創建於1996年的巴德士集團，目前已建成了廣東中山、江西南康、四川成都、廣東開平、上海金山、山東濟南等7大生產基地，初步完成了全國佈局，產能覆蓋了華南、西南、西北、華東等區域，促進了巴德士各區域的覆蓋率和市場佔有率。
然而，巴德士在國內是一家起步相對較早的塗料企業，當時因我國的塗料業剛剛起步，人工成本相對較低，純人工生產也取得了較好的企業效益。但隨著改革開放，純人工生產與落後的經營理念，讓巴德士目前的生產方式難以適應複雜多變的市場環境，以及難以滿足用戶的需求。如何改變落後的生產方式成為了巴德士最為主要的任務之一。
今年的政府工作報告提出，圍繞推動製造業高質量發展，強化工業基礎和技術創新能力，促進先進製造業和現代服務業融合發展，加快建設製造強國。打造工業互聯網平臺，拓展“智能+”，為製造業轉型升級賦能。這對於我國塗料工業及企業而言具有很強的指導意義。
特別是對於當下的巴德士而言，目前正處於深度的轉型升級期，不僅通過技術創新加快產品的迭代升級，還藉助自動化技術、信息化技術加快生產製造升級，希望能夠通過“智能+”為當下企業的轉型升級賦能，推動新舊動能轉換，以此來適應不斷變化的市場和用戶需求。
加快自動化改造升級
隨著中國經濟進入“新常態”，塗料業這一傳統制造業也面臨著成本優勢不再、利潤下滑、競爭激烈等新挑戰，處於新時代的巴德士，作為國內塗料企業的代表，又將尋求何種方法破解其中的難題？毫無疑問，智能製造是其破解方法之一。
去年，巴德士集團對山東、四川兩大工廠進行了設備升級，並將兩大工程分別新增年產能6萬噸；此外，巴德士中山工廠的真石漆和乳膠漆兩條生產線將於今年升級完成，投產後預計每條線增加年產能6萬噸。塗界記者注意到，巴德士此次設備升級是以自動化升級改造為主。
比如成都巴德士工廠改造項目，該項目總投資13580萬元，對現有廠房5000平方米進行改造。新購置密閉式自動生產設備60臺/套，以及配套廢氣自動收集處理系統（沸石轉能+RTO焚燒爐）24臺/套、廢水自動處理系統36臺/套，大幅度提高工廠自動化生產水平，實施節能改造，完善資源再生系統，達到節能、減排、增效目的。
此外，巴德士中山工廠升級改造也是以自動化升級改造為主。塗界記者注意到，巴德士中山工廠真石漆智能製造系統項目於今年2月份正式啟動。巴德士方面表示，此次引入智能製造系統，旨在提升生產效率，提高產品質量的穩定性。
“中國塗料產業製造體系全面升級是必然的也是必須的選擇。”塗界觀察員李明月表示，生產要素成本不斷上升，粗放的製造模式難以維持。如今消費理念已由過去的低價向高品質轉變，對產品製造的質量要求大幅度提升。”
“隨著技術不斷融合，製造業數字化、網絡化、智能化發展特徵日益呈現，並帶動塗料行業發展理念、生產方式、商業模式和產業鏈的重大變革。這些都要求塗料製造體系必須全面轉型。而巴德士實施自動化升級改造符合塗料行業未來發展趨勢。”李明月表示。
加快新舊動能轉換
近年來，我國塗料行業的原材料價格和人力資本都發生了巨大變化，嚴苛的環保政策也推高了生產企業的環保成本，特別是市場環境已發生了巨大變化。當前，我國塗料工業發展已經走到了新舊動能轉換的重要節點，推動塗料工業自動化發展已迫在眉睫。
創建於1996年的巴德士集團，在國內是一家起步相對較早的塗料企業，當時因我國的塗料業剛剛起步，人工成本相對較低，純人工生產也取得了較好的企業效益。但隨著改革開放，純人工生產與落後的經營理念，讓巴德士目前的生產方式難以適應複雜多變的市場。為此，巴德士開始尋求生產線上的自動化改造。
塗界觀察員李明月分析認為，當前我國塗料企業面臨著兩大難題：一是在人工成本水漲船高的當下，很多企業缺乏自動化升級改造意識，還停留在提高產量就是多招工人的舊思想模式下，導致企業養人太多，經營成本居高不下，更缺乏精力、財力去搞創新研發，導致高能耗、低效率、高成本、缺乏核心競爭力等問題日益突出。二是塗料是勞動密集型行業，目前塗料企業已開始面臨用工難的問題，90後很多不願從事這種勞動強度大、環境差的工作，在老一輩工人退休後，勞動力缺失會更加明顯。
李明月認為，工業自動化的發展可以較好地解決以上問題。不僅體現在經濟效益提升，也推動能源利用效率顯著提高，特別是在解決勞動力、人工成本、生產效率和綠色環保方面的效果十分明顯。“基於更為長遠發展考慮，特別是近年來，巴德士業務取得了快速發展，銷售業績逐年攀升，為增強對市場需求的快速反應能力，不斷提升企業核心競爭力，巴德士也必須加快生產方式的轉變。”
現階段我國塗料產業的產能、產量已達到或接近峰值。特別近幾年來，我國塗料產量增速持續下滑，由過去的高兩位數下降至如今的低個位數。“這意味著過去靠傳統方式擴大產量已很難再支撐企業的快速增長。”李明月表示，在塗料產業增速漸緩的同時，自動化和信息化新技術將成為我國塗料工業新舊動能轉換的重點，巴德士也不例外。
李明月表示，巴德士通過廣泛利用自動化生產技術、信息管理技術，實現從傳統制造向先進製造的轉型升級，加快新舊動能轉換，將為巴德士帶來諸多的好處，比如：減少人為因素所造成的積累誤差，保證產品質量穩定，良品率得到有效提升；產能進一步提高，承接大額訂單能力提升；生產效率提高，產品單位成本降低；實現新產品的快速生產和交付，大大提升對客戶需求的反應速度；勞動強度下降，生產的安全係數有效提高；同時還可以減少勞動力成本，減少能耗和汙染排放，實行了清潔生產。
巴德士方面也表示，“此次新增的產能可以滿足各區域市場和客戶的發展需求，而公司對旗下工廠的投資升級改造將有助於我們滿足用戶以及合作伙伴的需求。我們將能夠通過快速響應機制、更綠色環保產品等措施，更靈活地服務於目前及將來潛在的用戶。”
近年來，巴德士不斷通過技術升級、產能擴建以及對廣東中山、江西南康、四川成都、廣東開平、上海金山、山東濟南的生產基地進行佈局調整，致力於為客戶提供更優化的服務，同時也不斷進行全國戰略佈局，進一步擴大市場份額。（塗界）