CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那便是在編制程序和操作加工時，肯定要避免使CNC加工中心發生磕碰。因為CNC加工中心的價值適當昂揚，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。可是，磕碰的發生是有肯定紀律可循的，是可以避免的，無妨總結為下面幾點。
一、使用計算機仿照仿真體系跟著計算機技藝的發展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工仿照仿真體系越來越多，其功能日益改進。因而，可將其用於初步查驗程序，觀看刀具的活動，以肯定是否有可能磕碰。
二、使用CNC加工中心自帶的仿照顯現功能
通常較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現功能。當輸入程序後，無妨調用圖形仿照顯現功能，具體地觀看刀具的活動軌道，以便查驗刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。
三、使用CNC加工中心的空工作功能
使用CNC加工中心的空工作功能無妨查驗走刀軌道的精確性。當程序輸入CNC加工中心後，無妨裝上刀具或工件，然後按下空工作按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌道自動工作，此時便無妨發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。可是，在這種狀況下必定要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生磕碰。
四、使用CNC加工中心的確定功能
通常的CNC加工中心都具有確定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序後，確定Z軸，可通過Z軸的座標值揣度是否會發生磕碰。此功能的使用應避開換刀等運作，否則無法使程序通過。
五、座標系、刀補的裝備必定精確
在起動CNC加工中心時，肯定要裝備CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作座標系應與編程時維持一概，越發是Z軸目標，假設犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就適當大。其他，刀具長度補償的裝備必定精確，否則，要麼是空加工，要麼是發生磕碰。
六、升高編程手工
程序編制是數控加工至關重要的環節，升高編程手工無妨在很大水準上避免一些無須要的磕碰。
例如，銑削工件內腔，當銑削完畢時，需求銑刀敏捷退回至工件上方100mm處，假設用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發生磕碰，形成刀具與工件破損，要緊影響CNC加工中心精度，這時可選用下面程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm處，然後再退回編程零點，如此便不會磕碰。
總之，掌管cnc加工中心的編程手工，可以更好地升高加工功率、加工質量，避免加工中出現無須要的差錯。這需求咱們在踐諾中不斷總結經驗，不斷升高，從而使編程、加工實力進一步加強！