一、材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制
對施工過程計量進行控制，與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經鑑定合格的產品，並能滿足所需要的精度。使用期間要經常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比對拌合材料認真計量，制止不計量的行為。
1、採購要素的控制
材料計劃、定貨合同及機械設備採購計劃由公司材料科負責，項目部編制單位工程材料計劃、結合施工進度編制月、季度材料需用計劃，由項目公司材料科負責人審核，報總經理批准後，由採購員及材料科經理會同材料供應方簽訂合同。合同簽訂後進行登記。
採購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店，所採購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的可禁止進貨；
（1）鋼筋:必須有材質證明、準用證、複試合格報告，原材必須有規格、鋼號等標識。
（2）水泥:必須有材質證明、準用證、複試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標識。
（3）砂石:必須有出廠合格證及複試合格報告，入場必須分規格插牌標識。 （4）磚:必須有出廠合格證及複試合格報告，入場必須分規格、品牌、強度等級等標識。
（5）防水材料:必須有合格證和認證書、工藝標準、複試合格報告，按包裝標識分類存放。
（6）其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標識。
（7）工程結構部位，如板、柱、牆混凝土澆築後必須測量彈線，用紅油漆對標高、軸線位置進行標識。
（8）所有混凝土、砂漿試塊必須標明工程部位、澆築時間和強度等級。
（9）所有標識均應建立臺帳，作好記錄，妥善保存，以具有追溯性。
2、公司材料科委託供方供貨，事先必須對供方進行認可和評價，建立合格的供方檔案，材料的供應應在合格的供方選擇；
實行動態管理，公司材料科、項目部等主管部門定期對供方的業績進行評審、考核，並作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名。
3、加強計量檢測。採購物資，根據國家、地方政府主管部門規定的標準、規範或合同規定要求及按經批准的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，並做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。
二、鋼筋工程
1、用於工程的鋼筋都應有出廠質量證明書或檢驗報告單。
2、結構主筋（二級抗震的框架結構）實測抗拉強度與屈服強度比值不應小於1.25, 實測屈服強度與強度標準值的比值不應大於1.3。
3、鋼筋現場加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數量、規格進行加工，加工完成後用扎絲將同種鋼筋綁紮成捆再進入現場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配製。
4、牆柱插筋應在澆築混凝土面以上500mm範圍內，綁紮兩排水平筋和箍筋，並在模板上口焊接定位鋼筋進行加固，以保證牆柱鋼筋平直，不產生側向位移。
5、牆體鋼筋綁紮時，必須在澆築面下30mm處綁紮通長水平鋼筋（有圈樑處可不綁紮該水平筋），水平筋的拉接筋及塑料卡子必須按規定放置，以保證鋼筋保護層符合規定要求。
6、牆、板的鋼筋交叉點必須全部扎牢。
7、要求在板鋼筋綁紮完成後，在板內增加一道水平鋼筋將牆體豎筋連接成整體並點焊在板柱附加鋼筋上。柱筋綁紮完成後，在板面設一道箍筋與板筋焊接，以避免柱牆鋼筋位移。
8、板的負彎矩筋處在綁紮時，按1米間距設置馬凳（當板厚小於180mm時為塑料馬蹬）。馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，同時綁紮成型後應派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，並派專人負責檢修。
9、板的鋼筋須在模板上按間距彈線後再按線綁紮鋼筋，調直。
10、綁紮柱、牆豎向與水平受力鋼筋前先綁紮豎向與水平梯子筋，受力鋼筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接處要綁紮三個扣，以免不牢固發生變形，另外，綁扣不能綁成同一方向順扣(適用於樑板筋綁紮)，要綁成八字扣。高大牆柱須搭架子固定。
11、計算出各部位墊塊的厚度，且按不同厚度分別裝箱，並在箱上註明使用部位，綁紮在受力筋上還是分佈筋上。
12、綁紮板筋時要注意彎鉤朝向：下鐵筋彎鉤朝上；上鐵筋彎鉤朝下。綁紮絲必須朝內。
13、綁紮實行掛牌制度，合格後摘牌交接進入下一道工序。
14、進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經過技術培訓，考試合格、持證上崗，確保鋼筋連接質量。
15、鋼筋表面嚴禁有油汙或老鏽，油汙必須清理乾淨。
16、缺扣、鬆釦的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
17、配筋人員要認真學習規範，熟悉圖紙，瞭解清楚錨固、綁紮、搭接長度，保護層的有關規定，配製時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。將這些規範要求的應用控制在配筋人員手中。
三、模板工程
1、模板在使用前必須把板面、板邊粘結的水泥漿清除乾淨，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。
2、模板面應塗刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準用在工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。
3、模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須取得編制者的同意。
4、柱、牆模板安裝時必須在樓層放線、驗線之後進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。
5、柱模板根部位置的固定。在澆築樓面樑板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋2Φ25，長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內100mm，外露80mm，用木方加木楔固緊柱模板。
6、柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差範圍之內的關鍵環節。工程採用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當一側不能佈置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內滿堂紅架連成整體。
7、模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
8、模板拼縫要求嚴密，且用20mm×10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。
9、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；
10、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位框，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。
11、成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校之與複核無誤後，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。
12、跨度≥6m的樑，模板起拱為L/600，懸臂樑樑端模板起拱L/400
13、上層樓板模板的支撐立柱應對準下層支撐的立柱，並鋪設墊板。
14、混凝土側模,在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後,方可拆除。
四、混凝土工程
1、商品混凝土的質量是工程混凝土結構質量的最關鍵環節，工程混凝土採用離工地較近的攪拌站的混凝土，為工程供應質量可靠的商品混凝土。
2、商品混凝土進入現場嚴禁加水，一旦發現有加水者，從重處罰，並將混凝土退出現場。
3、泵送混凝土配合比要根據施工現場泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆築方法、氣候條件確定。
4、商品混凝土進場,第一車必須有“開盤鑑定”,要有混凝土等級、坍落度、初終凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。
5、在混凝土拌制和澆築過程中，每工作班要檢查三次混凝土組成材料的質量和用量。
6、在混凝土澆築地點，每工作班要檢查三次混凝土的坍落度。
7、嚴格按照冬施要求設置測溫孔並及時監測記錄，發現異常及時彙報。
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