數控車床程序編0.6，實際車出來才0.2。這是什麼原因造成的？求大神請教？
實話實說，我對這個題目所要描述的問題沒看明白，是零件的尺寸小了0.4mm，還是精度誤差40絲呢？但個人比較傾向於後者，因為直徑為0.2mm的孔肯定是車不出來的，要是軸的話豈不太小了，也不適合在車床上進行加工！你說對吧！
針對加工精度的誤差，我認為無非是程序、刀補、車床精度、量具以及人為馬虎等因素導致！這就需要一點點排除！
首先，就排除是車床本身的精度問題，要是機床的機械誤差這麼大，這個機床不用也罷！其次，程序我覺得也不大可能，客觀的說，無論是軸還是孔的基本尺寸一般都是整數偶數，很少出現小數點，再說了程序都是看著圖紙進行編程的，一般不會。最後重點說下刀補及量具的問題！
以上這些，可以說都是比較低級的錯誤，權且認為你不會出現這些問題！最後就只有刀尖圓弧半徑補償的問題了，兩種情況，一是你在對刀測量時輸入的數據沒考慮刀尖半徑的數值，如0.2的刀尖，加工出來的誤差正好是0.4mm，如果對刀考慮了，那麼你有沒有在刀尖方位號上輸入刀尖半徑呢？如果沒有，加工出來的誤差正好也是0.4mm。二是，你的程序裡面有沒有輸入刀補指令G41G42？甚至也有可能是在建立刀補的那段程序裡，刀補壓根就沒建立上去，刀尖半徑沒就沒補償上，也會導致加工出來的誤差正好也是0.4mm。
如果說的是倒R0.6實際倒出來時R0.2那麼樓主可是是用的R0.4的刀尖，編程時忘記加刀具半徑補償G42/G41。
如果是徑向尺寸編的0.6實際只有0.2那麼可能是樓主對刀時X方向沒對精準。
車0.6，太細吧？我做不到呀，開玩笑，你是說你的工件誤差小了40道左右，是不是啊？那可能是你對刀的時候沒對好，對完刀以後開始，加工工的時候，可以在第一段程序完成以後加個暫停程序，用千分尺再測量一下工件，這樣就可以通過增加刀補量，可以控制呃零件的精度，第一段程序是指車的多餘的工件的餘量，對零件不受影響
還有一個原因，是不是刀子受損了，如果是細長軸的話，可能有那個變形量，還有尾座偏移量，會有一點梢度，把冷卻液加上
刀尖半徑補償帶了沒？
你這表述有問題，要說明內孔還是外圓。另外，最好說明什麼品牌，機型和使用年份。
不在現場具體問題我們也說不清，有可能的因素更多
刀磨損了，或者找原點有偏差，或者補償有問題，等等
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