今年5月份，李寧在自己的微博發出了一條信息“第一家李寧運動鞋廠落戶廣西南寧，李寧品牌開啟製造升級之路。”隨後還附上了自己與自家產業的照片。
這一條消息一出，得到的卻是來自同行製鞋廠的“無法理解”，這其中有哪些原因讓製鞋廠做出這樣的第一反應？
今年5月份，李寧在自己的微博發出了一條信息“第一家李寧運動鞋廠落戶廣西南寧，李寧品牌開啟製造升級之路。”隨後還附上了自己與自家產業的照片。
這一條消息一出，得到的卻是來自同行製鞋廠的“無法理解”，這其中有哪些原因讓製鞋廠做出這樣的第一反應？
與臺灣一水之隔的晉江，除了素有“泉南佛國”、“海濱鄒魯“的美譽，也是中國傳統制鞋廠的聚集地。
不過，在 3C 等領域應用已經成熟的工業機器人時代，晉江現有 5000 條傳統生產線等待新技術力量的激活，假設每條生產線升級改造的成本是百萬元，那麼千億規模是傳統制造業過渡到“智造”的艱難轉身。
這些傳統制鞋廠轉型的難在哪裡？
勞動力下降，招工難，用工難在困擾著企業
招工難：隨著近幾年的經濟發展，各地區勞動人口工資收入水平差距縮小，跨省流動規模逐漸減少，農民工向省內迴流趨勢明顯；勞動力減少，使得貴人鳥、安踏、喬丹這些大牌製鞋廠都出現招工難情況。
用工難：製鞋廠分佈密集，工人在不同工廠之間辭職調動，給各廠內部的人員管理帶來難題。
“智造”時代開始洗牌，沒有品牌和技術改造意識、充足資金註定被淘汰
改革開放造就的民營小企業遍地開花的局面已經不復存在，過去十年來，大大小小几千家鞋企在一輪輪殘酷的洗牌中逐漸意識到品牌和技術改造的不可迴避。
不少從作坊做到一定規模的製鞋企業，因無力投資技術改造，沒有品牌和社會資源能力，要麼退出這個行業，要麼倒閉；能被同行企業兼併收購，成為產業鏈上代工廠，還算比較幸運的結果。
今年5月份，李寧在自己的微博發出了一條信息“第一家李寧運動鞋廠落戶廣西南寧，李寧品牌開啟製造升級之路。”隨後還附上了自己與自家產業的照片。
這一條消息一出，得到的卻是來自同行製鞋廠的“無法理解”，這其中有哪些原因讓製鞋廠做出這樣的第一反應？
與臺灣一水之隔的晉江，除了素有“泉南佛國”、“海濱鄒魯“的美譽，也是中國傳統制鞋廠的聚集地。
不過，在 3C 等領域應用已經成熟的工業機器人時代，晉江現有 5000 條傳統生產線等待新技術力量的激活，假設每條生產線升級改造的成本是百萬元，那麼千億規模是傳統制造業過渡到“智造”的艱難轉身。
這些傳統制鞋廠轉型的難在哪裡？
勞動力下降，招工難，用工難在困擾著企業
招工難：隨著近幾年的經濟發展，各地區勞動人口工資收入水平差距縮小，跨省流動規模逐漸減少，農民工向省內迴流趨勢明顯；勞動力減少，使得貴人鳥、安踏、喬丹這些大牌製鞋廠都出現招工難情況。
用工難：製鞋廠分佈密集，工人在不同工廠之間辭職調動，給各廠內部的人員管理帶來難題。
“智造”時代開始洗牌，沒有品牌和技術改造意識、充足資金註定被淘汰
改革開放造就的民營小企業遍地開花的局面已經不復存在，過去十年來，大大小小几千家鞋企在一輪輪殘酷的洗牌中逐漸意識到品牌和技術改造的不可迴避。
不少從作坊做到一定規模的製鞋企業，因無力投資技術改造，沒有品牌和社會資源能力，要麼退出這個行業，要麼倒閉；能被同行企業兼併收購，成為產業鏈上代工廠，還算比較幸運的結果。
終於明白：李寧投資 4 億建廠造鞋，卻被“無法理解”的原因了
面對客戶“千人千面”的要求，製鞋的非標性為難著製鞋廠
製鞋自動化無法實現規模化的主要原因是製鞋具有非標性，而且每家生產線都不一樣。
公司總要出新款，款式不一樣、材料不一樣，工藝也不一樣，比如網布和皮革的送料方式就不一樣。
不同公司，安踏、特步、匹克的具體情況又不一樣，企業被要求根據不同公司具體情況調整改造，壓力會比較大。
鞋子設計款式多變，製鞋廠啟用自動化設備風險高
製鞋廠啟動自動化設備，意味著要生產模式和工藝要穩定；
隨著消費者對個性化、潮牌商品的追求，鞋企高頻更換鞋子款式，會是一條生產線被廢棄。
比如這條先進生產線是設計給飛織鞋工藝的，一旦這類產品遭受市場冷遇，硫化鞋突然興起，之前投資的生產線就不適用了，前期巨大投入很有可能變成沉沒成本。
製鞋對成本非常敏感，特別是中小企業，最看重資金鍊安全，購置幾萬、幾十萬元的機器，需要3、5年的回本速度，實現製鞋起的自動化也讓很多製鞋廠有所顧忌。
所以，實現實現製鞋環節自動化還不夠，新材料和新工藝也要跟得上。
今年5月份，李寧在自己的微博發出了一條信息“第一家李寧運動鞋廠落戶廣西南寧，李寧品牌開啟製造升級之路。”隨後還附上了自己與自家產業的照片。
這一條消息一出，得到的卻是來自同行製鞋廠的“無法理解”，這其中有哪些原因讓製鞋廠做出這樣的第一反應？
與臺灣一水之隔的晉江，除了素有“泉南佛國”、“海濱鄒魯“的美譽，也是中國傳統制鞋廠的聚集地。
不過，在 3C 等領域應用已經成熟的工業機器人時代，晉江現有 5000 條傳統生產線等待新技術力量的激活，假設每條生產線升級改造的成本是百萬元，那麼千億規模是傳統制造業過渡到“智造”的艱難轉身。
這些傳統制鞋廠轉型的難在哪裡？
勞動力下降，招工難，用工難在困擾著企業
招工難：隨著近幾年的經濟發展，各地區勞動人口工資收入水平差距縮小，跨省流動規模逐漸減少，農民工向省內迴流趨勢明顯；勞動力減少，使得貴人鳥、安踏、喬丹這些大牌製鞋廠都出現招工難情況。
用工難：製鞋廠分佈密集，工人在不同工廠之間辭職調動，給各廠內部的人員管理帶來難題。
“智造”時代開始洗牌，沒有品牌和技術改造意識、充足資金註定被淘汰
改革開放造就的民營小企業遍地開花的局面已經不復存在，過去十年來，大大小小几千家鞋企在一輪輪殘酷的洗牌中逐漸意識到品牌和技術改造的不可迴避。
不少從作坊做到一定規模的製鞋企業，因無力投資技術改造，沒有品牌和社會資源能力，要麼退出這個行業，要麼倒閉；能被同行企業兼併收購，成為產業鏈上代工廠，還算比較幸運的結果。
終於明白：李寧投資 4 億建廠造鞋，卻被“無法理解”的原因了
面對客戶“千人千面”的要求，製鞋的非標性為難著製鞋廠
製鞋自動化無法實現規模化的主要原因是製鞋具有非標性，而且每家生產線都不一樣。
公司總要出新款，款式不一樣、材料不一樣，工藝也不一樣，比如網布和皮革的送料方式就不一樣。
不同公司，安踏、特步、匹克的具體情況又不一樣，企業被要求根據不同公司具體情況調整改造，壓力會比較大。
鞋子設計款式多變，製鞋廠啟用自動化設備風險高
製鞋廠啟動自動化設備，意味著要生產模式和工藝要穩定；
隨著消費者對個性化、潮牌商品的追求，鞋企高頻更換鞋子款式，會是一條生產線被廢棄。
比如這條先進生產線是設計給飛織鞋工藝的，一旦這類產品遭受市場冷遇，硫化鞋突然興起，之前投資的生產線就不適用了，前期巨大投入很有可能變成沉沒成本。
製鞋對成本非常敏感，特別是中小企業，最看重資金鍊安全，購置幾萬、幾十萬元的機器，需要3、5年的回本速度，實現製鞋起的自動化也讓很多製鞋廠有所顧忌。
所以，實現實現製鞋環節自動化還不夠，新材料和新工藝也要跟得上。
終於明白：李寧投資 4 億建廠造鞋，卻被“無法理解”的原因了
製鞋是需要多人完成、工作細分化的活兒
鞋底成型—機器將顆粒狀原材進入機器後變成漿狀，注射進機器裡的鞋底模具，迅速成型，形成鞋底；
標鞋碼—工人比對標準尺碼大小，將不同碼數的鐵塊，牢牢壓在相應大小的鞋底；
鞋底打磨—半自動對內邊沿打磨和全鞋底打磨，全人工進入刷膠工序；
塗膠貼合—機器人塗膠，人工將鞋面與鞋底貼合，人工需要在鞋面與鞋底高溫狀態下將兩者快速貼合；
二次成型—工人取出鞋胚放入一個專有設備裡面進行熱壓成型，整個過程都靠人力完成，非常耗費體力；
繫鞋帶—機器打通鞋眼，再繫鞋帶，雙鞋製作完成過程中，繫鞋帶這個事情，需要做三次。
這些環節，涉及到不同功能的機器，不同職位的工人。一雙鞋的完成過程，來自機器和人工好幾份力。
今年5月份，李寧在自己的微博發出了一條信息“第一家李寧運動鞋廠落戶廣西南寧，李寧品牌開啟製造升級之路。”隨後還附上了自己與自家產業的照片。
這一條消息一出，得到的卻是來自同行製鞋廠的“無法理解”，這其中有哪些原因讓製鞋廠做出這樣的第一反應？
與臺灣一水之隔的晉江，除了素有“泉南佛國”、“海濱鄒魯“的美譽，也是中國傳統制鞋廠的聚集地。
不過，在 3C 等領域應用已經成熟的工業機器人時代，晉江現有 5000 條傳統生產線等待新技術力量的激活，假設每條生產線升級改造的成本是百萬元，那麼千億規模是傳統制造業過渡到“智造”的艱難轉身。
這些傳統制鞋廠轉型的難在哪裡？
勞動力下降，招工難，用工難在困擾著企業
招工難：隨著近幾年的經濟發展，各地區勞動人口工資收入水平差距縮小，跨省流動規模逐漸減少，農民工向省內迴流趨勢明顯；勞動力減少，使得貴人鳥、安踏、喬丹這些大牌製鞋廠都出現招工難情況。
用工難：製鞋廠分佈密集，工人在不同工廠之間辭職調動，給各廠內部的人員管理帶來難題。
“智造”時代開始洗牌，沒有品牌和技術改造意識、充足資金註定被淘汰
改革開放造就的民營小企業遍地開花的局面已經不復存在，過去十年來，大大小小几千家鞋企在一輪輪殘酷的洗牌中逐漸意識到品牌和技術改造的不可迴避。
不少從作坊做到一定規模的製鞋企業，因無力投資技術改造，沒有品牌和社會資源能力，要麼退出這個行業，要麼倒閉；能被同行企業兼併收購，成為產業鏈上代工廠，還算比較幸運的結果。
終於明白：李寧投資 4 億建廠造鞋，卻被“無法理解”的原因了
面對客戶“千人千面”的要求，製鞋的非標性為難著製鞋廠
製鞋自動化無法實現規模化的主要原因是製鞋具有非標性，而且每家生產線都不一樣。
公司總要出新款，款式不一樣、材料不一樣，工藝也不一樣，比如網布和皮革的送料方式就不一樣。
不同公司，安踏、特步、匹克的具體情況又不一樣，企業被要求根據不同公司具體情況調整改造，壓力會比較大。
鞋子設計款式多變，製鞋廠啟用自動化設備風險高
製鞋廠啟動自動化設備，意味著要生產模式和工藝要穩定；
隨著消費者對個性化、潮牌商品的追求，鞋企高頻更換鞋子款式，會是一條生產線被廢棄。
比如這條先進生產線是設計給飛織鞋工藝的，一旦這類產品遭受市場冷遇，硫化鞋突然興起，之前投資的生產線就不適用了，前期巨大投入很有可能變成沉沒成本。
製鞋對成本非常敏感，特別是中小企業，最看重資金鍊安全，購置幾萬、幾十萬元的機器，需要3、5年的回本速度，實現製鞋起的自動化也讓很多製鞋廠有所顧忌。
所以，實現實現製鞋環節自動化還不夠，新材料和新工藝也要跟得上。
終於明白：李寧投資 4 億建廠造鞋，卻被“無法理解”的原因了
製鞋是需要多人完成、工作細分化的活兒
鞋底成型—機器將顆粒狀原材進入機器後變成漿狀，注射進機器裡的鞋底模具，迅速成型，形成鞋底；
標鞋碼—工人比對標準尺碼大小，將不同碼數的鐵塊，牢牢壓在相應大小的鞋底；
鞋底打磨—半自動對內邊沿打磨和全鞋底打磨，全人工進入刷膠工序；
塗膠貼合—機器人塗膠，人工將鞋面與鞋底貼合，人工需要在鞋面與鞋底高溫狀態下將兩者快速貼合；
二次成型—工人取出鞋胚放入一個專有設備裡面進行熱壓成型，整個過程都靠人力完成，非常耗費體力；
繫鞋帶—機器打通鞋眼，再繫鞋帶，雙鞋製作完成過程中，繫鞋帶這個事情，需要做三次。
這些環節，涉及到不同功能的機器，不同職位的工人。一雙鞋的完成過程，來自機器和人工好幾份力。
終於明白：李寧投資 4 億建廠造鞋，卻被“無法理解”的原因了
新興技術溢出效應正在顯現，技術人才欠缺
新興技術溢出效應正在顯現。當工業機器人走上生產流水線，並得到推廣，企業對工業機器人系統操作員和系統運維員的需求開始增加。
這個人才怎麼用，或者怎麼帶過去，是我們企業來操心的問題。
5000條中國傳統制鞋生產線等待外部技術力量的惠普，是能咬牙堅持到最後一刻還是在之前就倒下？可能很多中小型、沒有資金實力的傳統制鞋廠已經知道這場等待的結局。
怎樣通過自身企業的轉型來儘早適應時代要求，才是生存之道。
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