山東能源集團11對礦井取消夜班生產濱湖煤礦更是取消夜班+週日集休
自2017年2月1日到2018年3月11日，棗礦集團本部11對礦井陸續全部取消採煤夜班生產。
下面，讓我們隨著時間的足跡，一起見證山東能源棗礦取消夜班生產的改革之旅，
2017年2月1日，付煤公司
這一天，山東能源棗礦集團付村煤業公司在全國率先取消採煤夜班生產，從而拉開煤炭傳統生產方式的大變革。
從2017年2月1日開始，該公司的夜班採煤成為歷史。以前三班的採煤任務，現在兩班就能完成。
作為取消夜班的發源地和踐行地，該公司將生產佈局由短期安排改為長期安排，構建了“大接續”格局，始終保持一個具備日產萬噸能力的主採工作面，將生產接續引入最佳佈局、良性循環。實施裝備升級，引進了國內最先進的電液控綜採支架、新型採煤機和配套的運輸機，可將6米厚的煤層一次性採完，煤炭資源回收率達98%以上。通過對井下儲存煤炭的煤倉實行擴容增量，煤炭儲量提高到1萬餘噸，即使夜班不生產，通過井下煤倉分煤運輸，也能保證主井始終有煤提，實現了穩產高產和生產良性循環。
班次少了，效率高了，職工待遇也水漲船高。職工張海嶺說，以前他一個月的收入不到7000元，現在8000元以上。更高興的是，現在他每天都能睡個好覺、並陪伴家人。
2017年4月9日，三河口公司
三河口礦業公司自2017年4月9日，在3上235工作面生產進程中取消採煤夜班生產。通過採取“二七·一六”制組織生產，即早班6點到13點、中班13點到20點各7個小時組織生產，夜班18點到24點6個小時組織檢修，實現了24點到次日6點工作面無人工作狀態。
該公司為取消夜班生產，加大裝備升級，投用了大功率綜機設備，在端頭及兩巷使用了超前支架代替支柱，升級了集中控制系統，降低了勞動強度，縮短了循環時間；選拔技術水平較為突出的人員組成維修小組，提高了設備檢修維護水平，降低設備故障率；優化生產系統，實施了井下煤倉擴容工程，提高了存儲容量。
夜班時間段是人最疲勞時間段，也是多年來安全事故的易發時間段。取消夜班生產後，實現了產量不少、效益不降，尤其是符合人體科學的作息規律，使員工得到充分休息，減輕了勞動強度，減少了安全隱患，從客觀上為礦井實現長週期、高水平的安全生產又增加了一道保險。
2017年5月1日，濱湖煤礦
2017年5月1日，濱湖煤礦成功在16115工作面取消夜班生產。
他們按照“機械化換人、自動化減人”思路，在16115工作面裝備了山東省首臺套薄煤層智能化採煤機組，僅需60名職工即可完成當天的正常生產。較傳統工作面減少崗位工70餘人，勞動用工壓縮56%，回採工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬元，做到了綜採工作面“有人安全巡視、無人跟機作業”。
薄煤層自動化綜採裝備的成功升級，工作面採高基本能控制在1.3米左右，比傳統採煤工藝少割矸石0.1米，資源回收率達98%以上，杜絕了割頂破底現象，實現了“採高就是煤厚”，使混煤每噸提高熱值400大卡、年可創效2100萬元。
自動化“無人”機組全部進行遠程操作，工作效率大幅提升，單面日產量達到3000多噸，月產量達到9萬噸，較傳統裝備工作面產量提高一倍以上。由此年增效4300餘萬元，一舉扭轉了礦井連年虧損局面。
同年5月份該礦實施掘進週日集休，2018年9月份實現了全礦井‘取消夜班+週日集休’。
山東能源棗礦集團濱湖煤礦掘進一區職工王景玉接受採訪時說：“去年5月份實施掘進週日集休，我都感覺不可思議了。今年9月份礦上實現了全礦井‘取消夜班+週日集休’，更是‘雷’到了我們這些老工人，礦上不斷提升職工幸福指數的惠民舉措真是太給力了。”
濱湖煤礦以職工日益增長的美好生活需要為目標，按照新舊動能轉換和“一提雙優”工程建設要求，通過持續推進裝備升級、不斷優化生產系統、合理調整勞動組織，率先在礦區開啟全礦井“取消夜班+週日集休”新模式，徹底改變了“一天24小時連軸轉、輪流休班”的傳統煤礦作業模式，職工騰出了更多的時間陪伴家人。
“上夜班‘人困馬乏’，加上白天休息不好，很容易發生安全事故，再加上輪流休班，職工與家人交流成了‘兩條平行線’，享受生活的時間少之又少。因此實施全礦井‘取消夜班+週日集休’新模式，是化解新時代社會主要矛盾的需要，也是提升職工幸福指數的一項重要舉措。”該礦礦長鄧濤說，實施全礦井“取消夜班+週日集休”，目前在全國煤礦中是第一家、也是唯一一家，目的就是讓職工迴歸正常的作息時間，能在週日陪伴家人，使他們的生活更加豐富多彩。
“孩子週末學唱歌、跳舞，以前都是她媽媽接送，現在我也能送她去了，感覺和孩子一起交流是件很愜意的事情。”從綜採工區職工趙路的講述中，能感受到全礦井“取消夜班+週日集休”給職工們帶來的幸福之情溢於言表。
“實行全礦井‘取消夜班+週日集休’後，雖然生產時間減少了，但是產量沒有減少，職工收入沒有降低，而且人均工效也有了很大的提升，還降低了成本支出。”鄧濤說。
該礦按照“抓早開工、抓設備質量、抓勞動組織”三抓工作要求，統籌安排生產時間，加大設備動態維修、維護力度，合理優化勞動組織，實行了二八制集中生產的工作新模式，延長了設備使用生命週期，人均勞動工效較以往提升30%，職工收入始終保持在增長10%以上，生產經營效益大幅提升，為礦井“增盈除僵”提供了保障。
“實行全礦井‘取消夜班+週日集休’後，區隊生產秩序和勞動組織更為集中緊湊，無故曠班現象明顯減少。”該礦綜採工區區長褚福友高興地說，綜採工區現有職工58人，每天出勤都在55人以上，職工出勤率較以前有了大幅提升。
“實現全礦井‘取消夜班+週日集休’，得益於實實的裝備升級、精優的勞動組織，更得益於牢牢的安全體系。”鄧濤說，我們在保持原有安全生產管理秩序的基礎上，重點加大停產前後的安全管理，做到了安全管理久久為功。
為確保全礦井“取消夜班+週日集休”前後的安全生產工作，該礦分專業、分單位制定了安全保障措施，跟班安監員和中班班組長，每天停工後認真查處現場支護、通風、排水、機電設備等安全隱患，確保工作面停產後保持最優安全狀態。每天開工前，實行跟班安監員、早班班長、跟班機電修“三位一體”的安全准入，確保開工就能達產達效。
據悉，該礦自實行全礦井“取消夜班+週日集休”新模式以來，未出現一起安全事故，三違比率明顯下降。
“實行全礦井‘取消夜班+週日集休’，不僅僅是提高了職工的幸福指數，更是區隊管理人員的福利。以前，即使夜間休息或休班時，也是‘一心二用’，總是牽掛著井下的安全，想著工區的生產情況，一聽見手機響就緊張，思想始終保持在緊張狀態。自實行全礦井‘取消夜班+週日集休’後，井下不組織生產了，睡覺都踏實多了，休班時也能真正放鬆心情了。”掘進一區區長王路滿臉笑容地說，況且管理人員的休班也比以前多了１個，工區管理人員都說實行全礦井“取消夜班+週日集休”真好。
“取消夜班精神好，週日集休妻兒笑，愛崗敬業幹勁足，安全生產保障實，幸福生活倍兒棒！”該礦掘進二區職工徐大軍為全礦井“取消夜班+週日集休”的新工作模式自編的順口溜，道出了全礦職工的幸福之聲。
2017年7月1日，滕東煤礦
滕東煤礦作為強衝擊地壓礦井，始終堅持無人則安理念，2017年7月1日3下113綜放工作面於取消夜班生產。
為保證安全順利取消夜班，他們在3下113綜放工作面投入一組端頭支架和3組邁步式自移巷道超前支架，實現邁步式自移和工作面端頭與巷道連接區安全、高效支護，減少了運輸順槽超前維護人員，降低了職工勞動強度，增加了安全係數，實現了高效支護。對主排水系統、壓風系統、主通風機、主提升系統、主運輸皮帶巷集控系統、輔助運輸等系統機電運輸機械化自動化升級改造。嚴格落實設備點檢制度，加強設備維修保養，對採煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶機、支架、電器設備等明確包保責任人。
取消夜班生產實現了減班不減產，採煤人均工效由18.10噸/工提高到23.65噸/工，提升7.76%。以前採煤人手不夠用，現在反過來了，採煤人員出現富餘，一些人支援掘進、機電安裝等工程。
2017年7月10日，岱莊煤礦
岱莊煤礦按照集團公司於2017年7月10日，成功取消採煤夜班生產。
該礦通過推行主輔工作面“錯時生產、隔日檢修”，對拉工作面“交替生產、錯時檢修”，以及“插班檢修”的方式，成功取消採煤夜班生產。實施後效果明顯，礦井產量穩中有升。部分員工休息不好、疲勞作業的難題得以解決，保障了身心健康，提升了幸福指數。
2017年9月1日，七五煤礦
七五煤礦積極實施“一提雙優”，在保持產量不減、效益不降的前提下，2017年9月1日，在213工作面率先取消夜班生產。
此外，掘進區隊取消了檢修班，實行三八制生產、插班檢修；井下采區皮帶運輸系統跟隨採煤作業取消了夜班運輸。
為實現取消夜班生產，他們投資進行裝備升級，建成了高產高效工作面。提高儲煤能力，使主井和井下倉儲量滿足主井夜班6個小時的提升量。優化主副井電控系統，推進主副井更新換代。合理匹配“產、運”能力，解決了生產過程中的“卡脖子”問題。
取消採煤夜班後，該礦綜採工區實行“4+6+6”作業制，具體為早班4個小時、中班和晚班6個小時。大力推進崗位無人化，實施集控減崗和系統自動化減人，保證井下崗位精幹高效，最大限度發揮了裝備保安效果。
該礦取消夜班生產，實現了“四個改變”，即改變了礦井生產模式、改變了三班倒的井下生產作業制度、改變了職工的生活方式、改變了礦井生產節奏。
2017年9月7日，田陳煤礦
2017年9月7日，田陳煤礦319工作面試行取消夜班生產；隨著7123工作面——國內首個上山運輸的360米超長工作面正式投入使用，全面取消夜班生產。對於一線採煤職工來說也迎來歷史性的時刻：“我們取消夜班生產了！”
取消夜班是幾代煤礦人的夢想。田陳煤礦也在探索的道路上展現著“田陳智慧”。
7123綜採工作面原設計長度分別為210米、90米和60米的三個工作面。他們經過反覆論證、大膽創新，推倒了“對拉開採”及“逐面推採”等設計方案，最終確立“合三為一”回採方案，實現生產系統的優化設計。
在裝備升級上，“私人定製”的單元巷道支架、單軌吊、大功率採煤機，為360米工作面上山運煤提供安全保障，也實現了工作面裝備水平由國內一流向世界領先邁進，成功打造了“一礦一面、集約高效”的生產模式。
“三班變兩班，減班不減產，安全有保障，生產更高效！”煤黑子變煤亮子，職工切身體會到“實優強富”新棗礦建設的新變化。
2017年9月25日，高煤公司
2017年9月25日，高煤公司3上1103、3下1102工作面取消採煤夜班。2018年2月20日，西三採區輔助運輸巷炮掘工作面進行裝備升級後，月度單進由原先的每月80米提高到150米以上，實施掘進取消夜班。
該公司以裝備智能化升級為前提，配套推進管理升級和素質升級，實現“三輛馬車”並駕齊驅。在省內首家裝備了大采高電液控自動化工作面，井上下37個機房硐室全部實現了無人值守，7部主運皮帶全部實現了遠程集控、運用機器人巡檢，建立了井下6000噸儲煤倉。炮掘迎頭打眼裝備應用液壓鑽車、打眼速度提高58%，迎頭臨時支護實現機械化、速度提高40%，耙裝出矸裝備應用裝載式挖掘機、出矸速度提高60%。
通過提高裝備水平、優化勞動組織、變革生產工藝，改變傳統的“三班倒、打連勤”作業模式，達到了減時不減量、減人不減產的目的。礦井安全係數、人均工效、職工幸福感均得到提升。
2018年3月1日，柴裡煤礦
2018年3月1日，柴裡煤礦正式取消採煤夜班，在掘進區隊推行週末集中休班，改變了延續50多年的生產模式。
該礦按照“一提雙優”工程要求，自去年以來，相繼啟動了井下煤倉擴容、鋼帶機及主運皮帶等運輸系統升級改造、一二水平主運皮帶集控改造、老舊5200型液壓支架電液控升級改造和在西翼3上605工作面新上整套綜採機組等一系列升級工程。井下儲煤能力提高到1.2萬噸，實現了“放倉有量、灌倉有空”，為取消夜班生產打下堅實的基礎。
在礦井機械化程度越來越高的基礎上，該礦通過調整生產班次，在3上605、23上607工作面取消了夜班生產。取消夜班以來，人均工效提高12%，確保了煤炭產量不降低。
取消夜班生產，避開了安全薄弱時段生產，解決了職工休息不好、疲勞作業等問題，使安全有了保障；一線職工迴歸自然規律、科學工作和生活，生活質量大幅度提高。
2018年3月1日，新煤公司
2018年3月1日，新安煤業公司在所有采煤工作面取消夜班。去年以來，該公司在井下重點落實“兩減兩優、兩降兩提”工作部署。
採煤工作面從5個減到3個，掘進工作面壓減到8個，形成集約高效生產模式。安裝大采高自動化成套裝備、新型大功率掘進機、掘錨一體機、永磁同步膠帶輸送機等，投入集控無線視頻系統。
在3311面配備全省最大的6.5米大采高自動化綜採成套設備，配備使用集中控制系統，崗位工由每班19人減少到8人，日產能力達到2萬噸。
實施煤倉“擴容”工程，有效解決因滿倉制約生產的問題。
深化“精用工”管控機制，實行“大工區制”，創新崗位“區域化”管理，僅掘進專業就減少崗點工32人。在所有采煤區隊實行“二八”勞動組織模式，取消夜班生產。 取消夜班生產，使長年從事井下工作的職工生物鐘恢復了正常，幸福指數日益提高。礦井“減人不減效、減時不減量”，呈現出高質量可持續發展的良好態勢。
2018年3月11日，蔣莊煤礦
蔣莊煤礦於2018年3月11日採掘專業同步取消夜班。
在提升裝備水平上，該礦採煤專業在3上905外面建成日產萬噸的智能化採煤工作面，配置了電液控支架、交流電牽引大功率採煤機等系列先進科技裝備。掘進專業對北十採區軌道下山快速岩石作業線設備進行提檔升級，科學利用緩衝矸石倉接矸裝車、推車機調車及一鍵式自動裝載裝置，使運輸效率提高30%。
在優化生產系統上，該礦更換南翼一部主運皮帶，保證主動系統暢通。
在優化勞動組織方面，分別實行“二七一四制”“二八制”和“三六制”作業；掘進專業實行大工區制和區隊集中管理，一個區隊負責一個採區內工作面的生產。同時，嚴格各單位每班開鉤時間、交班時間、收工時間、工作任務“四項考核”。
該礦取消夜班後，實現了任務不減、進尺不降，不僅避開了夜班薄弱時間生產帶來的安全風險，而且使職工迴歸正常的作息狀態，生活的更加陽光、更有尊嚴。