門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
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◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗安裝固定的基本順序：
a. 首先應在洞口位置彈出洞口中線和室內50cm標高線，門窗在安裝前連接好固定片，連接片至窗角的距離不應大於180mm，間距應小於60Omm
b.在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大於0.9m時，其中央也用木楔塞緊。然後按圖紙要求，調整窗框的進出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c.當窗與牆體固定時，應先固定上框，而後固定邊框，最後固定下框，固定上框時，先固定中心點，再固定兩邊。
d.混凝土牆洞口應採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋件的洞口應採用焊接方法固定。
e.門窗固定後，在窗框和洞口間的發泡劑、礦棉或防水砂漿等，填塞時，臨時固定墊塊不應拆除，待填塞完成後，撤掉臨時墊塊，其空隙用閉孔彈性材料填塞。
f.窗框外側與外牆裝飾材料間，用防水膠進行密封。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗安裝固定的基本順序：
a. 首先應在洞口位置彈出洞口中線和室內50cm標高線，門窗在安裝前連接好固定片，連接片至窗角的距離不應大於180mm，間距應小於60Omm
b.在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大於0.9m時，其中央也用木楔塞緊。然後按圖紙要求，調整窗框的進出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c.當窗與牆體固定時，應先固定上框，而後固定邊框，最後固定下框，固定上框時，先固定中心點，再固定兩邊。
d.混凝土牆洞口應採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋件的洞口應採用焊接方法固定。
e.門窗固定後，在窗框和洞口間的發泡劑、礦棉或防水砂漿等，填塞時，臨時固定墊塊不應拆除，待填塞完成後，撤掉臨時墊塊，其空隙用閉孔彈性材料填塞。
f.窗框外側與外牆裝飾材料間，用防水膠進行密封。
鋁合金門窗安裝質量要求
項目
允許偏差mm
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000
3.0
用3m鋼捲尺檢查,量內角
＞2000
4.0
門窗框(含拼樘料)正側面的垂直度
≤2000
±2.0
用線墜水平靠尺檢查
＞2000
±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
＞2000
平開門(窗)及推拉窗
±2.0
用水平靠尺檢查
推拉門
±2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查,與基準線比較
雙層門窗內外框/框(含樣式樘樣)中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
±5.0
用線墜,鋼板尺檢查
平開門窗
門窗與框搭接寬度
±1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隙C
+1.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
推拉門
門扇與框搭接寬度
+1.0
-1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
±1.0
用1m鋼捲尺檢查
塑料門窗安裝工藝
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗安裝固定的基本順序：
a. 首先應在洞口位置彈出洞口中線和室內50cm標高線，門窗在安裝前連接好固定片，連接片至窗角的距離不應大於180mm，間距應小於60Omm
b.在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大於0.9m時，其中央也用木楔塞緊。然後按圖紙要求，調整窗框的進出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c.當窗與牆體固定時，應先固定上框，而後固定邊框，最後固定下框，固定上框時，先固定中心點，再固定兩邊。
d.混凝土牆洞口應採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋件的洞口應採用焊接方法固定。
e.門窗固定後，在窗框和洞口間的發泡劑、礦棉或防水砂漿等，填塞時，臨時固定墊塊不應拆除，待填塞完成後，撤掉臨時墊塊，其空隙用閉孔彈性材料填塞。
f.窗框外側與外牆裝飾材料間，用防水膠進行密封。
鋁合金門窗安裝質量要求
項目
允許偏差mm
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000
3.0
用3m鋼捲尺檢查,量內角
＞2000
4.0
門窗框(含拼樘料)正側面的垂直度
≤2000
±2.0
用線墜水平靠尺檢查
＞2000
±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
＞2000
平開門(窗)及推拉窗
±2.0
用水平靠尺檢查
推拉門
±2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查,與基準線比較
雙層門窗內外框/框(含樣式樘樣)中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
±5.0
用線墜,鋼板尺檢查
平開門窗
門窗與框搭接寬度
±1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隙C
+1.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
推拉門
門扇與框搭接寬度
+1.0
-1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
±1.0
用1m鋼捲尺檢查
塑料門窗安裝工藝
操作工藝：
1.立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
2.預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。
3.塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
4.塑鋼門窗與牆體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。
5.塑鋼門窗框上的錨固板與牆體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗安裝固定的基本順序：
a. 首先應在洞口位置彈出洞口中線和室內50cm標高線，門窗在安裝前連接好固定片，連接片至窗角的距離不應大於180mm，間距應小於60Omm
b.在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大於0.9m時，其中央也用木楔塞緊。然後按圖紙要求，調整窗框的進出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c.當窗與牆體固定時，應先固定上框，而後固定邊框，最後固定下框，固定上框時，先固定中心點，再固定兩邊。
d.混凝土牆洞口應採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋件的洞口應採用焊接方法固定。
e.門窗固定後，在窗框和洞口間的發泡劑、礦棉或防水砂漿等，填塞時，臨時固定墊塊不應拆除，待填塞完成後，撤掉臨時墊塊，其空隙用閉孔彈性材料填塞。
f.窗框外側與外牆裝飾材料間，用防水膠進行密封。
鋁合金門窗安裝質量要求
項目
允許偏差mm
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000
3.0
用3m鋼捲尺檢查,量內角
＞2000
4.0
門窗框(含拼樘料)正側面的垂直度
≤2000
±2.0
用線墜水平靠尺檢查
＞2000
±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
＞2000
平開門(窗)及推拉窗
±2.0
用水平靠尺檢查
推拉門
±2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查,與基準線比較
雙層門窗內外框/框(含樣式樘樣)中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
±5.0
用線墜,鋼板尺檢查
平開門窗
門窗與框搭接寬度
±1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隙C
+1.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
推拉門
門扇與框搭接寬度
+1.0
-1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
±1.0
用1m鋼捲尺檢查
塑料門窗安裝工藝
操作工藝：
1.立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
2.預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。
3.塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
4.塑鋼門窗與牆體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。
5.塑鋼門窗框上的錨固板與牆體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
6.帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
7.塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應採用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。專業好文，盡在門業視界。
8.塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置後才能使用。
9.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落於對應的下滑道的外滑道內，然後再用同樣方法安裝內扇。
10.平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。
11.地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆築混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度後，調節上門頂軸將門扇裝上，最後調整門扇間隙及門窗開啟速度。
12.安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗安裝固定的基本順序：
a. 首先應在洞口位置彈出洞口中線和室內50cm標高線，門窗在安裝前連接好固定片，連接片至窗角的距離不應大於180mm，間距應小於60Omm
b.在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大於0.9m時，其中央也用木楔塞緊。然後按圖紙要求，調整窗框的進出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c.當窗與牆體固定時，應先固定上框，而後固定邊框，最後固定下框，固定上框時，先固定中心點，再固定兩邊。
d.混凝土牆洞口應採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋件的洞口應採用焊接方法固定。
e.門窗固定後，在窗框和洞口間的發泡劑、礦棉或防水砂漿等，填塞時，臨時固定墊塊不應拆除，待填塞完成後，撤掉臨時墊塊，其空隙用閉孔彈性材料填塞。
f.窗框外側與外牆裝飾材料間，用防水膠進行密封。
鋁合金門窗安裝質量要求
項目
允許偏差mm
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000
3.0
用3m鋼捲尺檢查,量內角
＞2000
4.0
門窗框(含拼樘料)正側面的垂直度
≤2000
±2.0
用線墜水平靠尺檢查
＞2000
±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
＞2000
平開門(窗)及推拉窗
±2.0
用水平靠尺檢查
推拉門
±2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查,與基準線比較
雙層門窗內外框/框(含樣式樘樣)中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
±5.0
用線墜,鋼板尺檢查
平開門窗
門窗與框搭接寬度
±1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隙C
+1.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
推拉門
門扇與框搭接寬度
+1.0
-1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
±1.0
用1m鋼捲尺檢查
塑料門窗安裝工藝
操作工藝：
1.立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
2.預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。
3.塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
4.塑鋼門窗與牆體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。
5.塑鋼門窗框上的錨固板與牆體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
6.帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
7.塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應採用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。專業好文，盡在門業視界。
8.塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置後才能使用。
9.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落於對應的下滑道的外滑道內，然後再用同樣方法安裝內扇。
10.平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。
11.地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆築混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度後，調節上門頂軸將門扇裝上，最後調整門扇間隙及門窗開啟速度。
12.安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
13.塑鋼門、窗各杆件的連接均是採用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鑽孔：鑽孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤後再進行鑽孔；鑽孔時要保持鑽頭垂直。
14.塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗乾淨。
15.塑鋼門窗橫豎杆件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，並隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理乾淨。
16.安裝五金配件時，應先在框、扇杆件上鑽出略小於螺釘直徑的孔眼，然後用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。
17.門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完後進行。
門窗基本知識講座
◆ 門窗的種類
1.按門窗材料分類：鋁合金門窗、塑料門窗、不鏽鋼門窗、鋁塑複合門窗
2.按開啟方式分：
門的開啟方式與代號
窗的開啟方式與代號
示例：
鋁合金地彈門帶紗1000×2100，代號：DHLM1021-S；鋁合金推拉窗帶紗1500×1500，代號：TLC1515-A；塑料平開窗帶紗1500×1500，代號：PSC1515-A。
◆ 門窗材料組成
門窗材料構成一般由主材（鋁合金、塑料型材、鋼型材）、玻璃、五金配件（如鎖、滑輪、滑撐、鉸鏈、執手等）、密封材料（密封膠、密封膠條、防水膠等）、裝配材料（組角片、不鏽鋼螺釘、組角膠等）、輔助材料（塑料堵件、密封墊塊、密封毛條、限位塊等）及安裝材料等組成。
安裝材料主要用於門窗安裝時使用的材料，包括連接片、膨脹螺絲、射釘射彈、礦棉、發泡劑、防水膠、防水砂漿等。
門窗主材按結構用途分：外框材料（邊框、中梃）和內扇材料、連接材料及玻璃壓線組成。
目前門窗主材材料種類較多
鋁合金材料：普通鋁合金型材、斷橋鋁合金型材（穿條斷橋鋁型材、注塑斷橋鋁型材）、鋁塑複合型材；
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材；
複合型材：鋁塑複合型材、鋁木複合型材；
鋼型材：空心不鏽鋼型材、空心鋼彩板型材。
鋁型材表面處理
品種
陽極氧化、著色
電泳塗裝
粉末噴塗
氟碳漆噴塗
厚度
AA15
B級
40～120um
≥30 um
電泳塗裝膜厚分類
級別
陽極氧化膜
漆膜
複合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
合同未註明的，一律按B級供貨
對鋁合金主材厚度的要求：
規範規定鋁合金門窗受力構件厚度應經試驗或計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗型材≥1.4mm，門型材≥2.0mm
受力構件指參與受力和傳力的杆件，主要指門窗的橫中梃和豎中梃及門窗內扇和安裝配件位置處
對塑料型材厚度的要求：
項目
A類
B類
C類
可視面
≥2.8mm
≥2.5mm
不規定
非可視面
≥2.5mm
≥2.0mm
不規定
可視面：外圍可看見的面，非可視面：中間加勁肋。
A類主要用於暴露於建築物外側的門窗，B類主要用於不暴露於建築物外側的門窗。
國標GB/T8814－2004規定，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小於2.2mm。
當塑料窗主型材構件長度大於450mm時，其內腔應加增強型鋼，增強型鋼最小壁厚不應小於1.5mm，並應鍍鋅防腐處理，型鋼端頭距型材端頭內角距離不宜大於15mm，且以不影響端頭焊接為宜，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大於1mm。
玻璃種類：浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E鍍膜玻璃等
附：《建築安全玻璃管理規定》
建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：
（一） 7層及7層以上建築物外開窗；
（二）面積大於 1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；
（三）幕牆（全玻幕除外）；
（四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；
（五）觀光電梯及其外圍護；
（六）室內隔斷、浴室圍護和屏風；
（七）樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
（八）用於承受行人行走的地面板；
（九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；
（十）公共建築物的出入口、門廳等部位；
（十一）易遭受撞擊、衝擊而造成人體傷害的其他部位。
本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》 JGJll3和《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102所稱的部位。
◆門窗杆件尺寸計算
門窗杆件的製作尺寸計算與門窗的加工工藝和裝配方式有關，以及與外牆牆面的裝飾材料有關，一般門窗的構造尺寸與洞口間的間隙如下：
因此首先根據現場牆面的裝飾材料，與業主或監理確定好門窗與洞口的間隙尺寸，進而確定門窗的外包尺寸，再根據門窗加工工藝，計算各構件的下料尺寸。
構件下料尺寸確定的基本過程：
根據外牆裝飾材料和現場測量放線情況，與業主或監理確定門窗的外框外包尺寸；
根據外框組裝方式和外框構件的料型尺寸確定各外框杆件的下料尺寸；
根據內扇與外框的搭接量關係確定內扇的外包尺寸；
根據內扇的組裝方式和內扇構件的料型尺寸確定各內扇杆件的下料尺寸；
根據內扇和外框的尺寸確定玻璃壓線的下料尺寸；
玻璃壓線的下料長度通過計算後，可以在第一次下料時進行試裝，確定試裝時的效果，滿意後才可以批量下料。
構件下料尺寸計算示例：
示例1 平開窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
因外框為45度下料組裝，所以外框橫料和豎料的下料尺寸＝門窗的外包寬度和高度的尺寸。專業好文，盡在門業視界。
內扇外包寬度尺寸：a=(A-2*外框料寬-中挺料寬+總搭接量)/2；內扇寬度總搭接量＝2×（與邊框的搭接量＋與中梃的每邊搭接量）；內扇外包高度尺寸：b=B-2*外框料寬+總搭接量；內扇高度總搭接量＝2×與邊框的搭接量；
玻璃尺寸＝內扇的見光尺寸＋2×玻璃搭接深度；玻璃搭接深度根據玻璃種類和厚度見規範要求。
示例2 推拉窗
門窗外框寬度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×間隙尺寸
門窗豎向邊框的下料尺寸＝門窗的外框高度尺寸
因門窗外框豎通橫斷，所以外框橫料的下料尺寸為
門窗橫向上下外框的下料尺寸＝門窗的外框寬度尺寸－2×橫料裝配位置至外豎邊框邊部的尺寸－2×柔性防水墊片的厚度尺寸
內扇寬度外包尺寸：a=(A-2*外框料寬 +兩邊部的總搭接量+勾企料寬)/2
內扇上下橫料下料長度＝內扇的寬度外包尺寸－構造尺寸
外側內扇高度：b1=外側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內側內扇高度：b2=內側導軌間淨空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料導軌總高+上下搭接量
內扇豎料下料尺寸＝b1或b2
一般平開窗的扇框搭接量為6.5～8mm, 此尺寸由平開窗的料型尺寸和不鏽鋼鉸鏈厚度尺寸確定；推拉窗的上下導軌搭接量為7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的構造尺寸和配件尺寸確定，各種料型的具體搭接量，需測量各料型材料的具體尺寸和配件尺寸後確定。
其他分格形式的門窗構件下料尺寸按各門窗相應結構裝配圖確定。
◆ 玻璃裝配尺寸
1.單玻安裝時：
單層玻璃裝配圖
玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
2.中空玻璃安裝時：
中空玻璃裝配圖
中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸
◆門窗性能分級
◆門窗製作工藝及質量要求
1.推拉門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料銑榫銑缺 → 外框加工鎖勾鎖鼻安裝孔 →外框下橫料銑排水孔 → 外框組裝→ 外框檢查包裝
推拉窗內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑榫銑缺→ 內扇豎料銑鎖孔→ 內扇橫料豎料穿密封毛條或膠條→內扇下橫料裝滑輪→內扇組裝→ 內扇組裝質量檢查→內扇玻璃安裝打膠→內扇質量檢查包裝
2.平開門窗加工製作工藝流程
外框加工過程：
下料計劃 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料銑榫銑缺→外框下框衝排水孔→外框劃與中梃連接中心線、靠模鑽孔→連接角鋁下料→裝密封條→外框、中梃組裝→外框質量檢查
內扇加工過程：
下料計劃 → 內扇下料→ 內扇豎料銑鎖孔→連接角鋁下料→裝密封膠條→內扇克角→ 線撐靠模鑽連接線撐孔→外框、內扇組裝→鑽執手孔→ 固定及開啟部位玻璃壓線下料→內扇玻璃壓線銑執手孔→內扇劃執手孔線、鑽孔→ 安裝執手→門窗質量檢查、包裝
3.鋁合金門製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
門框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
門框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
門框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
門框與門扇搭接寬度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
4.鋁合金窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框與窗扇搭接寬度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
5.塑料窗製作尺寸允許偏差
項目
尺寸範圍
偏差值
窗框槽口高度、寬度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框對角線尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框與窗扇搭接量
±2.0
同一焊接處平面高低差
≤0.6
內扇外框配合間隙
±1.0
◆門窗安裝工藝及質量要求
1.鋁合金門窗的安裝工藝
工藝流程 ：
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗→ 紗扇安裝。
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為準，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不鏽鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
門窗安裝固定的基本順序：
a. 首先應在洞口位置彈出洞口中線和室內50cm標高線，門窗在安裝前連接好固定片，連接片至窗角的距離不應大於180mm，間距應小於60Omm
b.在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大於0.9m時，其中央也用木楔塞緊。然後按圖紙要求，調整窗框的進出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c.當窗與牆體固定時，應先固定上框，而後固定邊框，最後固定下框，固定上框時，先固定中心點，再固定兩邊。
d.混凝土牆洞口應採用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋件的洞口應採用焊接方法固定。
e.門窗固定後，在窗框和洞口間的發泡劑、礦棉或防水砂漿等，填塞時，臨時固定墊塊不應拆除，待填塞完成後，撤掉臨時墊塊，其空隙用閉孔彈性材料填塞。
f.窗框外側與外牆裝飾材料間，用防水膠進行密封。
鋁合金門窗安裝質量要求
項目
允許偏差mm
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000
3.0
用3m鋼捲尺檢查,量內角
＞2000
4.0
門窗框(含拼樘料)正側面的垂直度
≤2000
±2.0
用線墜水平靠尺檢查
＞2000
±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
＞2000
平開門(窗)及推拉窗
±2.0
用水平靠尺檢查
推拉門
±2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查,與基準線比較
雙層門窗內外框/框(含樣式樘樣)中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
±5.0
用線墜,鋼板尺檢查
平開門窗
門窗與框搭接寬度
±1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隙C
+1.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
推拉門
門扇與框搭接寬度
+1.0
-1.0
用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
±1.0
用1m鋼捲尺檢查
塑料門窗安裝工藝
操作工藝：
1.立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
2.預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。
3.塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
4.塑鋼門窗與牆體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。
5.塑鋼門窗框上的錨固板與牆體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
6.帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
7.塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應採用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。專業好文，盡在門業視界。
8.塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置後才能使用。
9.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落於對應的下滑道的外滑道內，然後再用同樣方法安裝內扇。
10.平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。
11.地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆築混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度後，調節上門頂軸將門扇裝上，最後調整門扇間隙及門窗開啟速度。
12.安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
13.塑鋼門、窗各杆件的連接均是採用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鑽孔：鑽孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤後再進行鑽孔；鑽孔時要保持鑽頭垂直。
14.塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗乾淨。
15.塑鋼門窗橫豎杆件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，並隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理乾淨。
16.安裝五金配件時，應先在框、扇杆件上鑽出略小於螺釘直徑的孔眼，然後用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。
17.門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完後進行。
塑料門窗安裝質量要求：
項目
允許偏差mm
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000
±3.0
用3m鋼捲尺檢查,量內角
＞2000
±5.0
門窗框(含拼樘料)正側面的垂直度
≤2000
±2.0
用線墜水平靠尺檢查
＞2000
±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
＞2000
平開門(窗)及推拉窗
±3.0
用水平靠尺檢查
推拉窗
±2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查,與基準線比較
雙層門窗內外框/框(含樣式樘樣)中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
±5.0
用線墜,鋼板尺檢查
平開門窗
門窗與框搭接寬度
±2.5
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隙C
+2.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
推拉門
門扇與框搭接寬度
+1.5
-3.5
用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
±2.0
用1m鋼捲尺檢查
◆提高門窗製作安裝質量應注意的幾個問題
1.製作方面質量控制
製作過程中的質量問題
a) 構件加工精度
b) 構件裝配精度
c) 配件安裝質量
d) 半成品、成品保護
2.安裝方面質量控制
安裝過程中的常見質量問題：
a) 整體美觀質量
b) 單個窗戶的安裝質量
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