有的企業安全管理人員甚至認為自己的工作就是“做資料”，應付各級檢查
很多職工是“放下鋤頭就成為產業工人”的農民
我長期從事化工生產、技術和安全管理工作，目前就職於中國化學品安全協會。近期，跟隨全國化工行業明查暗訪組到山東濟南、淄博、濰坊三市，抽查了５個化工園區和１０家企業，共發現隱患７１處，其中重大隱患１７處。根據多年的從業經歷，我發現這些隱患是全國化工企業普遍存在的，折射出化工行業存在的共性安全問題。
專業人才缺失成為化工行業安全發展之憂。不少企業的安全管理人員素質難以滿足化工行業高速發展的需求，有的甚至認為自己的工作就是“做資料”，應付各級檢查；很多職工是“放下鋤頭就成為產業工人”的農民，不具備專業知識，企業也不對其進行安全培訓。一些精細化工企業為應付檢查建了自動化控制系統，但實際上根本沒有投入使用……
人員專業素質不高
成為普遍現象
一些地方不重視安全生產工作，哪個項目市場好、回報率高就上哪個項目，這加劇了專業人才的短缺。一些主要投資人不瞭解化工行業的安全風險，只追求利潤最大化，實行“三班三倒”的生產運行模式，根本沒有時間對職工開展安全教育培訓。很多職工不清楚本崗位存在的安全風險，不瞭解事故應急處置措施。
長期到企業檢查和調研，我發現很多企業的安全管理人員既不參與中介機構對企業安全評價、安全設施設計診斷等報告的編制工作，也不認真閱讀。如，某企業的安全評價報告未辨識出企業生產涉及重點監管的重氮化工藝，安全管理人員也不清楚本企業涉及哪些重點監管的危險化工工藝，故企業無人依據《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》取得相應的作業證，形成重大生產安全事故隱患。有的企業負責人和安全管理人員連內浮頂儲罐浮盤落底是重大安全隱患都不瞭解。
在日常的安全管理中，一些企業以會議落實會議，以文件落實文件，形成“文件資料堆在檔案櫃，生產現場隱患又一堆”的“兩張皮”現象。
設備設施管理水平低下
導致安全生產基礎薄弱
企業的安全生產工作是一項系統性工程，而設備設施和工藝過程管理的低水平直接導致企業安全生產基礎薄弱。
現實是，企業每天生產量巨大，在如此狀態下運行的設備設施損耗大、風險大，導致設備檢維修和更換工作量大。因為檢維修影響生產進度，一些企業為了不耽誤生產，幾乎不對設備設施進行維護保養。
一些精細化工企業為應付檢查建了自動化控制系統，但實際上根本沒有投入使用。一方面無專業人員對職工進行培訓，另一方面是控制閥門選型不合理，導致自動化控制還不如全部手動控制穩定。
一些企業操作規程編制得非常簡單，只規定幾個操作步驟，不包含工藝技術、化學品危害、設備設施等信息，尤其是一些精細化工企業以技術保密為由，用代號表示物料，操作人員根本不知道是什麼物料，如此，也就無法瞭解物料的性質，出現異常情況及時處理就成為空談。更有甚者，置換反應釜氮氣全憑感覺，不做任何分析。有的企業為應付檢查，安全閥根部閥是全部打開的，但在安全閥出口管道的較遠處再設置一道閥門，將該閥門關閉。這種故意不投用安全設施的行為與《安全生產法》相悖。
另外，我在明查暗訪時發現，安全與生產矛盾突出。一些企業因沒有火炬系統或操作壓力為常壓，為了治理VOCs，將含VOCs的工藝廢氣引入蓄熱式焚燒爐。在正常生產時，需要引入大量的空氣，讓VOCs達不到爆炸極限，但企業沒有考慮異常工況下，如安全閥起跳、爆破片動作時，大量有機物料進入蓄熱式焚燒爐，可能會達到爆炸極限。
在生產過程中，存在隱患或存在重大隱患的企業，不發生安全生產事故只是暫時的。
用人要有長遠計劃
培養獨當一面的人才
企業用人需要有一個長遠計劃，不要把職工僅僅當作創造效益的工具，應將職工作為企業生存發展的基礎，在尊重職工、善待職工的基礎上採用靈活多樣的方式對職工進行培訓。
因每家企業的技術來源、工藝不同，需要在安全管理、安全技能、工藝原理、工藝操作、設備結構、化學品特性、危害辨識等方面進行有針對性的培訓，讓職工真正瞭解化工行業的特點、理解崗位風險、掌握應急技能，具備及時消除各種安全隱患的能力。專業對口的高校畢業生雖然沒有相關工作經驗，但企業若有長遠發展規劃，應在工作環境、管理水平、資薪待遇、職業規劃等為招錄、培養高校畢業生創造條件。
“企”本來就是無“人”則“止”，企業的出資人或主要負責人只有充分認識到專業人才對企業安全發展的重要性，才會尊重人才、培養人才、使用人才、留住人才，只有各層級、各崗位都有獨當一面的人才，企業才會“安、穩、長、滿、優”運行。
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