作為傳統工藝的南部鐵壺製作需要高超的技術和經驗，多達80道以上的工序，想要獨自一人完成須修業至少15年，若要將自己的名字篆刻於壺上，則需要近40年的修業時間才有資格。
作為傳統工藝的南部鐵壺製作需要高超的技術和經驗，多達80道以上的工序，想要獨自一人完成須修業至少15年，若要將自己的名字篆刻於壺上，則需要近40年的修業時間才有資格。
詳細步驟：
1、製作鑄物的模具。
首先在紙上描繪出需要製作的器型，通常以圓形或扁圓形居多，這與加熱均勻有密不可分的關係，再從圖面上勾勒出斷面圖，依照斷面圖製作鑄型的模具“木型”。在發展初期多用木製模具，如今已使用鐵製，所以“木型”的名字被保留了下來。木型分上部胴型下部尻型和蓋三部分，在鑄型中填充的部分“中子”也是使用木型製作的。木型製作好後就要進行鑄型的加工，使用川沙和粘土混合，中心部分在木型的基礎上，旋轉斷面的木型從而製作出鑄型的形狀。預留出鐵水注口，由細小沙粒來進行最後的調整。
作為傳統工藝的南部鐵壺製作需要高超的技術和經驗，多達80道以上的工序，想要獨自一人完成須修業至少15年，若要將自己的名字篆刻於壺上，則需要近40年的修業時間才有資格。
詳細步驟：
1、製作鑄物的模具。
首先在紙上描繪出需要製作的器型，通常以圓形或扁圓形居多，這與加熱均勻有密不可分的關係，再從圖面上勾勒出斷面圖，依照斷面圖製作鑄型的模具“木型”。在發展初期多用木製模具，如今已使用鐵製，所以“木型”的名字被保留了下來。木型分上部胴型下部尻型和蓋三部分，在鑄型中填充的部分“中子”也是使用木型製作的。木型製作好後就要進行鑄型的加工，使用川沙和粘土混合，中心部分在木型的基礎上，旋轉斷面的木型從而製作出鑄型的形狀。預留出鐵水注口，由細小沙粒來進行最後的調整。
2、接下來要進行紋樣的加工與澆鑄。
趁鑄型還未乾透之前，押型道具組合製作可以生成多達3000種以上的紋樣，不同的肌理是鐵瓶的魅力所在。熔鐵時除了原鐵外，還會添加鐵屑、石灰石等，待達到1300-1400度的高溫鐵熔化時，通過注口將鐵水倒進木型中。冷卻後分開木型露出鐵壺的原型。清理乾淨後，再將鐵瓶進行800-1000度的炭火燒製，這是為了在鐵瓶表面附著一層磁性酸化膜，可以有效防止鐵鏽生成。
作為傳統工藝的南部鐵壺製作需要高超的技術和經驗，多達80道以上的工序，想要獨自一人完成須修業至少15年，若要將自己的名字篆刻於壺上，則需要近40年的修業時間才有資格。
詳細步驟：
1、製作鑄物的模具。
首先在紙上描繪出需要製作的器型，通常以圓形或扁圓形居多，這與加熱均勻有密不可分的關係，再從圖面上勾勒出斷面圖，依照斷面圖製作鑄型的模具“木型”。在發展初期多用木製模具，如今已使用鐵製，所以“木型”的名字被保留了下來。木型分上部胴型下部尻型和蓋三部分，在鑄型中填充的部分“中子”也是使用木型製作的。木型製作好後就要進行鑄型的加工，使用川沙和粘土混合，中心部分在木型的基礎上，旋轉斷面的木型從而製作出鑄型的形狀。預留出鐵水注口，由細小沙粒來進行最後的調整。
2、接下來要進行紋樣的加工與澆鑄。
趁鑄型還未乾透之前，押型道具組合製作可以生成多達3000種以上的紋樣，不同的肌理是鐵瓶的魅力所在。熔鐵時除了原鐵外，還會添加鐵屑、石灰石等，待達到1300-1400度的高溫鐵熔化時，通過注口將鐵水倒進木型中。冷卻後分開木型露出鐵壺的原型。清理乾淨後，再將鐵瓶進行800-1000度的炭火燒製，這是為了在鐵瓶表面附著一層磁性酸化膜，可以有效防止鐵鏽生成。
3、檢查確認是否漏水並著色。
上色後再次用炭火進行200度左右的加熱，鐵壺表面先塗抹一層用醋酸與茶汁混合的專用液體，邊加熱邊用草做的刷毛塗漆，使漆容易附著在鐵壺表面。之後加工鐵壺把手“鉉”，通常都會由鉉職人完成，有將整塊鐵板熱彎呈圓形的技法，做成鉉棒或鐵帶兩種，著色成與鐵瓶一樣的顏色，再安裝上鐵瓶才能宣告完成。
鐵壺的肌理紋樣是美的集中體現，近3000種傳統的紋樣中尤以霰紋最為出名(霰是高空中的水蒸氣遇到冷空氣凝結成的小冰粒，多在下雪前或下雪時出現)。霰紋被細分為霰、中霰、大霰也叫做鬼霰，是依據霰紋的大小不同而命名的。除此以外龜甲紋、線紋、櫻花紋也是常見的紋樣，而“無紋”所呈現出鐵與木型間自然形成的自然凹凸肌理更顯自然大氣。