模板、鋼筋、混凝土……在工地補課缺少的東西。今天心曉天地帶大家看看最新的鋁模板施工工藝！請大家一起學習，大家如果有新的工藝可以一起學習，一起進步!
一、編制依據
1、萬科翡翠玖璽項目一期8002#/8003#樓及後續施工項目的工程圖紙、鋁合金模板工程招標文件。
2、現行的建築結構和建築施工的各類規程、規範及驗評標準。
3、其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規範。
4、公司企業標準《鋁模板安裝技術手冊》、《鋁模配模設計標準》等。
二、工程概況
工程名稱：萬科翡翠玖璽項目一期8002#/8003#樓鋁合金模板工程
建設單位：武漢安科聯創房地產有限公司
設計單位：成都基準方中建築設計有限公司
建設地點：湖北省武漢市沌口區
工程概況：本工程屬於一類高層住宅建築，鋼筋混凝土剪力牆結構，設計合理使用年限50年，防水等級一級，耐火等級一級，抗震等級為三級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。
8002#樓：地下一層，一單元地上二十八層，二單元地上三十四層，建築總高分別為81.200m、98.600m（含大屋面層），標準層層高為2.9m，建築面積約為918㎡，模板面積約為4000㎡，鋁模板施工標高範圍一單元為5.750~78.250m，二單元為5.750~95.650m。
8003#樓：地下一層，地上三十二層，建築總高99.700m（含大屋面層），標準層層高為3.1m，建築面積約為283㎡，模板面積約為1200㎡，鋁模板施工標高範圍為3.550~96.550m。
三、施工部署
鋁合金模板有較優的力學性能、施工安裝簡便、不產生建築垃圾、週轉率高、可回收利用價值高；質量較輕、可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設備協助，可用於整體澆築，也可用於二次澆築，使用範圍廣；脫模效果好，與混凝土接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，適用於複雜的施工環境。
施工段劃分及安裝工配置計劃
8002#/8003#樓共3個單元，根據鋁模施工特色及各樓棟特點，每個單元配置1套完整的鋁合金模板，為3個流水施工段，配置3個施工隊伍參與本項目分單元分層流水施工。
具體劃分如下：
8002#樓：為2個單元，變形縫的寬度為250mm，標準層範圍內剪力牆、樑板均無變化，有少量的430非50模數的樑，無複雜節點；有2處標準樓梯（為雙跑樓梯），踏步尺寸260X161.1mm。
8003#樓：為1個單元，標準層範圍內剪力牆、樑板均無變化，無複雜節點。
鋁模施工計劃
加強管理，首先具備科學的管理體系與管理方法是一支現代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處於一個良性循環中。
在甲方指定分包工程的工期，再結合總承包方的總工期管理體系，根據項目實施計劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在保證質量與安全的基礎上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措施：
（1）本工程進度計劃安排
確保主體結構施工進度計劃，單棟鋁模前3層因各工序間配合不會非常默契，首層鋁模安裝工期不超過7天/單元，第二層不超過4天/單元，第三層不超過2.5天/單元，標準層鋁模板實際安裝週期為2天/單元（單層），變更層、懸挑層增加一天。
單層總工期4天/層，預計單棟樓的總工期約為130天，此時間進度計劃為理想狀態，混凝度強度達到早拆體系說明強度標準方可拆模（32頁）。
（2）工期安排
2.1 本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規範的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。
2.2 將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處於總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。
2.3 以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃，確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。
2.4 我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，並能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。
2.5 選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩定性。
2.6 勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成後檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。
2.7 經濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發放，不拖欠工人工資。
2.8 工作協調機制：按總承包周計劃要求檢查勞務隊每週完成情況及佈置下週施工生產計劃。
2.9 根據氣象情況分析，該地區夏季高溫且時間長，惡劣的天風天氣多，故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。
（3）4天標準工期施工計劃如下：
材料配置計劃
本項目11#/12#/13#/15#/16#樓配置模板五套，每套模板主要配件配置情況如下：
主要設備配置計劃
工藝流程
為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力牆柱後安裝樑板面的原則，採取整體一次澆築。具體的流程工藝如下：
模板安裝與拆除流程：
（1）牆柱模板安裝流程
（2）牆柱模板拆除流程
（3）樑板模板安裝流程
（4）樑板模板拆除流程
四、鋁合金模板系統概況
模板、配件介紹
牆模系統
牆模系統結構主要包括主牆板（PB）、接高板、內牆板角鋁（JL）、轉角模板（QC）、導牆板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規範僅運用於牆(樓梯牆除外)部位配模設計，樑、板、吊模、節點、樓梯等均參照螺桿體系配模。
模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外牆使用7道拉片，內牆6道，第一道距樓面150mm高，第二道距樓面350mm，第三道距樓面750mm，第四道距樓面1150mm，第五道距樓面1550mm，第六道距樓面2150mm，第七道接高板下來50mm，K板加固採用1m長的特製豎方通，兩塊K板接縫處設置一根，另外兩頭各設置一根。
其他螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固，背楞為直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250mm，外第四道背愣距K板150 mm。
鋁型材（型號T6061），鋼背楞（Q235）。
樑模系統
樑模系統主要包括樑底陰角（CC）、樑底模板（LB）、樑側模板（PB）、樑側陰角（C）、樑底早拆頭及獨立鋼支撐（單頂）等。
在樑底模板設置樑底早拆頭，在樑底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。
樑側模高度≤650時，樑側模加固如下圖所示：
樑側模高度＞650且≤1050時，樑側模加固如下圖所示：
樑側模高度＞1050時，樑側模加固如下圖所示：
當1300＜L≤2450時，樑底配一個樑底固頂，兩端樑底模板長度平均分配，如（圖1）。
當L＞2450時，樑底配兩個或以上樑底固頂，中間配一個或以上1100樑底模板，兩端樑底模板長度平均分配，如（圖2）。
樓面系統
樓面系統主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。
配用早拆支撐系統可提高模板的週轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距≤1300mm×1300mm。
五、鋁模分項組織架構
為了使用工作有序開展，鋁模安裝設立項目部，項目部管理人員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統一。
鋁模安裝項目部組織構架圖
本項目主要管理人員名單
六、施工準備
技術準備
（1）技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見後。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建築圖和節點詳圖和施工規範由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。
（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建築圖和節點詳圖和施工規範由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。
（3）廠家鋁模深化設計完後仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤後，經業主和設計院審查批准後，方可進行鋁模生產製作。
（4）鋁模生產製作完成在工廠進行試拼裝，由業主、設計院、監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：
（5）鋁模試拼裝並驗收完成系統地進行編號，繪製好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。
（6）編號完成後拆除鋁模並打包裝車運至施工現場。清點數量，複核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。
（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。
（8）將工程的質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。
材料準備
標準層選用鋁合金模板，支撐採用可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。
工具準備
作業條件
（1）模板安裝前，必須塗刷脫模劑。
（2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，並通過複核。
（3）牆、柱鋼筋綁紮完畢，水電管及預埋件已安裝，並通過驗收。
七、模板安裝
安裝原則
先安裝牆柱模板，後安裝樑板及頂板模板，最後做外圍線條及模板加固。
初始安裝模板時，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。
安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和塗油。當角部穩定和內角模按放樣線定位後繼續安裝整面牆模。為了拆除方便，牆模與內角模連接時銷子的頭部應儘可能的在內角模內部。
封閉模板之前，需在牆模連接件上預先外套拉片，同時要保證拉片與牆兩邊模板面接觸位置要準確。當外牆出現偏差時，必須儘快調整至正確位置，這隻需將外牆模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。
牆柱板的安裝
（1）將下層已拆並清理乾淨的模板按區域和順序上傳擺放穩當，如重疊堆放，應板面朝上，方便塗刷脫模劑，然後逐塊塗刷脫模劑。
（2）內牆模板安裝時從陰角處（牆角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），並保證每塊模板塗刷適量的脫模劑。
（3）將C槽豎立旋轉45°，卡入一側拉片，再反向旋轉45°旋轉並推入兩排拉片之間；將牆柱模板側向旋轉45°（無模板一側先靠緊拉片），並將模板向無模板一側輕撞擊拉片並迅速將另一側推入倆排拉片中間；用撬棍調整拉片與牆板孔位，並用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立即調整剩餘拉片與牆柱模板孔位，並全部插入銷釘（暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成後再將本塊模板銷片打上並緊固）；依次進行下一塊牆柱模板安裝。
（4）豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，並且是從上而下插入，避免振搗混凝土時震落。
拉片安裝
5.1依據牆柱厚度選擇對應尺寸拉片及數量。
5.2目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物。
5.3站立在牆柱鋼筋一側依次將所有拉片插入對應孔位。
5.4站立於牆柱已裝一側用撬棍調整拉片與牆柱模板孔位，使其對準插入銷釘，裝上銷片並鎖緊。
背楞安裝
背楞扣安裝在從下往上數第二、四道拉片孔位置，內牆單面佈置兩道方通，外牆兩面各佈置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通最大長度L≤4500mm，方通兩端各佈置一個方通扣，中間間距≤1200mm。
6.1將背楞扣從左至右橫向插入兩牆板銷釘孔中，並插入銷片鎖緊。
6.2用手調整整面牆所有背楞扣扣片到最大行程尺寸（圖1）。
6.3將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側邊（圖2）
6.4用鐵錘敲打扣片並鎖緊（圖3）。
斜撐安裝
7.1 牆柱模板兩側安裝小斜撐，斜撐間距不大於1200mm，牆端佈置三個小斜撐。
7.2 寬度≥1200mm的牆體設置不少於兩根小斜撐，寬度＜1200mm的牆體或剪力牆短肢設置不少於一根斜撐，封板及兩邊必須設置斜撐（圖1），方柱設置三根斜撐（圖6）。
7.3 小斜撐底座離牆柱定位線400-450mm（圖2）。
鋼絲繩風鉤安裝
外牆內側鋼絲繩安裝100%，內牆不佈置，佈置間距≤1200mm。
外牆體長度≥2m時，鋼絲繩設置2道；外牆體長度＜2m時，鋼絲繩在封板位置附近設置1道（圖1）。
預埋鋼筋離牆柱定位線外2m。
牆柱模板調校：對線複核→標高調校→垂直度調校
9.1 觀察牆體是否與牆體定位線重合，有誤差進行調節。
9.2 將激光水平儀裝在支架上面並調平，激光水平儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與牆面控制點重合。（圖1）
9.3 混凝土面低於設計標高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求。
9.4 激光水平儀放置300mm控制線上，調平，並調整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合。
9.5 用捲尺測量牆面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少於3個（下、中、上），同一面牆取點間距為500mm。以下點為標準複核牆面垂直度，用撬棍撬柱斜撐調節孔調整。（圖2）。
9.6 如上端尺寸小於下端，則用斜撐向外撐進行調節，如上端尺寸大於下端，則用鋼絲繩及風鉤往內拉（圖3）。
9.7 外牆模板垂直度調校時，線錐延伸到下層牆面不少於1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應向內偏。檢查時，離轉角≤200mm。
樑模板的安裝
（1）先將樑底模板在樓面進行預拼裝，將樑底模板連接成整體。
（2）在樓板面上把已清理乾淨的樑底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、樑與牆連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的樑底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。
（3）裝樑底板時須2人協同作業，一端一人托住樑底的兩端，站在操作平臺上，按規定的位置用插銷把陰角模（LS）與牆板連接。如樑底過長，除兩人裝樑底外，另有一人安裝樑底支撐，以免樑底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業安全。
（4）用支撐把樑底調平後，可安裝樑側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。
（5）樑側模安裝
將樑側模放置於樑底模對應位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，樑側模按編號依序安裝；樑側模與樑底模相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。
（6）外樑側模安裝
高度≥600的外樑，應在樑鋼筋板扎完畢後安裝外側模板。外側模均採用對拉螺桿加固，螺桿間距≤800mm。
頂板模板的安裝
（1）安裝完牆樑頂部的陰角模後，安裝樓面底籠，然後按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐杆應垂直，無鬆動。
（2）每間房的頂板安裝完成後，須調整支撐杆到適當位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
外圍導牆板（K板）及陽臺線條安裝
在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外牆面等，用導牆闆闆將樓板圍成封閉的一週並且作為上一層垂直模板的連接組件。
第一層澆注混凝土以後，二層導牆闆闆都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在牆模的上部圍成樓板的四周。澆築完混凝土後保留上部導牆板，作為下層牆模的起始點。
導牆闆闆與牆模板連接：安裝導牆板之前確保已進行完清潔和塗油工作。在澆築期間為了防止銷子脫落，銷子必須從牆模下邊框向下插入到導牆板的上邊框。
導牆闆闆上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆築之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼裡。
澆築後，如果需要可以調整螺栓來調節導牆板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。
樓梯模板
（1）樓梯模板設計
樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、牆模、狗牙模、側封板等組成部分。
（2）樓梯模板安裝
2.1 首先將樓梯板樑側剪力牆的模板安裝，並安裝完對拉螺桿，並將樓梯斜板樑側的牆板調校平直。
2.2 安裝斜板與牆板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調校到設計位置。
2.3 安裝斜板底板模板。
2.4 安裝狗牙板。
2.5 安裝踏步蓋板。
2.6 調校樓梯模板到設計位置。
2.7 安裝樓梯背楞。
吊模、反（樑）坎模板
吊模、反樑（坎）模板均在鋼筋綁紮完畢後開始安裝。
水電管線預留預埋
（1）鋁模板安裝前進行牆柱管線預埋，將開關盒內裝填鋸末並用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關盒預埋完成後，開始安裝牆柱鋁模板。
（2）鋁模板全部安裝完成後，進行樑、板管線預埋。樑預留管線位置已經確定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鑽進鋁模板固定。
檢查驗收
（1）檢查銷釘是否按標準打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半。
（2）目測樑底模是否水平，如不平，用單頂進行調節。
（3）檢查樑底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠。
從兩個相互垂直方向觀察，將單頂調校垂直，單頂頂到位。
（4）平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查。
用激光水準儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與牆柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準牆300mm控制線，使激光線與其重疊，用捲尺複核牆體垂直度、平整度。外牆面垂直度用線錐及捲尺進行復核。
八、澆築期間的護模工作
混凝土澆築期間至少要有兩名操作工隨時待命於正在澆築的牆兩邊檢查銷釘銷片及對拉螺絲的連接情況。
澆築期間注意事項：
（1）由於振動引起銷釘銷片脫落。
（2）由於振動引起橫樑/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。
（3）保證特殊區域全部的支撐完好，特別是牆模、柱模、樑模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。
（4）把激光水準儀激光線與300mm牆柱控制線重合，用捲尺測量牆板與激光線的距離，檢查垂直度是否符合設計要求。超出設計值調節加固件，使垂直度達標。
九、模板拆除
模板的拆除期限應聽從施工技術人員和班組長的安排，混凝土結構達到一定的強度後方可拆模，不可盲目作業。鋁合金模板拆除程序大致是牆—樑—板，先拆非承重部位，後拆承重部位，並做到不影響混凝土的結構安全和外觀。拆模流程如下：
早拆體系
（1）根據《模板早拆施工技術規程》（DB11/694-2009)，在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度達到10Mpa時，強度等級大於C20的樓板實施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1300mm，板混凝土強度C30，滿足其規範要求。支撐杆的拆除根據留置的同條件拆模試塊來確定拆除時間。
（2）拆模時間確定
開工及季節變換時，分標號及時製作同條件砼試件，且各標號砼較規範要求的數量增加不少於1組到2組（牆柱增加1組，樑板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調整計劃拆除時間。
吊模、飄窗、空調板等模板的拆除
（1）衛生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除後應立即清理乾淨，按區域位置用鐵絲捆紮好以備下層使用。
（2）吊板拆除清理好後平放在原位置，板面朝上。
（3）樓板面清掃乾淨，多餘雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業的地方（陽臺）。
（4）飄窗、空調板等部位的蓋板、內側模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。
牆板拆除
（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面牆柱下部銷釘拆除完成。
（2）站立於工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）。
（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近。
（4）一般情況從與樑側相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆牆板。
（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或牆面，向人站立側拉，使模板與混凝土分離（圖1）。
（6）照上步拆除第二塊及剩下牆板。
（7）將拆除的牆板按順序依次成65度角斜靠在牆上，離洞口600mm內嚴禁碼放（圖2）。
樑板拆除
（1）牆板上傳後，就可進行樑模板的拆除。拆樑底板時應有兩人協同作業，撬鬆時兩人托住樑底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，樑底支撐不可鬆動和拆除。
（2）樑底拆除後清理乾淨放置在樑的下方，LS（樑與牆連接的陰角模），樑底陽角等小塊模板如拆除或鬆動應及時連接牢固。
（3）拆樑側模或牆頭板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應偏離200mm-300mm，撬動模板時，一隻手抓住模板的中部，不使其落下損壞，拆下清理後放置在原位置的正下方，以免混雜。
頂板拆除
（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、樑板等上傳，地面雜物清理堆放在牆邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。
（2）拆頂板應從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其餘三方插銷，使用撬棍撬鬆拆除，再向兩邊延拆，需兩人協作，不可讓其自由落下受損。
（3）拆頂板時嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應做到拆哪塊板才鬆動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。
（4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻塗刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。
（5）頂板和樑的支撐嚴禁鬆動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。
十、質量標準及質量保證措施
剪力牆模板安裝質量要求
（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。
（2）板面應平整潔淨，拼縫嚴密，不漏漿。
（3）模板安裝後應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
（4）模板安裝偏差應控制在規範允許範圍內。
（5）陰陽角應方正平直，稜角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。
牆柱體模板安裝質量要求
（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。
（2）板面應平整潔淨，拼縫嚴密，不漏漿。
（3）模板安裝後應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
（4）模板安裝偏差應控制在規範允許範圍內。
水平模板安裝質量要求
（1）次樑軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。
（2）板面應平整潔淨，拼縫嚴密，不漏漿。
（3）模板安裝後應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
（4）模板安裝偏差應控制在規範允許範圍內。
（5）樑板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。
質量標準
（1）模板製作允許偏差如下表所示：
（2）模板安裝質量要求：
（3）拆模後混凝土施工質量要求：
模板質量保證措施
（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對於個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。
（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板製作質量比現行國家規範有所提高，並派專人負責檢驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。
（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。
（4）完成拼裝和安裝模板後，首先工人要進行自檢，自檢合格後，報經相應的質檢員檢查認可後方可進行下一道工序施工。
（5）模板拆除時間要達到規範要求的混凝土強度。
（6）模板使用注意事項：
6.1 模板應進行編號管理，宜分類堆放，以便於使用。
6.2 模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。
6.3 拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。
6.4 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.5 工作面已安裝完畢的牆、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。
常見質量問題和防治措施
（1）軸線位移
1.1 現象：混凝土澆築後拆模板時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。
1.2 原因分析：放樣部認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位；軸線測放產生誤差；牆柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力大擠偏模板。
1.3 防治措施：模板軸線測放後，組織專人進行技術複核驗收，確認無誤後才能支模；牆柱模板根部與頂部必須設置可靠地限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆築前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查複核，發現問題及時處理；混凝土澆築時要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規定允許範圍以內。
（2）標高誤差
2.1 現象：測量時發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞標高與施工圖設計標高之間有誤差。
2.2 原因分析：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建築控制線轉測次數過多，累積誤差過大；預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；模板頂部無標高標記，或未按標記施工。
2.3 防治措施：建築樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當建築高度超過30米時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少於2個，以便複核；每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記；預埋件或預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤後準確固定在設計位置上，在澆築混凝土時應沿其周圍分層均勻澆築，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。
（3）接縫不嚴
3.1 現象：由於模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩、麻面，嚴重的出現孔洞、露筋。
3.2 原因分析：放樣不認真或失誤，模板因邊角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸措施不當；樑柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3.3 防治措施：模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏；樑柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發生錯位要糾正好。
（4）牆柱陽角漏漿和爛根
4.1 現象：在進行主體結構施工工程中，牆柱陽角漏漿。
4.2 原因分析：模板未清理乾淨，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙；砼水灰比過大；振搗過程操作不當，振搗過量。
4.3 防治措施：表面的水泥漿要清理乾淨，砼的坍落度要嚴格控制（120mm左右），對振搗手要進行培訓，澆築砼之前要對技術人員進行技術交底。
（5）牆柱陽角漏漿和爛根
5.1 現象：牆柱根部漏漿爛根。
5.2 原因分析： 牆柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙，澆築砼過程中跑漿造成爛根；高低跨和外牆、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；牆柱模根部漲模漏漿造成欄根；牆柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根：振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆築過高，振不到低，造成爛根；砼級配不好，水灰比過大或過小造成爛根。
5.3 防治措施：模板安裝時，根部留設清洗口，澆築砼之前將垃圾清除，積水排除，然後將洗口堵上，再澆築砼；對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，牆柱砼澆築應沿高度分層澆築；砼坍落度應控制在150mm以內。
混凝土成品保護
（1）由於模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土牆、柱，以免影響混凝土的觀感。
（2）所有的牆、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模後及時做好保護措施，防止撞傷混凝土陽角，現場混凝土牆面、柱面不得隨意塗畫，做好成品的清潔。
（3）後澆帶、孔洞口在清理處理好後及時封蓋，避免因混凝土用水泡導致鋼筋鏽蝕。
（4）混凝土頂板在拆模24h內不得堆料，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現裂縫，混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土樑部位。
十一、季節性施工安全措施
雨季施工安全技術措施
（1）機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩。
（2）施工現場應有防雷擊措施，模板安裝作業面應在避雷設施保護範圍內。雷雨天氣應停止模板作業。
（3）風力大於6級時，應停止模板安裝施工，已安裝的模板應打滿銷釘，支設臨時支。
（4）砼澆築前將模板內積水清除乾淨。
（5）模板脫模劑被沖刷掉的要重新補刷。
冬季施工安全技術措施
（1）及時清理施工作業面的冰雪，避免滑倒。
（2）技術人員根據與結構同條件養護的試件試驗數據及時掌握砼強度，當砼強度符合規範要求後才通知安裝隊拆模，模板拆除後要及時保護成品混凝土。
（3）宿舍及生產區間禁止用明火、電爐、太陽燈取暖。
（4）對參加施工人員進行冬季施工安全專項教育。
夏季施工安全技術措施
（1）為有效地預防中暑，適當調整夏季高溫作業勞動和休息的作息制度，因地制宜設置休息室和休息涼棚。
（2）發放防暑藥品，並提供充足的水分與鹽分，避免施工人員中暑。
（3）作業區、生活區、倉庫設置滅火器並經常檢查。
（4）電氣焊時嚴格防火規定，周圍不得存放易燃易爆品。