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一、模板工程施工質量及檢查驗收要求

基本規定

1.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2.在澆築混凝土之前,應對模板工程進行驗收。

模板安裝和澆築混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。

3.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

一般項目

1.模板安裝應滿足下列要求:

(1)模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水溼潤,但模板內不應有積水;

(2)模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

(3)澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨;

(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。

2.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

3.對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土樑、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表1-1的規定。

預埋件和預留孔洞的允許偏差 表


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注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

5.現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的規定。

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表1-2

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注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

二、原材料選擇及控制

1、模板選擇

(1)、模板種類及質量判斷

膠合板用作混凝土模板具有以下優點:

(1)板幅大,自重輕,板面平整。既可減少安裝工作量,節省現場人工費用,又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用;

(2)承載能力大,特別是經表面處理後耐磨性好,能多次重複使用;

(3)材質輕,厚18mm的木膠合板,單位面積重量為50kg,模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便;

(4)保溫性能好,能防止溫度變化過快,冬期施工有助於混凝土的保溫;

(5)鋸截方便,易加工成各種形狀的模板;

(6)便於按工程的需要彎曲成型,用作曲面模板。

(7)用於清水混凝土模板,最為理想。

木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板(材種為馬尾松、黃花鬆、落葉松、紅松等)及硬木膠合板(材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等)。從耐水性能劃分,膠合板分為四類:

I類——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑(PF),主要用於室外;

II類——耐水防潮膠合板,所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑(MUF),可用於高潮溼條件和室外;

III類——防潮膠合板,膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑(OF),用於室內;

IV類——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停產。

混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板,膠粘劑為酚醛樹脂膠,主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、雲南鬆、落葉松等樹種加工。

1.構造和規格

(1)構造

模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直,通常最外層錶板的紋理方向和膠合板板面的長向平行,因此,整張膠合板的長向為強方向,短向為弱方向,使用時必須加以注意。

(2)規格

我國模板用木膠合板規格尺寸

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(2)、木模板規格

(3)、模板質量標準

木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關,為我國林業部規定的《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006)標準

模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標

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由於生產膠合板的樹種及產地各異,膠合板的力學性能也不穩定,表中的數值,僅作指導生產廠用,不作使用單位對膠合板的考核指標。《鋼框膠合板模板技術規程》(JGJ96)規定了混凝土模板用膠合板的主要技術性能,供參考。

表 膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量(N/mm2

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注:1.平行向指平行於膠合板錶板的纖維方向;垂直向指垂直於膠合板錶板的纖維方向。

2.當立柱或拉桿直接支在膠合板上時,膠合板的剪切強度標準值應大於1.2N/mm2

  • 竹膠合板模板

1.竹膠合板斷面構造,見圖。

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圖 竹膠合板斷面示意

1-竹蓆或薄木片面板;2-竹簾芯板;3-膠粘劑

2.規格和性能

(1)規格

我國國家標準(竹編膠合板 GB 13123)規定竹膠合板的規格見表1

竹膠合板長、寬規格

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(2)混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9,12,15mm。

三、模板支撐體系

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四、模板關鍵工序分解

1、樓板支撐施工關鍵工序分解

樓板模板的支設方法有以下幾種:

1)採用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板

常採用的支模方法是:用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架,在排架上鋪放50×100方木,間距為400mm左右,作為面板的擱柵(楞木),在其上鋪設膠合板面板,見圖。

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樓板模板採用腳手鋼管(或鋼支柱)排架支撐

2)採用木頂撐支設樓板模板

①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在託木上,擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木,間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時,應在擱柵下面再鋪設通長的牽槓,以減小擱柵的跨度。牽槓撐的斷面要求與頂撐立柱一樣,下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直於擱柵方向鋪釘,見圖8-238。

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肋形樓蓋木模板

1-樓板模板;2-樑側模板;3-擱柵;4-橫檔(託木);

5-牽槓;6-夾木;7-短撐木;8-牽槓撐;9-支柱(琵琶撐)

②樓板模板安裝時,先在次樑模板的兩側板外側彈水平線,水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度,然後按水平線釘上託木,託木上口與水平線相齊。再把靠樑模旁的擱柵先擺上,等分擱柵間距,擺中間部分的擱柵。最後在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便於拆模,只在模板端部或接頭處釘牢,中間儘量少釘。如中間設有牽槓撐及牽槓時,應在擱柵擺放前先將牽槓撐立起,將牽槓鋪平。木頂撐構造,見圖。


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木頂撐


3)採用早拆體系支設樓板模板,典型的平面佈置圖見圖 其支承格構見表:


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圖8-240 無邊框木(竹)膠合板樓(頂)板模板組合示意圖

1-木(竹)膠合板;2-早拆柱頭板;3-主樑;4-次樑

①支模工藝

立可調支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主樑→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝模板次樑→鋪設木(竹)膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。

②拆模工藝

落下柱頭託板,降下模板主樑→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次樑→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓(頂)板達到設計強度,拆除立柱(現澆頂板可根據強度的增長情況再保留1~2層的立柱)。

模板支模主要施工質量要求

1、頂板、樑標高允許偏差±3mm,合格率必須達到95%以上,平整度允許偏差3mm,合格率必須達到95%以上。

2、頂板模板間拼縫間隙不大於1mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大於1mm。

3、在混凝土澆築前,木模板應澆水溼潤,但模板內不應有積水。

4、模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑。

關鍵點:

1、牆板、樑底板及側模的標高要絕對準確,與支模架水平龍骨標高一致;

2、頂模鋪設完成前,在上層鋼筋上提前抄測水平點,支模過程中實時複核;

3、按方案和技術交底進行支模架立杆佈置,確保立杆間距均勻(一般按900~1000mm間距安裝,最大處不允許大於1200mm);立杆距離牆邊不宜大於400mm;立杆必須垂直於樓面,縱橫方向都要拉線定位,排列一線。

4、支模架採用採用鋼管+可調U託頂方式,架子立杆高度應選擇比樓層淨空高度低300~400mm的鋼管。高層建築應優先選用碗扣腳手架鋼管作為立杆。

樓板支模龍骨安裝

1、樓板支模木龍骨或型鋼佈置要求均勻,淨空間距不超出20cm(板厚15cm內);

2、木龍骨或型鋼佈置距牆面的距離控制在15cm以內,懸挑長度控制在25cm以內為宜;

3、主龍骨鋼管建議採用雙鋼管安裝,未端懸挑長度不宜超過25cm,且距牆面距離控制在15cm內為宜;

4、模板縫同次龍骨同向處,下方敷設方木。

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方木與6號槽鋼可配合使用,只在結構板的拼縫之處使用方木,確保模板的平整度和減少木材使用。

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牆板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固,通長設置。

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採用電刨修整板條的寬度和平直度,精確到毫米;

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採用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫;

樓板支模標高及平整度驗收

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樓板支模板面標高允許偏差為5mm;平度整允許偏差5mm;

對樓板模板進行檢查和驗收時,同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。

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1、第一遍採用拉線控制,嚴格檢查樓板標高。

2、第二遍採用鋁合金靠尺檢查模板平整度。

樓板預留洞支撐

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樓板預留洞必須設有固定蓋板,木盒應比板面低5mm,確保混凝土板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位

掛模施工(定型化做法一)

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掛模施工(定型化做法一)

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1、採用型鋼製作工具式吊模,每次使用前進行清理並刷脫模劑;

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2、轉角拼裝處採用插銷連接,焊定位卡控制水平標高及軸線位置;

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3、澆築混凝土,嚴格控制樓面標高;

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4、拆模後外觀;

p 掛模施工(定型化做法二)

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p 對大於15cm的下沉式掛板,應額外採取頂拉結合的定位加固措施

掛模施工(定型化做法三)

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亮點:1、設統一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、柵欄式混凝土阻攔措施

p 模板拆除

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1、必須待混凝土達到符合要求的強度後才能拆除。

2、拆模時嚴禁破壞混凝土的稜角。

3、頂板拆除之後,進行頂板和四周的處理,不允許留下任何遺留物,及時做好清理和修補。

4、拆模後把模板清理乾淨,用油擦亮,分類堆放整齊,嚴禁超荷集中堆放頂板材料。

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