燕京啤酒(衡陽)公司
啤酒的糖化過程
工作人員正在做實驗
生產線上的成排啤酒
工作人員正在操作總氧檢測儀檢測啤酒的氧含量
燕京啤酒(衡陽)公司內部品酒吧
燕京啤酒(衡陽)公司部分主打產品成品展示
紅網衡陽站5月28日訊（記者 譚倩）制麥、糖化、發酵、過濾、灌裝……這是啤酒的主要生產過程。5月25日，記者來到位於湖南省衡陽市雁峰區的燕京啤酒(衡陽)有限公司，感受為對接“中國製造2025”戰略下的衡陽啤酒製造轉型新模式、新路徑。
燕京啤酒(衡陽)有限公司是由北京燕京啤酒集團和原衡陽啤酒廠通過企業改制、資產重組，按照現代企業制度組建的現代化啤酒釀造企業。
2000年，燕京啤酒(衡陽)有限公司通過高點嫁接，引進北京燕京啤酒集團的先進生產工藝，三次投入近10億元完成了釀造系統、發酵系統、灌裝系統及配套工程的技術改造，完成了設備的更新換代與提質擴能。目前，其啤酒綜合生產能力達40萬噸，2016年完成啤酒產量13.89萬噸。
去落後產能，加大質量投入
2013年，燕京啤酒(衡陽)有限公司領導層果斷決定淘汰或停用裝備落後的生產線，以2012年新建完成的40萬噸二期工程的新區為核心安排生產，並以提升產品質量為目標加大資金投入進行裝備升級和改造。
繼2012年40萬噸擴能工程完成後，近兩年，公司又加大了提升產品質量的投入，投資200餘萬元採購TPO總氧檢測儀、氣相色譜分析儀、麥汁全自動分析儀等先進檢驗儀器以提高檢驗中心的檢驗能力。
“我們投資了500多萬元採購反滲透水處理設備來改造供水系統，大幅度提升了啤酒口感的純淨度。”燕京啤酒(衡陽)公司品管部部長黃思維告訴記者，“另外，我們投資400多萬元從德國進口國際領先水平的克朗斯稅金標貼標機，投資3000多萬元引進整條克朗斯的易拉罐生產線，用於生產高品質的水晶標、易拉罐系列產品。”
強化技術創新，調整產品結構
啤酒是典型的快速消費品，燕京啤酒(衡陽)公司以市場為導向，不斷開發新技術、新產品以適應消費者需求的快速變化。
2016年，燕京啤酒(衡陽)公司引入湖南第一條全新易拉罐裝生產線，主要設備由德國和美國進口並投入生產，自動化、標準化生產線每小時可生產3.6萬罐，年產量可達5萬噸。
隨著罐裝生產線的投入生產，燕京啤酒(衡陽)公司也逐步調整產品結構，其主打產品燕京鮮啤是自助研發生產的中國第一支瓶裝鮮啤，其0.05秒急速封裝技術，三重精確控氧技術，為啤酒口感的完美呈現保駕護航。
據公司生產部部長周春生介紹，“在衡陽基地市場及長株潭等省內各大中城市，今年來我們組織了20多次市場調查和消費者口感測試，以8000多名消費者的大數據作為依據，優化工藝配方，我們還開發了低熱負荷糖化工藝、低溶解氧過濾工藝和灌裝工藝。”
從1999年到目前為止，燕京啤酒(衡陽)公司經歷的三次重大技術改造和升級對如今的產品質量提升起著有著重大影響。燕京啤酒衡陽公司副總經理張林輝表示，“目前，我們採用的都是國際一流的製造設備，設備的自動化為產品質量的穩定提供了保障，減少了人為操作的失誤。只有產品質量提高了，我們的企業才能生存。”
“為對接‘中國製造2025’”試點示範城市的要求，燕京啤酒(衡陽)公司將繼續調結構、去產能、補短板，以全新的產品和質量來充分滿足不同消費者的個性化需求，創造衡陽製造的品牌價值。”張林輝充滿信心。