超高層泵送混凝土技術和塔吊技術
（一）超高層泵送混凝土技術
（1）泵送混凝土施工的重點及應對措施
工程一般均採用商品混凝土，混凝土的輸送採用泵送為主，塔吊運輸為輔。
1）重點
A、可能有許多基礎樑截面尺寸大，尤其是核芯筒的承臺尺寸大，加上底板，屬大體積混凝土的施工，在施工過程中應採取措施防止溫度裂縫的產生。根據設計要求，為確保混凝土質量，承臺、基礎樑、底板須一起澆築，不留施工縫（除設計要求施工縫和後澆帶除外），故在澆 築此部位的混凝土時，應採取針對性有效的施工和技術措施以控制裂縫的產生，確保承臺、底板、基礎樑混凝土的自身密實性，保證底板層不發生開裂等質量通病，杜絕結構混凝土發生滲漏水現象。
B、地下室可能有超長且厚度達600mm及以上的外牆、底板可能厚500mm以上，必須採取相應措施以確保外牆和底板不出現裂縫和滲水現象。
C、高柱可能較多，要保證高柱的質量。
D、柱、牆可能有C50及以上的高強混凝土，如何配製高強混凝土，如何保證高強高性能混凝土的施工質量。
E、工程可能有型鋼剪力牆、型鋼大梁和柱，在澆築混凝土時如何保證型鋼組合鋼結構混凝土的質量，必須採取相應措施以確保施工質量。
F、框架大梁的施工，也是一個重點，必須採取相應措施，方可確保施工質量和安全。
2）應對措施
A、大體積混凝土的施工，略。
B、對於型鋼組合鋼結構混凝土的質量，澆築混凝土應注意以下措施，以保證施工質量：
① 由於型鋼混凝土柱、牆為結構重要部位，應採用質量穩定的預拌商品混凝土。
② 對於柱、牆內有型鋼的部分，構件內由鋼筋、型鋼、預應力筋組成，構件內空隙較小，組成複雜，故為保證型鋼混凝土柱、牆混凝土澆築質量，型鋼混凝土柱、牆混凝土單獨澆築，施工縫留在樑底下50mm，柱或剪力牆混凝土採用塔吊吊運。混凝土澆築前應先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土。混凝土自由傾落高度不得大於2m，否則應用軟管溜下混凝土。混凝土澆築時應在型鋼柱兩側同時下料,混凝土澆築的分層厚度控制在500mm以內，同時用標尺 杆嚴格控制。由於型鋼混凝土柱內的鋼筋較密，應使用Φ30高頻振搗棒，振搗時振搗棒不得碰撞型鋼柱，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗棒應插入下層混凝土50—100mm。
③ 對於管狀型鋼柱，在澆築混凝土前，鋼管側壁應留置放氣孔，以保證管內混凝土的密實性，在澆築混凝土時應保證管內混凝土高於管外混凝土。
鋼柱混凝土澆築示意圖：
C、對於高柱採用兩次澆築，柱與樑原則分開澆築，施工縫留在樑底下50mm,高柱採用串筒或導管澆築混凝土的方法，分次澆築時，每次澆築混凝土均澆至頂層模板口以下200mm，拆除柱模時，保留頂層模板不拆。這樣，可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂 漿，避免施工縫部位的通病——“裙子現象”。
高柱除了混凝土澆築需注意，模板的支撐要特別注意，需對模板支撐體系應進行驗算，並經單位總工程師及監理工程師審批後嚴格按方案執行。
3）混凝土原材料的質量要求
混凝土的輸送採用泵送為主，塔吊運輸為輔，故配料應按照泵送混凝土工藝配料。
A、地下室底板、承臺、基礎樑可能為S6以上抗滲混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中儘可能減小 水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.40，最小水泥用量為300kg/m3，鋁酸三鈣含量≤8%，最大氯離子含量0.06%，最大鹼含量為3kg/m3。降低砂率（應控制在38%以下），地下室底板、外側牆均需要採用微膨脹混凝土，要求7天的限制膨脹率為0.03%（在水中），同時要求混凝土三個 月的限制膨脹率應大於-0.02%（在空氣中）。一般膨脹劑的摻入量為水泥用量的10-12%。
其餘部位的混凝土要求水灰比≤0.55，最大氯離子含量≤0.06%，最大鹼含量不大於3kg/m3，最小水泥用量為300kg/m3。
B、水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告，進場後應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定，水泥應使用散裝水泥。
C、混凝土中摻用的外加劑，應選用質量性能穩定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結時間、坍落度保留值等指標應滿足混凝土泵送施工要求，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規範》GB50119-2003 等的規定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣複驗合格，有害物含量檢測報告應由法定檢測部門出具，並應檢驗外加劑與水泥的適應性。
D、混凝土在選用粉煤灰時，摻合料的質量應符合現行國家標準《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定，摻合料的摻量應通過試驗確定，一般不宜超過水泥用量的30%，摻合料應有出廠合格證及出廠檢測報告，進場後應取樣複驗合格。
E、普通混凝土在選石子時，應注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對於泵送高度在50m以下時，對碎石應不大 於1：3，對卵石不大於1：2.5；對於泵送高度在50m到100m時，宜為1：3至1：4；對於泵送高度在100m以上時，宜為1：4至1：5。骨料顆 料應級配良好，石子進場後應取樣複驗合格，所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。
F、普通混凝土在選砂子時，砂品種及質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52 的規定，砂宜採用中砂，砂的細度模數為2.3到3.2，粒徑在0.315mm以下的細料所佔的比例不應小於15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂進場 後應取樣複驗合格，合格後方可使用。
G、拌制混凝土宜採用飲用水，當採用其它水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。
H、根據有關規定，凡用於工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的鹼含量或集料活性檢驗報告，並符合要求。
L、所用的材料必須經檢驗合格後，方可使用。
M、依據現行國家標準《民用建築工程室內環境汙染控制規範》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝 土應有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，並應符合設計要求和環境控制規範要求。混凝土外加劑中釋放氨的限量應符合現行國家標準《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588的規定。
N、嚴格對商品混凝土供應廠家的實力、信譽等進行考察和評價，確保混凝土施工質量的優良和施工的順利進行。
4）混凝土的澆築方法
混凝土的輸送採用泵送為主，塔吊運輸為輔，如承臺、底板、基礎樑、樑板混凝土採用泵送澆築，對結構柱、剪力牆混凝土採用泵送與塔吊相結合澆築方式施工。
5）混凝土澆築施工準備
混凝土澆築是一項連續性要求很高的工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：
A、混凝土結構構件澆築前應對模板、鋼筋、預埋件（特別要注意型鋼柱、型鋼樑部位）的位置、標高、軸線、數量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，並已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。
B、澆築前應清除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內乾淨，鋼筋上的汙染物應清除乾淨。
C、檢查支撐系統是否穩定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。
D、木模應澆水潤溼，並將縫隙塞嚴，以防漏漿。
E、各種施工機械、設備完好，無故障。
F、組織施工班組進行質量和安全技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土的澆築線路、強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協調配合等施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。
G、與供水、電部門聯繫，避免水電供應中斷，瞭解天氣變化情況，準備防雨、防颱風措施，作好各項應急應變工作準備。
H、為保證混凝土澆築前相關工序均符合要求，應建立在混凝土澆築施工前各專業會籤和混凝土澆築申請制度。經監理工程師簽字確認後，方可組織混凝土的施工。
（2）混凝土澆築施工工藝
1）混凝土澆築一般要求
A、在混凝土澆築過程中，應控制好混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆築地點後，應立即澆築入模。混凝土在運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
B、加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產生離析現象。並作好如下記錄：
①混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆築要求；
②運料車到達的日期和時間；
③運料車的車牌號和車場的名字；
④澆搗混凝土完成澆搗的時間；
⑤混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數量；
⑥澆築混凝土的位置；
⑦是否從本次混凝土中採集立方體試塊或同條件養護試塊；
⑧設計規定和現場實際的塌落度情況。
C、派專人護筋護模及各專業的預埋件。
各專業預埋件：各專業工程施工人員應負責保護好各自的預埋件，防止在混凝土澆築過程中，被施工人員踩壞或移位，發現有此現象應及時予以糾正修復。
D、混凝土澆築過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發現鋼筋偏位及時調正。
E、有主次樑的樓板，宜順著次樑方向澆築，施工縫應設在樑、板1/3跨度範圍內。
F、在澆築豎向構件時，應先澆築50～100mm厚與混凝土同強度等的水泥砂漿，以防漏漿，保證豎向構件腳底不漏漿，減少出現因漏漿而交的蜂窩和麻面現象。
2）混凝土的澆築及注意事項
A、對於非鋼骨混凝土的樑板與柱牆，為達到高層建築工程的抗震效果，按照施工時儘量少留施工縫的原則，樑板與柱牆一起澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築樑，根據樑高分層階梯形澆築，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，樑板混凝土澆築連續向前進行。對於樑板與柱牆一起澆築的混凝土，樑板與柱牆相接的核芯區在柱、牆邊應用鋼絲網進行封堵來區分高低標號混凝土。澆築示意圖如下：
B、對於工程稍大一些樑，在澆築樑時應注意澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，樑底充分振實後再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，樑底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。
C、對於需澆築的框架柱，應嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和坍蹋現象發生。
D、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，必須加設串筒。
E、由於樑、柱節點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁紮樑柱節點處的鋼筋時，在符合設計的要求下，應進行適當的調整箍筋的高度和主筋儘量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用φ50的振動棒的振密實的情況下，必須採用小直徑的振動棒進行振搗密實。
F、一般樑、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築樑，根據樑高分層階梯形澆築，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，樑板混凝土澆築連續向前進行。
G、澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用木抹子抹平。施工縫處或有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。
H、樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
I、柱子混凝土應一次澆築完畢，如出現意外，需留施工縫時應留在基礎的頂面、主樑下面。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大於500mm，並邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆築柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有鬆動、脫 落、以及漏漿等現象，並應有專人進行管理。
J、澆築完畢後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。
K、在澆築屋面樑板混凝土時，必須重視混凝土的施工質量，澆搗必須密實，確保屋面樑板不產生開裂和滲水現象。
L、後澆帶處的混凝土一般在兩個月後澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級膨脹混凝土澆灌。
地下室頂板及樓板，板帶內的鋼筋先做分離處理，澆築板帶混凝土前將兩側分離鋼筋加焊，後澆帶處的樑鋼筋混凝土可連通，如下圖所示：
M、地下室水平施工縫澆築混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪淨漿，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿或塗刷混凝土界面處理劑及並及時澆築混凝土。
N、地下室底板與外牆板交接處的施工縫應在距離底板面500mm左右較合適在澆築地下室外牆，事先需安裝好止水鋼板後，才能澆築混凝土，外牆的施工縫留在基礎樑（或結構樑）面上來500mm，見下圖：
O、肋形樓蓋應沿著次樑的方向澆灌混凝土，其施工縫應留置在次樑跨中的1/3區段內；如澆灌平板樓蓋，施工縫應平行於板的短邊。
P、鋼筋混凝土柱、牆的施工縫通常設在樓層樑下及板面處。
3）泵送混凝土澆築順序及機械設備的選用
A、當採用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆築；
B、同一區域的混凝土，應先豎向結構後水平結構的順序，分層連接澆築。
C、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。
D、由於工程屬超高層建築，故選用泵機時，應注意泵送高度。
4）插入式振動器的使用要點
A、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，並插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。
B、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振搗密實。
C、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。
D、作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。
E、振動器不得在初凝的混凝土上及乾硬的地面上試振。
（3） 高強混凝土工程重點和難點的解決方案
（A）高強混凝土的應對配製措施
配製高強混凝土需解決的技術問題
1）低水灰比,大坍落度。由於混凝土在低水灰比的情況下,坍落度很小,甚至沒有坍落度,致使其成型和搗實都很困難,無法滿足攪拌站及泵送需要,為此,在配製高強混凝土時,需解決在低水灰比的情況下,增大坍落度問題。
2）坍落度損失問題。預拌的商品混凝土，施工工地往往與攪拌站相距很遠，要把混凝土從攪拌站運到工地需用較長的時間。混凝土在運輸的過程中，其坍落度隨時間的增加而減小，這對高強混凝土來說無疑又增加了難度。
3）混凝土可泵性問題。高強度混凝土常用於高層建築, 高強和泵送幾乎是不可分割的，所以對高強混凝土要解決混凝土可泵送的要求。關鍵是合理摻入一種高性能的外加劑。以解決混凝土可泵送的要求。
（B）高強混凝土的配製和試驗
1）水泥
配製高強混凝土採用的水泥最好是強度高且同時具有良好的流變性能，對於高達C50以上的高強混凝土，水泥可採用P.O42.5及以上強度的普通 硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標號配備的原則應是相對應混凝土強度等級的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3範圍，水泥中鋁酸 三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小於8%為好，並且應和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和高效減水劑相容性差、易導致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配製高強混凝土配比時對水泥要進行對比和反覆的物理力學性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等因素。
2）粗、細集料
骨料的性質與混凝土性質密切相關，骨料的強度、孔結構、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關性質。大體上，混凝土強度上 限隨石料的強度成正比例提高。因此在配製高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，粗骨料多采用堅固石灰岩（抗壓強度 100～120Mpa）和花崗岩（抗壓強度120～140MPa），顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分佈應儘可能達到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配製高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續級配的碎石較好。
細骨料應選用潔淨的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細度模數應在2.5～3.0為好，同時，砂的級配應當好，大於5mm和小於0.31mm的數 量宜少，否則級配較差，使得成型的混凝土強度偏低，最好在0.5～0.6mm之間，累計篩餘大於70%，0.315mm累計篩餘達到90%，0.15mm累計篩餘率達98%，此外，砂需儘可能的降低含水率，採遙天然砂應較人工砂需水量小，對硬化後期混凝土強度的增長有利。
砂率的選擇：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料。在配合比完全相同的情況下,混凝土幹縮率隨砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂紋有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜儘可能降低砂率。從泵送混凝土的可泵性考慮,砂率不宜過小,在混凝土試配的過程,當砂率小於40%時,混凝土拌合物的粘性過大,當砂率大於40%後,混凝土的和易性得到改善,且對混凝土強度無明顯影響,為此砂率宜選取40%左右較合適。
3）高效減水劑
強度等級超過C50的高強混凝土，水灰比已經很低（強度80MPa的混凝土水灰比小於0.3)且對強度非常敏感，混凝土流動性和坍落度主要依靠減水劑來調節，所以，高效減水劑的使用對配製高強混凝土有著至關重要的作用，主要有：
A、在保證混凝土工作性及水泥用量不變的條件下，可大幅度減少用水量。
B、在保證混凝土用水量及水泥用量不變的條件下，可增大混凝土拌和物的流動性。當前施工中，一般選用非引氣性高效減水劑，如現行使用較廣FDN、SN等，用量一般掌握在水泥用量的0.8%～2.0%左右即可，具體摻量比例應以試驗確定為準。
4）混凝土摻合料
在高強混凝土中摻加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強度和抗滲性，同時由於粉煤灰中的多數顆粒為表面 光滑、緻密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對粉煤灰要求其燒失量小於5%，Mg含量小於5%，SO2小於5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗為準
5）拌合水
水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比 (W/C)小於0.33，應嚴格通過試驗確定。
6）混凝土配合比
在配置混凝土時,應注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關係。以往泵送混凝土的施工經驗表明,坍落度在 90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配製坍落度應控制在 180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35範圍內。
7）混凝土配合比的修正
為了縮小室內試驗與現場質量控制上的差異,並考慮施工現場材料吸水性、含水量有所不同，提高最優配合比的準確性、可靠性，需進一步對施工現場的材料做多組重複試驗,直到滿足要求且結果比較穩定為止。
配製該混凝土時,應與監理單位、施工單位一起密切配合，重點監督，對於C60混凝土，其混凝土3d抗壓強度應達45MPa以上,現場C60混凝土必須留置標準試塊，以便評定混凝土質量的水平。
（C）高強混凝土結構開裂防治措施
混凝土強度等級大量採用C50及以上，在採用泵送條件下，其混凝土收縮與水化熱大大增加，約束應力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉後不閉合，裂縫控制難度較大，預應力結構裂縫允許寬度是嚴格的，預應力筋腐蝕屬“應力腐蝕”並有可能脆性斷裂，預兆性較小，裂縫擴展速度快，當裂縫深度小於0.1倍的 結構厚度時出現表面裂縫，當裂縫深度趨於0.1~0.5倍的結構厚度之間時出現淺層裂縫，當裂縫深度趨於0。5~1。0倍的結構厚度時出現縱深裂縫，當裂縫深度等於結構厚度時出現貫穿裂縫。混凝土結構早期裂縫一般出現在一個月之內，中期裂縫約在6個月之內，其後1~2年或更長時間屬於後期裂縫。
對於出現以上幾種裂縫進行技術分析研究，其影響混凝土結構收縮和產生裂縫的主要因素：1、水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大，一般高強混凝土比中低強度收縮大。2、砂岩作骨料收縮幅度增加，骨料粒粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。3、環境溼度越大，收縮越小，越乾燥收縮越大，早期養護時間越長，收縮越小，混凝土收縮和環境降溫同時發生，收縮和裂縫產生加劇。4、水泥活性越高， 顆料越大。5、暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。6、外加劑及摻合料選擇不當，嚴重增加收縮。
高強混凝土結構裂縫防治要求：在材料方面通過混凝土試配，優選材料和配合比，優選緩凝型外加劑及摻和料，先擇合適的 級配骨料，嚴格控制粗細骨料的含泥量，做好設備及計量裝置的檢驗。在施工方面以控制混凝土坍落度及水灰比，做好保溫澆水保溼養護的抹壓等技術措施，和商品混凝土攪拌站進行協調，做好混凝土的級配及外加劑的優選，加強對氣候的跟蹤，合理安排混凝土澆築施工期，降低混凝土的入模溫差。
（二）超高層塔式起重機技術
塔式起重機根據其類型分為外附式及內爬式。塔式起重機型號、 類型及佈置情況結合工程實際特點選擇。
1、內爬式塔吊
（1）特點
1)製作成本低。塔身標準長度 48m左右, 不需隨樓層升高而增加塔身標準節, 所以整臺塔吊所耗鋼材少, 總製作成本(售價)低, 比同樣施工能力的附著式塔吊低20%~30%。
2)使用費用低。附著式塔吊需構築塔吊基礎和附牆預埋件, 有效施工能力小,相應吊裝量小。內爬式塔吊安裝在建築物內部的特設開間結構上, 無需另構築塔吊基礎,且有效施工能力大, 每小時的吊次比外牆附著式塔吊多20%~ 30%, 相應的作業臺班吊裝量比同樣施工高度的附著式塔吊高 30%以上, 所以總使用費用比同樣施工能力的附著式塔吊的使用費用低。
3)安全性好。在狹窄工地起伏式起重臂作業的安全性比水平式起重臂的好。如日本的內爬式塔吊採用起伏式起重臂。另外由於內爬式塔吊塔身不高, 塔吊底座和部分塔節位於建築的內部空間, 所以整座塔吊的受風面積小, 抗強風和颱風能力強, 抗震能力也強。這對多臺風和地震的地區而言, 此優點十分突出。
4)由於塔節少並且無水平支撐杆等附件, 所以塔吊組件材料庫佔地面積較小, 塔身在建築物內部, 能適應狹窄工地的施工。
（2）內爬式塔吊缺點：
為基座位於建築物軀體上, 需要預埋埋件,此處結構需補強, 一般情況下可利用結構鋼筋設置暗柱。
（3）內爬式塔吊的安裝
考慮到內爬式塔吊的工作覆蓋面和安裝井道的結構特點, 一般內爬式塔吊安裝於電梯井內。
安裝平衡臂、 起重臂和配重三種工況屬於塔吊安裝過程中較危險的工況, 此時懸臂構件作用於塔身上產生較大的傾覆力矩和垂直向下的作用力。為保證安裝工序的安全, 採取如下措施: 1) 製作一個井字形的鋼結構基礎。該基礎由 4 根Ⅰ36a 工字鋼兩兩上下重疊而成,並埋設於電梯井內, 然後利用一條報廢的半節標準節將塔身標準節和鋼結構基礎連接起來。2)安裝抗扭加強架。鋼結構基礎製作完畢後在電梯井的兩側壁上預留 4 個等高的洞以安裝兩根工字鋼橫樑, 在工字鋼橫樑上再安裝一道抗扭加強架(圖 1) 。
利用1 臺外爬式塔吊, 依照外爬式塔吊的安裝程序, 將內爬式塔吊的各部構件安裝完畢。
（4）內爬式塔吊的爬升
內爬式塔吊共設 3 道加強架, 從下至上分別為承重加強架、抗扭加強架和過渡加強架, 相鄰加強架的間距在 7～11m。 三道加強架均擱置於兩道工字鋼橫樑上。加強架與工字鋼橫樑間通過螺栓連接, 而工字鋼橫樑則擱置於電梯井壁預留洞內,並通過螺栓連接或焊接方式與預埋於電梯井壁的牛腿牢固地連接起來。加強架均為可拆形式, 以保證循環利用和功能互換。加強架與塔身標準節均為楔式連接。塔吊正常工作狀態下,通過楔式連接穩固塔身；爬升狀態下,可以方便地拆掉鐵楔，並能在加強架 與塔身標準節間留下空隙, 以保證塔吊自由爬升。
承重加強架主要用於承受塔吊在各種工況下產生的垂直向下的作用力, 抗扭加強架主要用於承受塔吊在各種工況下產生的扭矩和彎矩, 並作為爬升過程中的爬升軌道。過渡加強架主要作為爬升過程中的爬升軌道, 並最終作為抗扭加強架使用。正常工作狀態下,塔吊只使用承重加強架和抗扭加強架以穩固塔身, 爬升前,還需安裝第三道加強架作為過渡加強架以保證塔吊爬升軌跡的可靠性。爬升前,拆掉三道加強架上的鐵楔。內爬式塔吊通過過渡加強架上的液壓頂升機構推動塔吊爬升, 爬升高度為承重加強架與抗扭加強架的間距。達到規定爬升高度後,楔緊各道加強架上的鐵楔。爬升完畢, 承重加強架轉換成下次爬升時的過渡加強架, 抗扭加強架轉換成下次的承重加強架。同時,過渡加強架轉換成下次的抗扭加強架,下次爬升時, 這種轉換繼續下去( 圖 2)。
2、外掛內爬式塔式起重機
廣州新電視塔鋼結構工程選用 2臺澳大利亞 FAVCO 產M900D 型外掛內爬式塔式起重機,分別佈置於核心筒長軸兩端, 中心間距25.6m。該塔式起重機塔身高 60m, 起重臂長 45.8m, 起重力矩12 000kNm,機械性能如表1所示。
（1）安裝流程
M900D塔式起重機安裝流程: 塔式起重機埋件埋設→安裝支承架→ 安裝爬升節(組) → 安裝爬升梯→ 安裝塔身標準節→ 安裝回轉底座→ 安裝回轉平臺→ 安裝動力包→ 安裝配重壓鐵→ 安裝A 字架→吊至迴轉平臺上銷接→ 安裝扒杆→ 穿繞變幅捲揚鋼絲繩→ 穿繞起重捲揚鋼絲繩及吊鉤→ 調試起重、 變幅、 迴轉機構速度、剎車安全限位裝置、 力矩限位器等→ 安裝完成。
（2）爬升流程
M900D塔式起重機爬升流程: 安裝第 3 套爬升框架→ 安裝爬升梯 →校正塔身垂直度→爬升→ 驗收檢查合格, 恢復正常吊裝工作。
