'洋河股份姚忠明:構建面向智能製造的白酒產業供應鏈協同'

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洋河股份姚忠明:構建面向智能製造的白酒產業供應鏈協同

(洋河股份供應鏈管理中心副總經理姚忠明)

2019年8月28日,在江蘇省商務廳指導下,國內具有影響力的供應鏈金融智慧服務平臺——萬聯網在南京成功舉辦2019中國數字化供應鏈創新高峰論壇。本次高峰論壇以“轉型·協同·融合·共享”為主題,匯聚行業大咖與相關領域產業平臺及供應鏈領域優秀企業、金融科技及金融機構等300+位高管大咖,共話數字化供應鏈創新路徑與機遇,共謀供應鏈發展新出路!

白酒的製造生產供應鏈管理中應當具備什麼因素?洋河股份供應鏈管理中心副總經理姚忠明在論壇上發表題為《構建面向智能製造的白酒產業供應鏈協同》的主題演講,姚忠明指出,通過一個基本任務、三大核心目標的智慧供應鏈核心建設,洋河最終能實現從“製造”到“智造”最後到“創造”的轉變。以下內容由萬聯網根據論壇現場速記整理而來,略有刪減,僅供業內人士參考:

姚忠明:大家好!我來自洋河股份,洋河是做白酒行業的,是白酒行業的前三甲,一年銷售額約240億。大家在酒桌上經常看到的海之藍、天之藍、蘇酒、夢之藍就是出自洋河股份。

今天作為白酒行業、也就是快消品行業的代表,向各位同仁分享一下我們對於白酒行業智能製造、智慧供應鏈建設的一些思路和想法,以及目前的一些做法。

首先是洋河智慧供應鏈的背景。原有供應鏈體系的建設一般侷限於企業內部,前面十年、二十年,大家都在用一些ERP系統將傳統的內部供應鏈做一些整合,也就是今天早上趙教授所講的,傳統的供應鏈其實是以內部的IT系統集成為主,但是它解決不了幾個痛點:第一個就是市場信息的不通暢;第二個是呆滯庫存的風險;第三個是採購週期的偏長,尤其是一些瓶頸型的物料;第四個是高庫存。目前我們通過大數據、人工智能、雲計算等方式,通過供應鏈整合,整合了1萬多個經銷商和核心戰略供應商,做到了供應鏈的端到端的整合。

我們做的第二個:以市場需求為價值導向,有效滿足市場的供給。

第三,我們的全生產過程是智能化、可視化的。

第四,通過新營銷賦能智能製造,通過智能製造賦能新營銷。

洋河的供應鏈體系主要圍繞四個方面:第一是我們的分析。其實在企業內部,是一個小數據(庫),我們拿到了前端消費者的訴求、對於競品、對於友商供應鏈的表現、包括市場需求的變化,通過這些去分析我們未來的市場需求、用戶需求、產品需求到底是什麼。

第二是自動化,我們所有的數據全部都是由系統自動進行分析採集。比如說大家喝到海之藍、天之藍的酒,大家打開瓶蓋以後裡面有一個二維碼,大家掃碼之後會發現所有的數據全部在裡面體現,有效防止串貨的問題。

第三是貫穿所有的供應鏈數據信息,從糧食採購——無論是國內的糧食、還是在美國、巴西所採購的糧食,以及我們包材的供應商用何種模具、什麼時候生產的,乃至我們什麼時候發貨,發到哪些經銷商那邊、經銷商發到哪些店直至最終發到哪些消費者。

第四是集成。洋河從2010年就開始做供應鏈改善,自2013年開始洋河在信息化領域已經投了大概2個億;同時,自動化領域,洋河也正在以新的高投入去改善我們的軟件和硬件,這就是我們在智慧供應鏈上的一些投入。

洋河的智慧供應鏈主要是一個任務、三個目標,最終去實現智能製造和智慧創造。

第一個基本任務就是很簡單,就是做集成供應鏈。當很多企業都在做集成供應鏈,但能夠把集成供應鏈做起來的企業很少。洋河現在在做的一件事情,就是將前後端和內部供應鏈進行打通,形成一個研產供銷無縫銜接的集成供應鏈體系。

三個目標是:實現高效的供應鏈協同;實現智能的生產管理;以新營銷推動新制造,新制造賦能新營銷。

大家會發現,洋河的供應鏈體系是銜接了從電商端、菸酒店端、經銷商端等多端所有的需求。洋河從內部大數據的需求分析、需求感知到智慧化的智能生產以及供應商協同,以滿足客戶的需求。同時,洋河也注重從客戶端採集客戶對於產品方面的一些訴求,比如說對於酒水、對於包裝的訴求,這個反向訴求的採集往往都是以前快消品企業,尤其是一些白酒行業所欠缺的,而洋河目前正在做相關的改善。

下面給大家分享一下洋河的智能工廠。洋河的智能工廠應該是快消品行業乃至於白酒行業,應該說是白酒行業第一個智能工廠。在快消品行業我們現在所能看到的也僅僅是國際上聯合利華、寶潔等知名企業有一些標杆工廠。而在中國的智能工廠上,洋河還是走在前列的。

洋河的智能工廠從2018年開始做,並且制定了一個“5211工程”。“5”是五位一體,洋河聚焦的不僅僅是生產製造領域,還關注集計劃、生產的內部製造管理、質量、實驗室、設備和成本核算一體的智能工廠。“2”就是,業務與技術兩大主線高度融合的建設方案設計思路,所有的業務經過處理之後會和我們的信息技術進行充分的整合,推動工廠數字化、智能化轉型。“1”個是標準,即建立統一的生產運營標準。 最後一個“1”還是建立一個智能管理平臺。

因此,洋河所有的品項,無論是零售的供應鏈,還是傳統的製造供應鏈,都會基於不同商品的特徵去做供應鏈上面的改善。就如洋河天之藍、夢之藍供應鏈的管理模式和大家所看到的洋河大麴酒的供應鏈模式完全不一樣的。同時,洋河還要做內外部供應鏈集成,要做一些標準化體系。

洋河智能工廠將實現7 個目標:第一個,我們要做生產過程的可視;第二個,生產排程智能化;第三個,過程控制財務化,我們把所有的跟錢相關的全部通過系統的方式來進行展現;第四個,生產成本的精細化管理,我們現在所有工人的工資,包括我們產品的出廠價,這些都是通過系統來進行自動核算的;第五,生產運行標準化;第六,質量追溯一鍵化,大家以後買到一瓶酒掃一下二維碼會知道你買的用的哪個酒灌區,用什麼樣的酒經過組合而成,在什麼地方生產,這些都會給你在裡面一一展現。在以上六個目標實現的基礎上,最終實現供應鏈網絡協同化。

洋河智能工廠還會做另外一部分,就是跟交互相關的研發。整個系統前端就是一個訂單接口,後端就是關於前面的質量系統平臺,我們的生產計劃調度、工廠的模型、酒庫的管理等等過程都能實現整個過程可視化。

洋河的智能製造將遵循三步走,第一步走是內部的生產運營數字化;第二步是實現供應鏈上下游的數字管理,進行集成;第三步經過一系列數據的採集和分析之後得到運營智能的一個決策,這個過程洋河目前準備花三年時間進行構建的。

再給大家做一些詳細的介紹。第一個,就是關於智能排產,很多同行都會有以下的這些問題點:排得很不準;所有的排產是沒有量化標準;物料沒有辦法知道何時能齊套……在智能工廠智慧生產下,基本上洋河不會有一隻產品會發生現場缺貨或者斷貨的,庫存能一年實現240億銷售額,呆滯量只有大概百分之幾……這一系列都是通過生產排產的智能化來進行實現的。

第二個,生產過程可視,洋河其實是把整個生產過程,比如說我們的生產進度,比如說當前生產的設備異常、生產異常,比如說當前每個工位的不良率等等,都通過一個電子看板的方式來進行展現,這樣就可以很好地讓我們的生產管理人員知道當前在生產端出現了什麼樣的問題,我們需要做一些強有力的干預來保證當前的工單能夠及時完成。現在,洋河我當天的工單完成率大概在98%以上,如果沒有設備問題的,正常情況下都在100%。

同時,洋河還做了一個質量追溯的一鍵化,也就是我們從前端的來料採購,到工單的投放,都是通過信息化手段來進行實現。投放到窖池之後,生產出來原酒之後,進行實驗室的檢驗,再到生產過程包裝的管理以及最後成品酒的入庫和質量投訴等等一系列的信息全部通過信息化系統展現。正向反向的都可以追溯到,數據可以快速提取、能夠快速反饋,也讓消費者能夠買得更放心。

洋河還做了一個設備管理,很多企業都說他做了設備管理,但是我認為只要沒有把設備管理的總體成本做到的話,其實還缺了一塊。第一個是設備標準體系的建設;第二個,就是點檢、保養、維修任務的快追蹤。以保養為例,一個設備開動的時間,開動的有效產量,還有它到最後買的時間,這些都是作為一個保養的策略來進行實現的。以維修為例,我們的維修經過後臺的業務模型,會把一個師傅如果連續十次或者多次都在維修這臺設備,而且評價很高的情況下,後臺會把這個維修指令自動分配給他,做到專業化的維修。當我們有了設備的信息、臺賬、設備配件的成本,設備人員維修的時間、時長等等一系列的信息有了之後,設備的總體運維成本就實現了,這樣就可以衡量同樣一臺設備對於企業設備的利用率來說哪些利用率更高,會加強我們對設備的有效管理。

洋河不僅是把生產班組作為一個成本核算,同時會把每一個工序,比如說洗瓶工序、灌酒工序、貼標工序進行核算。我到底做計件工資也好,還是綜合工資也好,怎麼實現的?後臺來幫他算,由系統來自動核算。

同時還做了一個智慧釀造,釀造已經有一千多年曆史了,洋河釀酒是從隋唐開始的,很多人想做自動化釀造,在白酒行業,洋河是第一個把釀造和信息化手段結合在一起的。我們做了一些工業數據的採集,採集了關於溫溼度、糧食的配比等等這些信息都放到我們的智能製造系統裡面去,形成了物料的配比產出;第二個是設備的控制參數。比如說在北方可能釀不出好酒,這些酒主要受制於當地的溫溼度、菌種、微分子成分等等,這些主要是靠設備來控制。還有過程參數,以及離線質量參數,我們把這些數據收集起來以後進行一個分析,這樣知道我們的參數比。到底什麼樣的溫度、酸度,我們的糧食投放什麼是最佳比之後,這樣形成一個最優的工藝參數模型。

在洋河的智能工廠裡面,還放了相關的業務決策模型。舉個簡單例子,一個訂單到了我們廠裡面,其實當我們產能有限的時候,我們會調用這樣的模型去測算。我們的模型很簡單,主要是三個方面的制約因素在排產的時候,第一個就是我們的酒水換批最少,第二個是設備利用率最大,第三個是優先級排序,這樣來實現我們對消費市場的交付。

再比如說洋河質量的二次抽檢,所有的快消品企業,包括製造型企業都會有免檢供應商,這些供應商也會出現一些質量問題。在我們廠裡面只要發生三次,無論是在來料質檢的時候,還是在過程檢驗的時候出現問題,系統會自動進行二次分配進行自動抽檢,這樣的話就把所有的質量管理進行前移,系統進行自動管控。

洋河在2018年也成為了供應鏈創新的一個試點企業,我們還在供應鏈創新與應用探索的路上,比如正在建設中國的東部酒都,今年乃至於明年我們還會在產業鏈的整合和智能製造上進行進一步的延伸。

以上就是我的一些分享,感謝!

來源:萬聯網

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