'鍛件在機械加工階段的劃分'

法蘭鍛件網 2019-08-25
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當鍛件表面精度和粗糙度要求比較高時,往往需要多次加工才能完成,為保證加工質量應將整個工藝過程劃分為幾個加工階段進行。

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當鍛件表面精度和粗糙度要求比較高時,往往需要多次加工才能完成,為保證加工質量應將整個工藝過程劃分為幾個加工階段進行。

鍛件在機械加工階段的劃分

車床加工


1.工藝過程的四個加工階段

(1)粗加工階段。主要切除各表面上的大部分加工餘量,使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床,選用較大的切削用量,儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。


(2)半精加工階段。完成次要表面的加工,併為主要表面的精加工做準備。


(3)精加工階段。保證主要表面達到圖樣要求。


(4)光整加工階段。對錶面粗糙度及加工精度要求高的表面,還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高鍛件的位置精度。


應當指出,加工階段的劃分是指鍛件加工的整個過程而言,不能以某個表面的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時,也不可以絕對化,對有些重型零件或餘量小、精度不高的鍛件,則可以在一次裝夾後完成表面的粗、精加工。

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當鍛件表面精度和粗糙度要求比較高時,往往需要多次加工才能完成,為保證加工質量應將整個工藝過程劃分為幾個加工階段進行。

鍛件在機械加工階段的劃分

車床加工


1.工藝過程的四個加工階段

(1)粗加工階段。主要切除各表面上的大部分加工餘量,使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床,選用較大的切削用量,儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。


(2)半精加工階段。完成次要表面的加工,併為主要表面的精加工做準備。


(3)精加工階段。保證主要表面達到圖樣要求。


(4)光整加工階段。對錶面粗糙度及加工精度要求高的表面,還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高鍛件的位置精度。


應當指出,加工階段的劃分是指鍛件加工的整個過程而言,不能以某個表面的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時,也不可以絕對化,對有些重型零件或餘量小、精度不高的鍛件,則可以在一次裝夾後完成表面的粗、精加工。

鍛件在機械加工階段的劃分

鍛件加工


2.劃分加工階段的原因

(1)有利於保證加工質量。鍛件在粗加工後,由於加工餘量較大,所受的切削力、夾緊力也較大,將引起較大的變形及應力重新分佈,如不分粗、精階段進行加工,上述變形來不及恢復,將影響加工精度;而劃分加工階段後,能逐步恢復和修正變形,提高加工質量。


(2)便於合理使用設備。粗加工要求採用剛性好、效率髙而精度較低的機床,精加工則要求機床精度髙。劃分加工階段後,可以避免以精幹粗,充分發揮機床的性能,延長機床使用壽命。


(3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。粗加工階段後,一般要安排去應力的熱處理,以消除應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可通過精加工予以消除。


(4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經粗加工後,缺陷即已暴露,可以及時發現和處理,同時精加工工序放在最後,可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。

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當鍛件表面精度和粗糙度要求比較高時,往往需要多次加工才能完成,為保證加工質量應將整個工藝過程劃分為幾個加工階段進行。

鍛件在機械加工階段的劃分

車床加工


1.工藝過程的四個加工階段

(1)粗加工階段。主要切除各表面上的大部分加工餘量,使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床,選用較大的切削用量,儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。


(2)半精加工階段。完成次要表面的加工,併為主要表面的精加工做準備。


(3)精加工階段。保證主要表面達到圖樣要求。


(4)光整加工階段。對錶面粗糙度及加工精度要求高的表面,還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高鍛件的位置精度。


應當指出,加工階段的劃分是指鍛件加工的整個過程而言,不能以某個表面的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時,也不可以絕對化,對有些重型零件或餘量小、精度不高的鍛件,則可以在一次裝夾後完成表面的粗、精加工。

鍛件在機械加工階段的劃分

鍛件加工


2.劃分加工階段的原因

(1)有利於保證加工質量。鍛件在粗加工後,由於加工餘量較大,所受的切削力、夾緊力也較大,將引起較大的變形及應力重新分佈,如不分粗、精階段進行加工,上述變形來不及恢復,將影響加工精度;而劃分加工階段後,能逐步恢復和修正變形,提高加工質量。


(2)便於合理使用設備。粗加工要求採用剛性好、效率髙而精度較低的機床,精加工則要求機床精度髙。劃分加工階段後,可以避免以精幹粗,充分發揮機床的性能,延長機床使用壽命。


(3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。粗加工階段後,一般要安排去應力的熱處理,以消除應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可通過精加工予以消除。


(4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經粗加工後,缺陷即已暴露,可以及時發現和處理,同時精加工工序放在最後,可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。

鍛件在機械加工階段的劃分

鍛件粗加工


在擬訂鍛件的工藝路線時,一般應遵循劃分加工階段這一原則,但具體應用時要靈活處理。例如,對一些精化毛坯,加工精度要求較低而剛性又好的零件,可不必劃分加工階段。 又如,對於一些剛性較好的重型鍛件,由於吊裝較閒難,往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成粗、精加工。


劃分加工階段是對零件的整個加工過程來說的,不能從某一表面的加工或某一工序的性質來判斷。例如,某些定位基面的精加工,在半精加工甚至粗加工階段就要完成而不能放在精加工階段。

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