目前，混凝土澆築普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
然而，這些傳統模板或耐用度較低，或成本極高，或強度不夠，
導致的施工質量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。
鋁合金模板+木模板的技術結合，恰恰解決了施工中存在的問題。
鋁合金模板體系產品優勢
鋁合金模板體系採用設計先行的理念，通過對結構的深化設計，實現牆垛、過樑的一次成型，且質量優於國家標準，完全實現牆體的免抹工藝。
鋁模板施工工藝適用於混凝土結構牆體、水平樓板、柱、樑、爬模、管廊等施工。
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鋁合金模板細節展示
安拆工器及其他
樑底鋁模
鋁合金模板構件
鋁模木模成本大PK
以下價格不代表唯一，請遵循實際市場價格為準。
鋁合金模架體系一次性投入看起來很高，達到1000元/平方，但其附加值高，並能多次使用，使用次數達到200次以上，且具有35%以上的回收殘值，綜合計算其綜合成本遠低於木模體系。
鋁合金模架體系能實現內牆免抹，可以大範圍降低施工成本。抹灰工程成本一般在25元/㎡。
購買價=(1000【銷售價】-350【回購價】)=650元/㎡
使用價=650÷35=18.6元/㎡【週轉使用35次價】
綜合價=18.6-25/3(內牆的展開比)=10.3元/㎡【考慮抹灰節約後成本】
而木模體系的成本一般不低於15元/㎡。
鋁模板的經濟效益完勝木模板
鋁合金模板雖然每平米的購買單價較高，但是將其使用在標準層多於30層的建築物或者多次循環使用時，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術相比是很有優勢的。
對此我們可以進行簡單的計算：
鋁合金模板的購買價格大概在1400元/m²左右，每套模板可重複利用次數為：200～300次。1層標準層模板使用面積我們以2000m²進行計算。鋁合金模板的採購價格就為：1400×2000=2800000元。鋁合金模板的安裝價格大概為25元/m²。30層標準層的安裝價格就為：25×30×2000=1500000元。
另外由於鋁合金模板技術澆築混凝土觀感好，結構面基本可以達到亞清水混凝土的效果，據不完全統計可以省去至少50%牆面抹灰費用，節約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時減少了週轉材料的使用時間，同時質量上直接杜絕了室內牆面抹灰空鼓和裂縫的通病。最後，鋁合金模板在完全使用完後其還有回收價值，回收價格為原價的25%～30%。
木模板的採購單價大概為：25元/m²。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設建築物中時，其採購價格就為：25×30×2000÷4=375000元。木模板的安裝價格大概為30元/m²。30層標準層的安裝價格就為：30×30×2000=1800000元。木模板澆築混凝土不但需要裝飾抹灰，且報廢后無法重新回收利用，在使用完後還需支付廢棄材料清理費用。
通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的採購價格較高，但是用在擁有30層標準層的建築中時，它的實際使用價格與木模板技術相差不大。
當建築物高於30層時，與傳統模板技術相比，建築物越高，使用鋁合金模板技術的成本越低。另外，由於鋁合金模板70%～80%構件都是標準通用件，所以當將使用過的鋁合金模板投用到別的標準層施工時，只需將其中20%～30%的非標件進行深化設計加工。
從以上分析可以看出鋁合金模板的優點很多，但是也有侷限性，如果將鋁合金模板和木模板兩者技術結合起來應用在建築工程中，充分發揮鋁模板和木模板各自的優點，改善單獨使用傳統木模板或鋁模板存在的諸多弊端，會有帶來哪些效果?
新工藝：鋁模板+木模板結合
在工期緊工程質量要求高的情況下，完全採用鋁模板進行施工無法滿足工期要求。根據諸多原因，推行鋁合金模板+木模板結合施工。主要是牆體及主樑、側模採用鋁合金模板，而樓面樑、板採用傳統木模板，木模板支撐體系為扣件式鋼管支撐模板體系。兩者結合不僅可以節約工期，保證施工進度，還能有效地提高混凝土結構的實測矢量合格率和觀感質量。
1)模板總體安裝工序如下：牆柱鋼筋綁紮→牆柱模板安裝(鋁模)→安裝樑底模(鋁模)→安裝樑側模(鋁模)→安裝樑板模板(木模板)。
2)主樑鋁模板與樓板木模板組合安裝步驟
①待牆柱及主樑底、側鋁模板安裝完成後，即將進行樓板木模板的安裝。木模板安裝時先進行模板面標高的複核，複核完後再進行安裝。
②安裝時重點注意主樑樑側模與木模板之間安裝，為防止該部位出現爆模，特在交接部位下方設置1塊50mm×100mm的木方，並用釘子定在木模板上。為防止模板在混凝土澆築時由於架體的移動而發生偏移，特對架體進行加固，加固措施為：立杆縱橫向間距為1.0m，步距為1.2m。
③防止交接位置漏漿，採用雙面膠條進行粘貼。模板安裝完畢後，需對模板進行一次完整的檢查，並安裝水平拉桿及剪力撐。
鋁模板和木模板結合施工的特點及優勢
兩種施工工藝不僅能夠滿足工程的施工需要，還能彌補兩個工藝各自的缺陷，具體優點如下：
1)節約了鋁合金模板清理所佔用的時間，每施工6層就能節約3天，間接地減少了項目工期成本，降低了項目風險。
2)由於鋁模板在使用多次後稜角有可能變形，多塊模板拼裝完成後累計變形能夠達到20mm左右，所用模板當拼裝到樑邊或牆邊時，板與板之間無法進行閉合，強敲強打拼裝完成後，剪力牆垂直度較差，不滿足牆體偏差範圍內要求。把樓板及樑模板換成傳統木模板後，可以解決拼縫問題，且牆體垂直度及樓板水平度均得到很大改善。
鋁模板使用多次後對脫模油的依賴性較大，若漏塗或塗刷不到位，到後期將更難清理板面混凝土渣，且模板拆除後板底容易出現麻面現象。所以須安排專人對鋁模板定期進行清理。在清理鋁模時採用木模板進行拼裝，木模板對脫模油依賴性相對較小，拆模後混凝土光感質量教好，解決了混凝土觀感質量問題。
採用鋁模板與木模板結合施工，減少了鋁模板的損壞率，從而間接的減少了鋁模板的改造修復費用，節約了項目成本。
將鋁模板和木模板相結合不僅解決了鋁模板在清理時的時間浪費和清理繁瑣的問題，還有效地解決了因為鋁模板面板尺寸變形造成牆體垂直度及水平度偏差。兩種模板的相互結合施工，各自的缺陷可以有效地進行互補，節約工期，保證施工進度計劃得以順利完成。
這種鋁木模板相結合的施工方法改善了單獨使用鋁模板在非標準層無法適用的缺陷。減少了模板材料的浪費，符合完全文明施工的要求。
實例效果展示
