東方聖城網訊（記者 賈鳳鑫 宋娜）“企業通過一系列兩化融合升級改造，實現生產管控、業務管控以及行政辦公系統的融合，提高了管理水平、增強了生產能力、降低了生產成本，實現了工業化與信息化深度融合。”市經信委相關負責人說。如今，企業的安全穩定生產離不開工業化，發展離不開信息化，用信息化、高技術改造提升傳統能源產業已經成為適應消費結構升級的必由之路，而互聯網與傳統能源企業的融合加深，也在不斷推動我市傳統能源產業“老樹發新芽”。
“老樹發新芽”：“信息化”提升管理效率
能源企業如何在“經濟低調期”煥發新的生機？山東榮信煤化無疑是一個很好的實例。近年來，這家傳統能源企業打通了生產、經營、安全等各個環節，將信息流、資金流、物流實現集成，加速了資金週轉，各項費用支出大幅度降低。通過信息化建設，創造了巨大的綜合經濟效益，公司生產經營指標逐年遞升，實現了大幅度增長。
據介紹，在企業信息化建設部分，先後建立了ERP、OA、合同管理軟件、財務管理軟件等信息化管理平臺，利用現代化網絡技術，實現了辦公自動化、無紙化，提高工作效率及管理水平；加強了財務分析和市場分析的及時性和準確性，保證了決策的正確性和市場應變的快速性；使得采購、供應、技術、生產、銷售等各環節信息集成，實現了企業各部門協同工作，網絡信息資源共享。目前，管理人員計算機配置率100%；本單位辦公計算機全部接入公司內網，工控機全部接入獨立的工業控制網；數據資源由專業服務器存儲，通過ERP、DCS、PLC系統實時調用。
紅利初顯：成本降低、節能降耗
作為我市最早接觸“兩化融合”的企業之一，在享受到企業信息化建設所帶來的“紅利”後，榮信煤化加大了企業“觸網”力度，並在信息化結合現有生產裝置DCS\PLC\SIS 自動化控制的基礎上，建設了能源管理中心項目（EMS）。對此，榮信煤化負責人表示，能源管理中心的建成標誌著互聯網技術已經從全線產品生產滲透到企業後臺管理等方方面面。
據介紹，能源管理中心項目（EMS），就是以能源生產為基礎，以信息化技術控制數學模型與管理模型為核心，對全廠能源介質實行在線採集、集中控制、優化配置，通過實時掌握生產過程中物料移動和平衡狀況，直觀地跟蹤裝置能耗、產品質量、設備運行情況。提供自控系統故障診斷、能源介質的平衡預測、耗能設備能效診斷與運行指導、能源系統優化調度等高級能源管理應用，進而優化調配能源消耗、產品收率和裝置的加工損失，實現節能降耗、提升高附加值產品收率和產品質量。“能源管理中心與ERP系統相結合，可將生產數據分解到每個批次的產品上，為生產運營管理提供分析數據，從而變傳統的生產管理為現代化、精細化的綜合管理。”市經信委相關負責人介紹，榮信煤化將安全、環保監控報警引入能源管控系統，起到預警作用，可重點調度和監控生產狀況，保證生產安全、環保穩定運行，成為公司綜合信息管理平臺，極大地提高了生產管理水平。
根據近年生產經營數據分析對比，榮信煤化通過煤氣、蒸汽、水、氣及電力等能源系統的優化平衡，年可節標煤13850噸，實現直接經濟效益1835萬元/年。實施信息化管理後，空壓站和循環水站實現無人值守，節省人力20人/年，實現對轄區所有變電站所的遠程值守，節省人力28人/年，共節約人力成本240萬元/年。“很顯然，榮信煤化實施‘兩化融合’升級改造對企業節能減耗，降低生產成本，改善環境質量，具有重要的意義。”市經信委相關負責人說。