如果讓我選擇一款認為最值得買的ROLEX，那一定會是Deepsea 116660。因為它真正代表ROLEX最嚴謹的一面。作為一個單一的錶款它居然不可思議地獨享了自己的一套監測儀器；
如果要再選擇一隻的話，那便會是Daytona。選這個倒沒有特別的理論依據，雖然它的檢測系統和別款共享（儘管它的動力儲存是72小時、但也和48小時動力儲存的兄弟們一起搖滾），這枚自產的自動計時耗時五年開發，關鍵我看ROLEX內部高管例如產品開發部等都戴Daytona。
位於日內瓦Acacias的ROLEX總部
如果要用三個詞語概括ROLEX（勞力士）工廠，那就是檢測、檢測、檢測；如果再來三個詞語形容，那就是嚴謹、嚴謹、嚴謹；如果還要來三個字總結，就是“系統化”。整個工廠很科學化管理，並且很嚴謹以及科學化對待流水線產品控制；這樣的工廠才是真正的手錶工廠，是一個自己帶著“頭套”鍊金子的手錶工廠；雖然ROLEX生產世界上最精密最機械化的手錶，但它不是藝術品，誰要是說ROLEX是藝術品，那他一定不懂ROLEX。
Plan-les-Ouates工廠
ROLEX（勞力士）總部位於日內瓦Acacias，建成於1965年，2003-2004年期間改造了一次。總部的職責就類似於一箇中央廚房，行政人員在此辦公之餘，它還負責錶款的最後裝配、檢測、發貨等最後工序。另外，它也有一個高科技的倉儲，用以存放組裝表所需要的三大材料：機芯（在Bienne工廠設計製作組裝、檢測）、錶殼（在Plan-les-Ouates工廠製作、檢測），和錶盤（在Chêne-Bourg工廠製作、檢測）。也就是總部名副其實，本身並不進行生產任何原材料，只用於儲存，一個我們所沒有見識過的巨大空間，裡邊全部是自動化運作。一個工作人員需要什麼材料，輸入計算機就會通過自動化系統從倉庫調貨後自動傳送到工作人員手邊。只要有訂單來襲，立即從倉庫調取材料後開工組裝、測試，最後出廠，這也保證了一個非常高效率的配貨、補貨能力。
設計製作組裝、檢測機芯的Bienne工廠
所有產品在進入總部之前都經過多重測試，機芯需要精度達標；錶殼和錶冠需要防水達標；連錶盤在進入總部之前也需要嚴格檢查，要求質量達標。在總部，組裝一隻表基本就是下列幾個步驟：在機芯上裝入錶盤——裝入指針——將機芯裝入錶殼——掃描錶殼號碼和機芯號碼，兩者配對——裝入擺陀——徹底密封好錶殼，先用一個小的壓力機做防水50米——最後進入總體檢測機器做三天的全面檢查——裝上表帶，掛好編碼，準備出廠。在做最後總體檢測之前的每個裝配步驟，都有專門人員做複查監測工作，為保證最完美出貨。
左上：工作狀態；
右上：ROLEX（勞力士）自主研發的機器人，動作模仿人手戴錶，極短時間內可模擬人手佩戴一年的時光；
下：工作人員基本每天八小時工作，會進行分組工作，內部可以調休之類，只要保證每天八小時工作即可，提早上班也可以早走。
傲視同儕獨一無二的終端檢測機
有人說，ROLEX在手錶領域沒有對手，的確有一定的道理。做最好的、最堅固的、最耐用的、最準確的手錶是它們唯一的追求目標；因此在總部我們看到一個像變形金剛一樣的機器，龐大、高科技、全自動，它檢測的是三個方面，防水、動力儲存、以及精確度。令人驚歎的是，這三項完全不假人手全部是全自動完成，機器會自動掃描手錶托盤上的編碼識別其款式之後，根據該款式的需求做最詳細的“身體檢查”。總測試時長，達到三天。在ROLEX到底年產量有多少這類機密問題，經過再三的詢問，廠房也給出再三的確認：我們出產的所有手錶，全部必須經過這臺機器檢測，方可出廠。坊間關於ROLEX年產量有多種傳聞，不管真假，但產量不會少一定是真的。那麼在大量出產情況下，竟然每一隻手錶都必須經過最後一道嚴苛檢測方可出廠，光是這一點就不得不令人敬佩。
著名的COMEX合作研發的Deepsea檢測機器
防水測試部分最嚴格，100米防水要超標10，也即按照110米防水效果來進行檢測，不達標的就得返回之前的工序檢查。Submariner這類專業潛水錶則要按照125%的標準檢測。如果是超級專業的Deepsea，這臺流水線檢測大機器就罩不住了，在工作室裡面還看見一個長相如同大炮筒的檢測儀，專門檢測Deepsea一款表。僅僅為一款手錶就要專門研發一個檢測儀器，ROLEX的專業在這一點都足以證明，這臺機器是和著名的COMEX（Compagnie Maritime d’Expertise）合作製造，熟悉一點古董ROLEX和拍賣市場的人都知道ROLEX和COMEX關係匪淺，已經合作多年。古董Submariner如果有COMEX標誌那就不得了，同樣是Submariner 660ft=200m，有COMEX標的5514比沒標的5513貴出十倍以上。ROLEX說我們知道實際上沒有人能下潛到3,900米的深度，但既然我們說自己是最專業的潛水錶就必須按照這個要求去檢測。這一點特別讓人感動：這叫承諾，說得出就要真做得到。
左：金燦燦的金子；右：鍊金
在進入總部之前，錶殼和表圈、錶帶等“外套”在Plan-les-Ouates工廠製作檢測。ROLEX 904L不鏽鋼是“舶來品”，但自己卻祕密煉製一種自稱為永恆紅金的18K紅金。通常的紅金是純金+銅+銀/鋅，ROLEX（勞力士）通過自己獨特配比，加入了一定比例的鉑金以獲得獨特而溫暖的K金質感。
檢測和實驗項目的實驗室
ROLEX擁有很多實驗室，也是在別的工廠所看不到的。他們實驗的項目聽起來更像是大學裡邊的物理化學實驗室。實驗的內容例如不鏽鋼和貴金屬特性、摩擦和潤滑油之間的關係（勞力士用五種潤滑油）。打個比方，進了一批鋼材，要實驗室先驗貨。先切下來一塊打磨，看一下材質是否達標。曾經有一次在打磨之後發現表面有彗星尾巴一樣的現象，無法打磨到完美程度。在十萬倍的顯微鏡之下，發現有7-5微米直徑的顆粒，拿X光分析成分，結果在那塊問題部位發現了鋁和鈦顆粒。前者是正常的，904L裡面含有鋁。後者就奇怪了，——估計是供貨商出現問題，經過溝通後得知，鍊鋼爐給ROLEX做不鏽鋼之前幹了一筆含鈦金屬的買賣。結果ROLEX要求退貨，也是最厲害的一次退貨，曾一次拒收過十噸鋼材。
錶殼原型
左：ROLEX的獨家紅輪，內基是鋁製的，外表是類似PVD啊塗層
右：打磨表耳
ROLEX的錶殼打磨（尤其是不鏽鋼的）那種質感，如鋼入水，讓人愛不釋手。打磨的過程也不簡單，分為四個步驟。先是用一個棍子穿起一串，造型有點像烤肉串，然後先集體打磨錶殼的側面，這次是整個工序唯一一次批量打磨，接下來的三個步驟，都是需要分別一個個錶殼進行打磨的，比如打磨表耳，打磨表圈等等。
左：裝配“火柴”標；右：裝配錶帶
在進入總部之前，錶盤和寶石鑲嵌（包括錶帶的珠寶鑲嵌）在Chêne-Bourg進行。製作將近1,000種盤面。K金的盤面，用金柱子切片；或者是使用黃銅衝壓，形成錶盤的最原始造型。接著電鍍，需要多層電鍍，才可以獲得最終需要的精緻顏色。電鍍之後，還要鍍上保護層，確保耐氧化之類的情況；又或者使用PVD錶盤，PVD工藝需要巨大的機器，一般的錶廠都會拿出去外包就的。而ROLEX（勞力士），自己便擁有這種技術。這個巨大的PVD機器有兩層樓那麼高；或者是漆錶盤，接著是用手工半自動拓印表盤花紋或者一些刻度。一般要拓印兩次才可以達到要求的厚度和清晰程度；最後放在烤爐裡邊烘乾。如果顏色是多種的，即需要上一次顏色烤制一次，如此反覆。
左：實際裝配指針，還是相當自動化的；右：鑲鑽
ROLEX鑲嵌鑽石的會更加好看，進行珠寶鑲嵌大概有20名工人，鑲嵌工藝分為四種，粒鑲（兩個或四個金屬球粒固定）、軌道鑲嵌、封鑲（包圍式，表圈常見）、爪鑲（刻度上的那種）。很多人都說ROLEX的鑲工是超級一流，那種平面感、光滑如水。在諸多鑲嵌檢測的過程之中還包括使用女士的絲襪摩擦錶帶，測試會不會出現刮花的情況。如圖所示的這款表看似沒有太多鑽石，但鑲嵌完畢它需要一個鑲嵌師傅20小時的工時。鑲嵌完畢之後再整體打磨、拋光。其實鑲嵌工藝很難量化，很難用簡單的數據表明它的好。
左：陶瓷表圈，右：Paraflex避震
Parachrom遊絲
公認的4C標準中ROLEX的鑽石純淨度只有一個要求，那就是接近最高要求的：IF。大家都知道所有的錶廠包括珠寶品牌都標榜自己的鑽石起碼是VVS，但沒有一個品牌敢於標榜自己絕對是IF（當然，說自己是FL的更加少之又少了）；顏色方面選擇段位相對寬泛，是D-G。G的再下一個段位就是H，G和H之間的區別就是H可以肉眼辨別出、而G則肉眼無法識別出顏色來。切工方面有四種，分別是57切面（最常見的）、17切面（8+8+1，用於錶盤滿鑲，最耀眼）；長方形切割、和梯形切割。切工方面，只選擇E和VG（Excellent，極好；Very Good，很好）首先是具有國際權威機關把關確保每一顆珠寶是正品。其次，自我的鑽石選擇是屬於抽樣檢查的形式。但如果假設發現一顆鑽石不達標也是會全部返工退回供應商。珠寶的選擇也是半自動的，先由特質機器遴選克重，之後再由人眼檢查顏色和淨度。
左：裝配表體的最後步驟是裝入機芯擺陀；右：最後裝上表帶
其實在進入總部之前，機芯在Bienne工廠進行設計製作組裝、檢測。做Parachrom遊絲最好看，可以看到將幾股金屬細線怎麼變成一股，變成一根，而最後經過電化學處理後就還會自己變成藍色。
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