一、供應商質量告知書
即在與供應商合作之初，就明確對其的質量要求。這樣，一開始就給供應商種下質量的DNA，使其非常重視供貨質量。在質量告知書中，一般明確①圖紙規範；②樣品製作；③批量生產；④包裝要求；⑤變更要求；⑥訂單執行；等相關要求。
對大多數供應商而言，他們更重視商務條款，而不是產品質量的細緻要求。一份正式的供應商質量告知書，將有效地扭轉供應商的這一錯誤想法！
供應商質量告知書範本見文末附1.
飛刀效力：★★★★☆
二、質量控制計劃的運用
質量控制計劃是TS16949五大工具中的一個要求，與TS16949的其他要求有所不同，質量控制計劃的運用普遍性更加廣泛，對不同類型的企業更具實用價值。
質量控制計劃的主要內容包括：①產品過程描述；②產品特性描述；③過程特性描述；④產品/過程規範或公差；⑤評價及測量技術；⑥控制方案與反應計劃。
有人認為每個工序已經有作業指導書，上面已有相應的控制方案及反應計劃，為何還需要質量控制計劃? 須知，作業指導書僅針對單一工序，而控制計劃是將這些工序的控制要點串聯起來進行流程性的審視，通過這樣的審視，將有機會發現生產線質量控制手段的薄弱環節。
因而，質量控制計劃是一種全景式地展現生產線控制要點的方法與手段，對內審視，對外則是良好溝通的界面文件。質量控制計劃可有效增強客戶對產品質量的信心。
飛刀效力：★★★★★
三、生產異常記錄本
在生產線放置一本生產異常記錄本，鼓勵員工將生產過程中的異常現象記錄下來。管理人員瀏覽後，可將其中一些有價值的問題挑選出來作為改善的依據，並鼓勵員工參與其中。
日期 | 異常描述 | 發現人員 | 備註/後續跟蹤 |
一本生產異常記錄本，有助於更好運用員工的智慧，有助於生產現場的精細化管理（不放過任何問題）。員工既是問題的發現者，也是進行改善的參與者。
飛刀效力：★★★☆☆
四、層別法、柏拉圖、魚骨圖的運用
層別法、柏拉圖及魚骨圖是QC七大工具中廣泛運用的質量分析手法，它們具有運用廣泛、引導思維、呈圖美觀，是各類報表、報告常用的三種表達手法。
層別法：即將數據分成不同的類別來進一步分析，並查找出更具體原因的方法。
柏拉圖：“28原理”的典型運用，即直觀地找出最重要的問題，只要解決這20%的問題，就解決了80%的不良比例。
魚骨圖：從人機料法環五個要素進行腦力風暴查找問題原因的方法，因形狀似魚骨，因而叫做魚骨圖。
（點擊本文最下方的“閱讀原文”，可閱讀《層別法、柏拉圖、魚骨圖的妙用》一文）
飛刀效力：★★★★☆
五、員工質量素養明細
我們常常說要提升員工的質量素養（意識），但到底質量素養是指什麼呢？企業應該將之明確化，並進行可視化管理。一般而言，質量素養需要員工做到：
1、按作業指導書作業
2、一次就將事情做對 (不給他人添麻煩)
3、掌握必要的檢驗方法
4、真實填寫各類報表數據
5、積極彙報現場問題
6、參與到改善中來
7、善於學習，提升自我
8、質量是全體人員的事務
將本來“看不清、摸不著”的所謂質量素養進行明細化後，基層的員工就有了明確的參照對象，有利於員工自覺提升自身的質量素養。
飛刀效力：★★★☆☆
六、質量信息看板
所謂質量信息看板，就是將質量信息進行可視化管理，讓員工更便捷地、更廣泛地接觸到質量信息。這些質量信息包括：①質量方針、目標、標語；②生產實時數據；③客戶反饋；④質量問題；⑤質量改善；⑥質量知識宣傳；等。
舉例而言，企業將現場5S管理知識、ISO質量體系知識等做成看板(白板)的形式，讓員工隨時隨地可以學習瞭解這些知識。
質量信息看板有助於現場的質量交流、提升質量管理的氛圍，並對員工的質量意識產生潛移默化的積極影響。
飛刀效力：★★★★☆
七、質量月報
對每個月的質量狀況進行總結梳理，讓相關人員清晰瞭解到每個月的質量現狀、挑戰與發展。
質量月報內容一般包括：①本月重點描述；②來料質量統計；③生產良品率趨勢及不良分析；④本月人員、設備、文件等變更；⑤本月改善追蹤；⑥下月工作重點或計劃。
質量月報的好處在於，一目瞭然地展現一個月來的質量狀況及重點事務，有助於管理層做出相應的決策，同時也有助於不同部門對目前的質量狀況有清晰的瞭解，達成質量共識。
飛刀效力：★★★★★
八、質量宣傳日（周）
質量宣傳日（周）活動內容一般可包括：
①表彰質量先進、有功人員；②質量總結大會；③全員質量培訓；④重大質量部署；⑤質量知識競賽、標語徵集；⑥質量成果展示。
企業每年在特定日期進行質量宣傳日（周）活動的好處在於大力為質量造勢，明確展現企業對質量的重視，警醒員工關注質量，學習質量知識，不斷進行改善，營造良好的企業質量文化。
飛刀效力：★★★☆☆
附1：供應商質量告知書範本
尊敬的供應商閣下：
很高興即將開始貴我之間的合作，正式合作之前，有必要告知我司對供應商的質量基本要求。
一、圖紙規範
當您閱讀我司圖紙時，請注意圖紙上的每一個要求及備註，這包括但不限於以下內容：
1. 圖紙上的尺寸精度要求
2. 圖紙上的材料要求
3. 表面處理要求
4. 產品包裝要求
二、樣品製作
在您開始製作樣品和模具之前，請先完成《產品檢驗計劃表》，以確保您完全明白圖紙上的所有要求，並送交我司工程師進行審核。
我司質量工程師將會協助跟蹤樣品進展狀態，對樣品生產過程進行確認並解決您存在的問題。如果我司發現您存在一些需要整改和提高的地方，我司將用《供應商質量整改表》要求您進行及時整改。
當您樣品生產完成以後，需要對全部樣品進行百分之百的尺寸檢驗，然後按照《尺寸標記圖紙》的尺寸順序，將實測結果填入《產品檢驗計劃表》，並提供《材質證書》和《樣品提交保證書》及其他我司要求的報告。
我司將評審您的報告，並安排相應樣品驗證。若貴司未通過樣品驗證，請及時重新制作樣品並再次提交驗證。
三、批量生產
進入批量生產前，請使用《量產準備清單》進行審核，其內容包括：員工培訓；工裝夾具；過程控制計劃；作業指導書；檢驗規範；等。
四、包裝要求
某些產品可能需要提供專門的包裝方案；請注意，任何因包裝問題引起的損失由供應商承擔！
五、其他要求
如以下情況需要發生變化時，必須事先通知我司並取得書面批准後再進行變更。
1. 任何供應商的更改
2. 任何加工工藝的更改
3. 任何材質的更改
4. 專用檢具的更改
5. 產品包裝方法的更改
6. 其它可能引起產品質量問題的更改
六、訂單執行
請在收到訂單的兩個工作日內，用電子郵件或傳真的形式對交期予以確認。
七、改善
我們期待與貴司攜手一道，不斷務實改善，加強合作，為我們的最終用戶增加價值！
XXXX 公司集團採購中心
ＸＸ年ＸＸ月ＸＸ日
