本報通訊員 （李巖）近年來，濰坊特鋼集團有限公司把生態環保作為關係生死存亡、可持續發展的重大課題，不斷加大環保投入，加快了轉型升級步伐，目前已形成以鋼鐵生產主業為依託、鋼材深加工為未來主要發展方向的資源節約型特種鋼材生產聯合企業，先後榮獲“首批中國綠色新標杆品牌企業”“中國節能減排先鋒企業”“山東省資源綜合利用先進單位”“山東省資源循環利用示範基地”等稱號。
大力實施超低排放改造。截至2018年底，公司累計環保投入超過20多億元，大力實施主要汙染物和重點汙染源綜合控制，成效顯著，全公司各點位排放指標均達到山東省、濰坊市兩級最新標準，在同行業中處於領先水平。自2016年開始，該公司實施超低排放改造，先後完成了綜合動力站鍋爐煙氣脫硫改造、焦化工序煤氣脫硫系統改造、爐內煙氣循環降氮氧化物改造、布袋除塵升級改造、高壓氨水無煙裝煤改造、汙水處理池異味處理改造、焦爐煙氣淨化處理改造、車間異味治理等八大環保改造項目，排放指標達到SO2≤35毫克/立方米，NOx≤50毫克/立方米，煙塵≤10毫克/立方米。廠區所有除塵器全部進行升級，採用高效濾袋，實施第三方託管運營維護。燒結機機頭SO2排放、全廠顆粒物排放、焦爐廢氣排放均可滿足《山東省區域性大氣汙染物綜合排放標準》2020年第四時段的環保提升改造要求。去年，該公司投資3億多元建設的環保型儲料棚和煤倉儲配一體化項目，徹底解決了大風揚塵汙染問題。全公司現有在線監控設備23套，所有汙染源排放數據能夠實時上傳至各級環保部門，接受監督。目前公司正投資3400萬元建設焦爐煙氣淨化處理項目，投資2.9億元建設燒結煙氣超低排放項目，投資1億元建設燃氣鍋爐煙氣超低排放項目。
推動“三廢”綜合回收利用。 截至去年底，該公司已累計投入資金超過15億元，通過工業廢渣和廢水綜合利用、全流程工業餘熱回收、高爐煤氣和焦爐煤氣的科學使用等一系列改造工程，形成完整的二次循環產業鏈，所有工序的副產品或廢棄物全部回收利用，做到了閉路循環，實現了能源的梯級利用、汙水的循環利用和固體廢物的全部利用，整個集團的生產廢水和固體廢棄物做到了“零排放”。 一是固體廢物綜合利用系統。（黑體）這套系統由3部分構成：即投資4900萬元建設年產60萬噸的高爐礦渣超細粉改造項目；投資建設的年產100萬噸鋼渣微粉項目；投資5975萬元建設的年產30萬立方米加氣牆板項目和投資36524萬元建設的年產12萬噸礦渣棉項目，對廢鋼渣、鍋爐除塵灰、粉煤灰等工業廢物進行綜合利用。此外，年產12萬噸熱熔渣岩棉生產線和年產30萬立方蒸壓加氣混凝土板材生產線已投入生產，有效解決了高爐渣熱量回收和高附加值資源化綜合利用問題，進一步提升了循環經濟發展水平。如今，該公司對以高爐礦渣為主的固體廢棄物處理技術達到了國內一流水平。二是綜合利用各種廢水。公司在2009年2012年先後投資1835萬元和2000萬元分別建成汙水處理系統工程和10000立方米/天的汙水深度處理改造工程。如今，每天可處理3萬噸汙水,產生純水1.6萬噸/天，達到了工業用水水質標準，全部用於鍊鋼、軋鋼生產冷卻水補充水及廠區生活用水，實現了廢水全部回用，循環利用率100%，年節約新水650萬立方米，年循環利用廢水1400立方米。三是實現資源化減排。2017年投資4888萬元，由北京中晶環境科技股份有限公司承建的燒結機溼式-鎂法脫硫系統，於去年1月份投入運行，達到我省大氣汙染物排放濃度限值標準；投資1600萬元建設的焦炭輸送系統除塵系統工程項目,在減少汙染的同時,每年可回收焦末2700噸，實現回收效益1100萬元。四是回收餘熱服務社會。投資4億元建設的高溫水直供冬季取暖集中供熱島項目，今年已具備1200萬平方米供暖能力，到2020年可達到2200萬平方米，將成為我市中心城區南部片區的區域供熱中心。