，企業拿到煤炭資源後，誰也不願意進行再轉化，因為挖煤賣煤來的最快，收益最高。但是近年來，隨著煤炭價格下降，甚至是遭遇斷崖式下跌時，煤炭生產已經從暴利變成了微利甚至虧損，這樣的情況下便催生了更多的煤轉化項目。
“得益於‘碳氫互補’技術，我們做到了消耗原料少，生成產品多。”李偉說，“消耗150萬噸資源，形成180萬噸的產能。在渣油熱裂解過程中，甲烷氣和氫氣這樣的副產品在傳統的石油化工工藝中被直接排放，而現在這部分廢氣可以作為天然氣製造甲醇的燃料氣，全部回收利用。一年可以節約成本約1.6億元，這是煤、油、氣資源綜合利用的最大優勢。”
陝北豐富的煤炭、天然氣、石油、岩鹽資源給了延長石油很大啟發，若能實現煤、油、氣結合，不僅能解決單一煤化工、油化工、天然氣化工造成的資源浪費和環境汙染，還能最大程度實現產業鏈的延伸。
最終，延長石油靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目，成功打破了傳統的煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，將煤、油、氣三大資源綜合利用，實現了多種資源的優勢互補，形成以能源、有機化工產品、聚合材料為核心的能源化工循環經濟產業鏈，提高了資源利用率。這對促進陝北能源化工基地產業轉型、帶動地方經濟發展具有重要作用，也開創了資源清潔轉化和化石原料多元化生產的新路徑。
據瞭解，基於該項目的成功，陝西延長中煤榆林能源化工有限公司目前已啟動了填平補齊工程，利用已經掌握的技術，進一步優化產品結構，延長產業鏈，新建年產192萬噸的甲醇聯合裝置，配套新型工藝，生產出替代進口塑料原料的高端產品。李偉說，“在國家‘一帶一路’倡議下，未來延長中煤榆能化公司將深度融入世界經濟體系，國際化步子可能會邁的更快一些，產品也將更具國際競爭力。”（完）