科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
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文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
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文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
《亞洲日報》8月7日又表示，三星替換產品的把控十分嚴格，部分產品已進入實際生產線測試階段。根據業界預測，三星等韓國半導體制造企業更換材料的作業需要短則6個月，長則1年以上的時間，目前替換工作的具體範圍、階段以及何時結束等都還不便透露。
另外，也有媒體表示，此前三星等都採用高純度氟化氫技術，這項技術日本佔據了絕對領先地位，中國公司生產的氟化氫在純度上還達不到日本水平，因此三星此次測試非日本製產品後能否實際進行採用仍然是未知數。
中國企業已經有了突破和佈局
根據現有數據統計，今年一至五月份韓國企業進口的氟化氫，以總價額計分別為中國大陸佔46.3%，日本43.9%，中國臺灣9.7%。而其他兩種材料光刻膠和氟化聚酰亞胺，韓國從中國大陸進口幾乎為0。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
《亞洲日報》8月7日又表示，三星替換產品的把控十分嚴格，部分產品已進入實際生產線測試階段。根據業界預測，三星等韓國半導體制造企業更換材料的作業需要短則6個月，長則1年以上的時間，目前替換工作的具體範圍、階段以及何時結束等都還不便透露。
另外，也有媒體表示，此前三星等都採用高純度氟化氫技術，這項技術日本佔據了絕對領先地位，中國公司生產的氟化氫在純度上還達不到日本水平，因此三星此次測試非日本製產品後能否實際進行採用仍然是未知數。
中國企業已經有了突破和佈局
根據現有數據統計，今年一至五月份韓國企業進口的氟化氫，以總價額計分別為中國大陸佔46.3%，日本43.9%，中國臺灣9.7%。而其他兩種材料光刻膠和氟化聚酰亞胺，韓國從中國大陸進口幾乎為0。
中國電子材料行業協會近日在微信公眾號上發文分析，平板顯示材料及半導體材料的整體國產化仍處於較低水平，特別是在中高端領域，亟待突破的產品、技術非常之多。但是這三種重要產品，國內還是有了一定成績，也有相關企業的佈局。
高純氣態氟化氫方面，中巨芯是國內唯一一家有能力規模化生產供應電子級氟化氫氣體，並通過國內12英寸晶圓廠測試的企業。中巨芯的全資子公司，正是此前跟SK海力士接觸的凱聖氟化學。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
《亞洲日報》8月7日又表示，三星替換產品的把控十分嚴格，部分產品已進入實際生產線測試階段。根據業界預測，三星等韓國半導體制造企業更換材料的作業需要短則6個月，長則1年以上的時間，目前替換工作的具體範圍、階段以及何時結束等都還不便透露。
另外，也有媒體表示，此前三星等都採用高純度氟化氫技術，這項技術日本佔據了絕對領先地位，中國公司生產的氟化氫在純度上還達不到日本水平，因此三星此次測試非日本製產品後能否實際進行採用仍然是未知數。
中國企業已經有了突破和佈局
根據現有數據統計，今年一至五月份韓國企業進口的氟化氫，以總價額計分別為中國大陸佔46.3%，日本43.9%，中國臺灣9.7%。而其他兩種材料光刻膠和氟化聚酰亞胺，韓國從中國大陸進口幾乎為0。
中國電子材料行業協會近日在微信公眾號上發文分析，平板顯示材料及半導體材料的整體國產化仍處於較低水平，特別是在中高端領域，亟待突破的產品、技術非常之多。但是這三種重要產品，國內還是有了一定成績，也有相關企業的佈局。
高純氣態氟化氫方面，中巨芯是國內唯一一家有能力規模化生產供應電子級氟化氫氣體，並通過國內12英寸晶圓廠測試的企業。中巨芯的全資子公司，正是此前跟SK海力士接觸的凱聖氟化學。
浙江凱聖氟化學有限公司
凱聖氟化學全名浙江凱聖氟化學有限公司，創建於2003年6月，是上市公司浙江巨化股份有限公司的子公司（巨化股份與國家大基金等共同合資公司設立中巨芯科技有限公司，凱聖氟化學為中巨芯全資子公司），公司位於衢州高新技術產業園區。產品主要包括電子級氫氟酸、硫酸、硝酸、鹽酸、氨水、BOE、poly蝕刻液以及電子級氯氣、氯化氫，電子級氟化氫等含氟系列氣體，主要用於集成電路、平板顯示等製造過程中的乾式和溼式清洗、蝕刻、成膜及摻雜等工藝。
此前宣佈拿到韓國半導體廠商訂單的中國濱化集團，也是國內氟化氫行業的龍頭企業。集團位於山東省濱州市，產業涵蓋鹽化工、石油化工、精細化工等領域，產品覆蓋全球100多個國家和地區。此前引進臺灣技術新建6000噸/年電子級氫氟酸裝置於2018年7月實現量產，目前該裝置已穩定運行一年有餘，品質已得到國內第三方檢測機構的認證，併成功向國內部分8-12英寸半導體芯片製造企業穩定供貨。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
《亞洲日報》8月7日又表示，三星替換產品的把控十分嚴格，部分產品已進入實際生產線測試階段。根據業界預測，三星等韓國半導體制造企業更換材料的作業需要短則6個月，長則1年以上的時間，目前替換工作的具體範圍、階段以及何時結束等都還不便透露。
另外，也有媒體表示，此前三星等都採用高純度氟化氫技術，這項技術日本佔據了絕對領先地位，中國公司生產的氟化氫在純度上還達不到日本水平，因此三星此次測試非日本製產品後能否實際進行採用仍然是未知數。
中國企業已經有了突破和佈局
根據現有數據統計，今年一至五月份韓國企業進口的氟化氫，以總價額計分別為中國大陸佔46.3%，日本43.9%，中國臺灣9.7%。而其他兩種材料光刻膠和氟化聚酰亞胺，韓國從中國大陸進口幾乎為0。
中國電子材料行業協會近日在微信公眾號上發文分析，平板顯示材料及半導體材料的整體國產化仍處於較低水平，特別是在中高端領域，亟待突破的產品、技術非常之多。但是這三種重要產品，國內還是有了一定成績，也有相關企業的佈局。
高純氣態氟化氫方面，中巨芯是國內唯一一家有能力規模化生產供應電子級氟化氫氣體，並通過國內12英寸晶圓廠測試的企業。中巨芯的全資子公司，正是此前跟SK海力士接觸的凱聖氟化學。
浙江凱聖氟化學有限公司
凱聖氟化學全名浙江凱聖氟化學有限公司，創建於2003年6月，是上市公司浙江巨化股份有限公司的子公司（巨化股份與國家大基金等共同合資公司設立中巨芯科技有限公司，凱聖氟化學為中巨芯全資子公司），公司位於衢州高新技術產業園區。產品主要包括電子級氫氟酸、硫酸、硝酸、鹽酸、氨水、BOE、poly蝕刻液以及電子級氯氣、氯化氫，電子級氟化氫等含氟系列氣體，主要用於集成電路、平板顯示等製造過程中的乾式和溼式清洗、蝕刻、成膜及摻雜等工藝。
此前宣佈拿到韓國半導體廠商訂單的中國濱化集團，也是國內氟化氫行業的龍頭企業。集團位於山東省濱州市，產業涵蓋鹽化工、石油化工、精細化工等領域，產品覆蓋全球100多個國家和地區。此前引進臺灣技術新建6000噸/年電子級氫氟酸裝置於2018年7月實現量產，目前該裝置已穩定運行一年有餘，品質已得到國內第三方檢測機構的認證，併成功向國內部分8-12英寸半導體芯片製造企業穩定供貨。
濱化集團化工廠全景
另外，上市公司多氟多（多氟多化工股份有限公司）在回答投資者提問時，也提到了跟LG集團存在業務關係。據瞭解，多氟多成立於1999年12月，是致力於高性能無機氟化物、電子化學品、鋰離子電池材料、新能源汽車的研發、生產和銷售的高新技術企業，也是我國無機氟化工行業第一家上市公司。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
《亞洲日報》8月7日又表示，三星替換產品的把控十分嚴格，部分產品已進入實際生產線測試階段。根據業界預測，三星等韓國半導體制造企業更換材料的作業需要短則6個月，長則1年以上的時間，目前替換工作的具體範圍、階段以及何時結束等都還不便透露。
另外，也有媒體表示，此前三星等都採用高純度氟化氫技術，這項技術日本佔據了絕對領先地位，中國公司生產的氟化氫在純度上還達不到日本水平，因此三星此次測試非日本製產品後能否實際進行採用仍然是未知數。
中國企業已經有了突破和佈局
根據現有數據統計，今年一至五月份韓國企業進口的氟化氫，以總價額計分別為中國大陸佔46.3%，日本43.9%，中國臺灣9.7%。而其他兩種材料光刻膠和氟化聚酰亞胺，韓國從中國大陸進口幾乎為0。
中國電子材料行業協會近日在微信公眾號上發文分析，平板顯示材料及半導體材料的整體國產化仍處於較低水平，特別是在中高端領域，亟待突破的產品、技術非常之多。但是這三種重要產品，國內還是有了一定成績，也有相關企業的佈局。
高純氣態氟化氫方面，中巨芯是國內唯一一家有能力規模化生產供應電子級氟化氫氣體，並通過國內12英寸晶圓廠測試的企業。中巨芯的全資子公司，正是此前跟SK海力士接觸的凱聖氟化學。
浙江凱聖氟化學有限公司
凱聖氟化學全名浙江凱聖氟化學有限公司，創建於2003年6月，是上市公司浙江巨化股份有限公司的子公司（巨化股份與國家大基金等共同合資公司設立中巨芯科技有限公司，凱聖氟化學為中巨芯全資子公司），公司位於衢州高新技術產業園區。產品主要包括電子級氫氟酸、硫酸、硝酸、鹽酸、氨水、BOE、poly蝕刻液以及電子級氯氣、氯化氫，電子級氟化氫等含氟系列氣體，主要用於集成電路、平板顯示等製造過程中的乾式和溼式清洗、蝕刻、成膜及摻雜等工藝。
此前宣佈拿到韓國半導體廠商訂單的中國濱化集團，也是國內氟化氫行業的龍頭企業。集團位於山東省濱州市，產業涵蓋鹽化工、石油化工、精細化工等領域，產品覆蓋全球100多個國家和地區。此前引進臺灣技術新建6000噸/年電子級氫氟酸裝置於2018年7月實現量產，目前該裝置已穩定運行一年有餘，品質已得到國內第三方檢測機構的認證，併成功向國內部分8-12英寸半導體芯片製造企業穩定供貨。
濱化集團化工廠全景
另外，上市公司多氟多（多氟多化工股份有限公司）在回答投資者提問時，也提到了跟LG集團存在業務關係。據瞭解，多氟多成立於1999年12月，是致力於高性能無機氟化物、電子化學品、鋰離子電池材料、新能源汽車的研發、生產和銷售的高新技術企業，也是我國無機氟化工行業第一家上市公司。
多氟多化工
光刻膠方面，北京科華（北京科華微電子材料有限公司）能夠批量供應半導體工藝用i線光刻膠，約佔20%左右的國內市場份額，公司生產的KrF光刻膠在部分非關鍵層上開始小批量應用。公司官網顯示，北京科華一家中美合資企業，成立於2004年，產品覆蓋KrF（248nm）、I-line、G-line、紫外寬譜的光刻膠及配套試劑，產品打入了中芯國際、華潤上華、杭州士蘭、吉林華微電子、三安光電、華燦光電、德豪光電等供應體系。
科技有溫度。
文 | 張超
根據韓國媒體《中央日報》《亞洲日報》等媒體報道，日本7月份調整對韓國材料出口政策，將韓國刪除出白色國家(出口優待國家)名單，列出的出口限制產品清單多達1100餘種，其中就包括“氟聚酰亞胺”“光刻膠”“高純度氟化氫”等韓國OLED和半導體產業的關鍵材料。
目前，韓國的三星電子和SK海力士等巨頭紛紛感受到了生產危機，各韓國企業半導體、面板企業近期正在對韓國、中國大陸、中國臺灣的相關產品進行替代測試，希望解決燃眉之急。
這幾種材料為何如此重要？
韓國貿易協會表示，韓國面板企業需求的OLED用氟化聚酰亞胺、半導體用光刻膠超過90%從日本進口，而半導體用的高純度氟化氫幾乎是100%進口自日本。
據瞭解，聚酰亞胺就是業內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，PI作為柔性OLED基板材料，類似於TFT-LCD中的玻璃基板，起到載體作用，屬於OLED行業中的核心材料，日本的鐘源化學、東京應化、日本東麗、日本JSR等日企幾乎壟斷了材料的供應。
聚酰亞胺膜
光刻膠是一種對光敏感的混合液體，通過曝光源的照射或輻射，經光刻工藝將設計所需要的微細圖形從掩膜版上轉移到待加工基片上，主要應用於集成電路芯片、發光二極管（LED）、晶圓級先進封裝等製程上。光刻膠是半導體集成電路生產製造的核心材料，光刻工藝的成本約為整個芯片製造工藝的35%，並且耗費時間約佔整個芯片工藝的40%～60%。
光刻膠目前被日本和歐美企業壟斷，前五大廠商佔據了全球87%的份額，日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市佔率合計達到72%，半導體用光刻膠日本和美國企業壟斷了市佔率的90%，在更細分領域日本企業市佔率還會更高。
使用日本限制出口韓國的氟化氫、感光劑等製造半導體的過程
高純度氟化氫（液態稱為氟氫酸），主要是指氣態高純無水氟化氫（非液態的電子級氫氟酸），用於半導體幹法清洗與刻蝕環節，全球主要供應商是日本的Stella Chemifa、昭和電工、關東電化、大陽日酸和中央硝子等，韓國半導體生產商使用的氟氫酸43.9%來自日本。
韓國企業開展自救措施
面對即將無米下鍋的窘境，韓國企業也都積極想辦法自救。
SK海力士方面近期計劃著手自產高純度氟化氫，SK集團的相關人士還對媒體表示，“我們正在以今年底或明年初提供高純度氟化氫樣本為目標，開展相關研發工作。早在日本對韓實施半導體關鍵材料出口管制之前，公司已有意著手生產高純度氟化氫。”
《亞洲日報》關於SK海力士的報道
韓國半導體業內人士說，在可以使用較低純度的氟化氫清洗工藝中，韓國企業主要使用本國產氟化氫，而在較細緻的蝕刻工藝中，需使用技術先進的日本產高純度氟化氫產品。日本產的高純度氟化氫純度為99.9999999999%（12個9純度）。而在使用氟化氫時，10個9和12個9純度相差100倍，這在半導體制造工藝中有著巨大差異，韓國企業難以在短時間內趕超長期在此方面技術領先的日本企業。
三星電子則與多家半導體原材料生產企業進行聯繫，對這些公司的產品能否替代日產材料展開調查，並決心替換所有日本產品。
中國原材料能否替代日本原材料還是未知數
在韓國半導體廠商忙於尋找原材料之際，中國和韓國媒體披露了中國濱化集團電子級氫氟酸已成功拿到部分韓國半導體廠商的批量訂單、SK海力士在和中國凱聖氟化學接觸以協商供應方案的消息。
上海證券報的相關報道
中國原材料似乎成為了韓國半導體產業的救命稻草，這是不是意味著中國產的原材料有能力替代日本原材料了？
韓國《亞洲日報》援引三星電子錶態稱，目前中國企業確實希望能出口更多氟氫酸。但更換供貨商以後，材料的試驗最短需要3至4個月時間，並且要進行多個項目測試。從目前情況來看，三星並不會馬上籤訂氟氫酸供貨協議。
但可以肯定的是，韓國企業也一直在對包括中國大陸、中國臺灣、韓國等企業生產的高純度氟化氫進行測試。
《亞洲日報》8月7日又表示，三星替換產品的把控十分嚴格，部分產品已進入實際生產線測試階段。根據業界預測，三星等韓國半導體制造企業更換材料的作業需要短則6個月，長則1年以上的時間，目前替換工作的具體範圍、階段以及何時結束等都還不便透露。
另外，也有媒體表示，此前三星等都採用高純度氟化氫技術，這項技術日本佔據了絕對領先地位，中國公司生產的氟化氫在純度上還達不到日本水平，因此三星此次測試非日本製產品後能否實際進行採用仍然是未知數。
中國企業已經有了突破和佈局
根據現有數據統計，今年一至五月份韓國企業進口的氟化氫，以總價額計分別為中國大陸佔46.3%，日本43.9%，中國臺灣9.7%。而其他兩種材料光刻膠和氟化聚酰亞胺，韓國從中國大陸進口幾乎為0。
中國電子材料行業協會近日在微信公眾號上發文分析，平板顯示材料及半導體材料的整體國產化仍處於較低水平，特別是在中高端領域，亟待突破的產品、技術非常之多。但是這三種重要產品，國內還是有了一定成績，也有相關企業的佈局。
高純氣態氟化氫方面，中巨芯是國內唯一一家有能力規模化生產供應電子級氟化氫氣體，並通過國內12英寸晶圓廠測試的企業。中巨芯的全資子公司，正是此前跟SK海力士接觸的凱聖氟化學。
浙江凱聖氟化學有限公司
凱聖氟化學全名浙江凱聖氟化學有限公司，創建於2003年6月，是上市公司浙江巨化股份有限公司的子公司（巨化股份與國家大基金等共同合資公司設立中巨芯科技有限公司，凱聖氟化學為中巨芯全資子公司），公司位於衢州高新技術產業園區。產品主要包括電子級氫氟酸、硫酸、硝酸、鹽酸、氨水、BOE、poly蝕刻液以及電子級氯氣、氯化氫，電子級氟化氫等含氟系列氣體，主要用於集成電路、平板顯示等製造過程中的乾式和溼式清洗、蝕刻、成膜及摻雜等工藝。
此前宣佈拿到韓國半導體廠商訂單的中國濱化集團，也是國內氟化氫行業的龍頭企業。集團位於山東省濱州市，產業涵蓋鹽化工、石油化工、精細化工等領域，產品覆蓋全球100多個國家和地區。此前引進臺灣技術新建6000噸/年電子級氫氟酸裝置於2018年7月實現量產，目前該裝置已穩定運行一年有餘，品質已得到國內第三方檢測機構的認證，併成功向國內部分8-12英寸半導體芯片製造企業穩定供貨。
濱化集團化工廠全景
另外，上市公司多氟多（多氟多化工股份有限公司）在回答投資者提問時，也提到了跟LG集團存在業務關係。據瞭解，多氟多成立於1999年12月，是致力於高性能無機氟化物、電子化學品、鋰離子電池材料、新能源汽車的研發、生產和銷售的高新技術企業，也是我國無機氟化工行業第一家上市公司。
多氟多化工
光刻膠方面，北京科華（北京科華微電子材料有限公司）能夠批量供應半導體工藝用i線光刻膠，約佔20%左右的國內市場份額，公司生產的KrF光刻膠在部分非關鍵層上開始小批量應用。公司官網顯示，北京科華一家中美合資企業，成立於2004年，產品覆蓋KrF（248nm）、I-line、G-line、紫外寬譜的光刻膠及配套試劑，產品打入了中芯國際、華潤上華、杭州士蘭、吉林華微電子、三安光電、華燦光電、德豪光電等供應體系。
北京科華微電子材料有限公司
其他諸如蘇州晶瑞化學股份有限公司、江蘇南大光電材料股份有限公司、上海新陽半導體材料股份有限公司等企業在光刻膠領域也有涉及和佈局。
氟化聚酰亞胺方面，江蘇艾森（江蘇艾森半導體材料股份有限公司）的OLED平坦化層製作用的光敏聚酰亞胺單體及樹脂合成技術完全自主研發，配合感光劑製作成感光型聚酰亞胺光刻膠，主要應用於OLED平坦化層，具有優良塗布均一性和曝光寬容度等特性。
中國電子材料行業協會表示，韓國目前對於採購國內材料持積極態度，增加了國內廠商的測試機會。一旦測試成功，對國內廠商來說，將是國際市場拓展的極好機遇。
同時，這也是一次危機警示，給國內電子材料產業甚至整個平板顯示及半導體產業敲響了警鐘，通過梳理可以發現，國內上游材料業的發展並沒有緊跟下游企業的發展，希望國內相關產業能夠以此為契機，加強上下游通力合作，推動整個產業鏈協同發展。