渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
填土
如果鍾較大（高度超過1 米）就需要用支釘，支釘插在內模之上，釘尾支撐外範的中上部，一般一塊範用兩個支釘，以防止範的上部向內傾斜。
澆注
外範安裝好之後，頂部的澆口（2個或以上）用紙蓋上，然後用土填滿坑內其餘空間，在澆口之上做成深約20 cm的漏斗。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
填土
如果鍾較大（高度超過1 米）就需要用支釘，支釘插在內模之上，釘尾支撐外範的中上部，一般一塊範用兩個支釘，以防止範的上部向內傾斜。
澆注
外範安裝好之後，頂部的澆口（2個或以上）用紙蓋上，然後用土填滿坑內其餘空間，在澆口之上做成深約20 cm的漏斗。
鐵水化開後倒入安裝在漏斗邊的鐵水包中，兩個鐵水包同時徐徐澆入。
這時由於內模受高溫鐵水衝擊，其內部空氣膨脹，可以從先前做好的氣道中排出。
內模與外範之間的空氣可以從冒口或土層中排出。
澆注完成之後，鐵水冷卻、凝固，由於鐵的收縮率較大，內模一般會被擠破，其中焦炭之間的空間及氣道可以排出氣體，以緩解內模對鐵鐘的反作用力。
修整
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
填土
如果鍾較大（高度超過1 米）就需要用支釘，支釘插在內模之上，釘尾支撐外範的中上部，一般一塊範用兩個支釘，以防止範的上部向內傾斜。
澆注
外範安裝好之後，頂部的澆口（2個或以上）用紙蓋上，然後用土填滿坑內其餘空間，在澆口之上做成深約20 cm的漏斗。
鐵水化開後倒入安裝在漏斗邊的鐵水包中，兩個鐵水包同時徐徐澆入。
這時由於內模受高溫鐵水衝擊，其內部空氣膨脹，可以從先前做好的氣道中排出。
內模與外範之間的空氣可以從冒口或土層中排出。
澆注完成之後，鐵水冷卻、凝固，由於鐵的收縮率較大，內模一般會被擠破，其中焦炭之間的空間及氣道可以排出氣體，以緩解內模對鐵鐘的反作用力。
修整
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
填土
如果鍾較大（高度超過1 米）就需要用支釘，支釘插在內模之上，釘尾支撐外範的中上部，一般一塊範用兩個支釘，以防止範的上部向內傾斜。
澆注
外範安裝好之後，頂部的澆口（2個或以上）用紙蓋上，然後用土填滿坑內其餘空間，在澆口之上做成深約20 cm的漏斗。
鐵水化開後倒入安裝在漏斗邊的鐵水包中，兩個鐵水包同時徐徐澆入。
這時由於內模受高溫鐵水衝擊，其內部空氣膨脹，可以從先前做好的氣道中排出。
內模與外範之間的空氣可以從冒口或土層中排出。
澆注完成之後，鐵水冷卻、凝固，由於鐵的收縮率較大，內模一般會被擠破，其中焦炭之間的空間及氣道可以排出氣體，以緩解內模對鐵鐘的反作用力。
修整
澆注之後幾個小時就把坑內的土挖出，單留下外範包裹著的鐵鐘。
第2天用三腳架吊鐵鐘之前，先把外範打碎，露出蒲牢及鐘體，鐵繩掛在蒲牢之上。
吊到地面之後，用木棒敲擊鐵鐘，使裡面的碎模掉落。內模和外範的土可以再次利用。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
填土
如果鍾較大（高度超過1 米）就需要用支釘，支釘插在內模之上，釘尾支撐外範的中上部，一般一塊範用兩個支釘，以防止範的上部向內傾斜。
澆注
外範安裝好之後，頂部的澆口（2個或以上）用紙蓋上，然後用土填滿坑內其餘空間，在澆口之上做成深約20 cm的漏斗。
鐵水化開後倒入安裝在漏斗邊的鐵水包中，兩個鐵水包同時徐徐澆入。
這時由於內模受高溫鐵水衝擊，其內部空氣膨脹，可以從先前做好的氣道中排出。
內模與外範之間的空氣可以從冒口或土層中排出。
澆注完成之後，鐵水冷卻、凝固，由於鐵的收縮率較大，內模一般會被擠破，其中焦炭之間的空間及氣道可以排出氣體，以緩解內模對鐵鐘的反作用力。
修整
澆注之後幾個小時就把坑內的土挖出，單留下外範包裹著的鐵鐘。
第2天用三腳架吊鐵鐘之前，先把外範打碎，露出蒲牢及鐘體，鐵繩掛在蒲牢之上。
吊到地面之後，用木棒敲擊鐵鐘，使裡面的碎模掉落。內模和外範的土可以再次利用。
渾源傳統鑄鐘歷史悠久，源遠流長，造型美觀，工藝精湛，這種鑄鐘技藝明末清初十分興盛，它年代長，影響大，價值高，是一項重要的民間傳統手工製作技藝之一。
渾源縣鑄鐘製作技藝是當地非物質文化遺產中的一朵奇葩，它已被評為國家級非物質文化遺產。
據國家中科院、山西省考古研究所專家、學者鑑別和認定，渾源鑄鐘技藝與山西大同雲岡石窟窟頂古代塔基遺址是一脈相承、同出一轍的，源於遼金時期，距今已有1 000多年。
渾源鑄鐘不僅是中國古老冶煉鑄造文化的一種體現，而且也是我國悠久歷史文明的重要組成部分。
從其技藝傳承、行業習俗、工具設備、生產運行、作坊佈局無不具有濃厚的古老鄉土氣息，蘊藏著集文字、美術、雕刻、工藝於一體的豐富的宗教文化內涵和很高的文化藝術價值。
同時，渾源鑄鐘也是我國優秀民間文化的發展和傳承，充分體現了唐宋以來政治、經濟、文化的社會形態，這一中國古老的重大創造，對於民間傳統技術交流，研究古代鑄造文化具有重要的歷史意義和現實價值。
在渾源縣景色秀麗的神溪村，幾百年來誕生出一代又一代的能工巧匠，最有影響力的是牛家，古老的手工鑄鐘技藝祖祖輩輩代代相傳，並一直沿傳至今。
牛曉是牛氏家族第十八代傳人，秉承前輩鑄造技藝。
多年來，在造鐘工序上完全運用手工製法，鑄造特色為選材原始、祕方配製、程序嚴謹、模具別緻，形成了製作流程環環相扣，產品質量可靠，結構完美的獨特風格。
主要特徵是造型莊重典雅，古樸大方，鐘聲深沉而宏亮，餘音悠揚而動聽，動靜結合，超越銅鐘。
牛家造鐘的作坊裡，鑄造匠人將原料放在一個簡陋的鍊鐵爐裡進行冶煉，冶煉之後將桔紅色的鐵水倒入在一個半葫蘆狀的熔器裡，接著把它抬到已制好的沙土泥範前，從泥範上的小口中進行澆鑄，待冷卻後大鐘成型。
現恆山主殿大鐘、五臺山臺北頂5 噸大鐘，就是牛家鑄造的。
2012年，傳承人牛曉為山西臨縣成功鑄造了10 噸重的全省第一大鐘，創下了渾源鑄鐘製作技藝的新紀錄。
他所鑄造的大鐘精雕細刻，鐘聲動聽，無與倫比。目前，產品遠銷全國各地，深得社會各界的尊愛和讚美。
幹模法鑄鐘技術是山西傳統鑄造技術的代表，是目前發現保存最為完整的鑄鐵工藝。這種方法目前主要流行於大同市渾源縣神溪村。
幹模法鑄鐘工藝過程
原料
幹模法所用原料為當地黃土，一般取山坡上風沙沉積而成的黃土，其中含有一定量的細沙。
土分2種，生土和熟土，熟土即上次做模、範用過的土（舊模、範打碎再次利用）。
熟土由於經過高溫烘烤，失去了黏性，因而透氣性較好。
生土即從山坡上取回來的新土。內模一般用2/3以上的熟土，外範用1/3的熟土。
因為沒有其他材料，模和範的透氣性主要通過泥中的水分調節，水分多，乾燥之後的模型透氣性就好，反之就不好。
由於較大的鐘對透氣性要求更高，所以內模的水分就要比較小的鐘大一些。
如果模、範的透氣性差的話，澆注鐵水時，鐵水會連續冒泡。
做內模
內模架
鐘的內模和外範都是在地坑中完成，坑的大小和高低與鐘有關，一般內模的上頂和下底邊緣距離坑頂和四邊約1 米左右。
坑的中部埋有鐵管直通坑角的洞中，這個洞與地面之上的鐵桶相連形成了類似灶臺的煙囪。
坑角洞口用鐵板堵上，以免其他雜物進入洞中影響空氣排出。
首先在坑的中央固定內模架和刮板。
內模架是用鋼筋做成的上小下大的鐵籠子，放在地坑中央，把鐵管口圍在架子內。
刮板是鐵質的，外形為鍾縱剖面的一半，中間的鐵桿起固定作用，外面的鐵刮板與鍾外形相同。
製作內模
刮板中間的鐵桿套在鐵管內，立於坑中央，鐵桿的頂部用長鐵棍壓住，鐵條兩端放在坑頂部的地面上，這樣一方面起固定作用，另一方面形成了中軸，可以讓刮板沿此旋轉。
完成這些之後就往鐵籠子中裝焦炭，基本與鐵籠頂部相平。籠內裝滿之後再在籠子外面堆一層焦炭，厚約10～20 釐米。焦炭堆好之後，往坑底灑水，讓底部溼潤，以便與做內模的泥土相黏結。
完成以上準備工作之後就往坑內倒溼土，土的溼度以能用手捏成形，但以揉捏一兩次不會出水為準。
用這些土堆積內模，用手往鐵籠露出的焦炭面上按土時要注意力度，下部的土要稍硬一些，這樣一方面是為了鐘模能立得穩，另一方面是因為倒鐵水時，下部的衝擊力更大，內模要更堅硬。
內模完成後
在堆積內模的過程中要不斷用刮板來回刮掉多餘的土，以形成規範的內模。
內模頂部中心用一塊鐵皮圍成一個圓圈，中間沒有土。
基本成形之後用砂刀抹平表面，凹處用溼土補足。
表面平整之後，在內模之上用水壺輕輕澆水，並用手抹平，以使表面光滑。
塑好內模之後在上面畫出鐘的外形輪廓，然後去掉刮板，並取出頂部的鐵皮圈，留下一個圓洞。
在頂部的圓洞內放入大塊的焦炭，在據口約10 cm時停止放焦炭，用土把剩下的洞填平，並用砂刀刮整齊。內模做好。
做外範
內模陰乾需要1星期左右，如果工期較緊的話可以用火來烘烤內模。
內模乾燥之後就可以做外範了，從底部開始一層一層往上做。
開始做外範第一層時先在坑底沿內模底部撒一層砂，用來與上面的泥範相間隔，砂的寬度略大於範的厚度。
第二步是在內模之上塗抹一層厚約0.5 釐米（與鐘的大小有關，大的厚小的薄）的面砂，面砂是用石英砂和膨鬆土按4：1的比例混合而成，這層砂的作用是為了讓外範在鐵水的高溫之下不變形。
在做第一層時，花瓣之內的圓形空間可以不抹面砂，因為這一部分不過鐵水。
面砂塗抹好之後，用溼土堆到上面，厚約超過手掌寬度，這次用的溼土溼度要大於內模的原料，但還沒有成為泥，相互之間有一定黏結性。
每一層的高度以分範線為準，頂部要用砂刀抹平整。
然後以手掌的寬度為準（約8～10 釐米）來切外範的厚度，用手掌平行方向壓住頂部平面，砂刀立在手掌外側與其一起做圓弧狀運動，切出頂部邊緣。
以頂部的厚度為參照，用砂刀切去其他地方多餘的土，讓外表成弧狀平整面。
切好之後用水壺往上面澆水，以使表面凝結，並用手拍實、抹平。
然後用砂刀切成8塊，切線與內模上劃好的縱向分範線一致。
再在頂部中間用砂刀開出截面為三角形的凹槽，這樣的話上一層的範塊就會形成相應的凸起，從而使兩層範塊相互咬合，更加穩定。
一層外範做好後在分割切線的地方放一薄木片，其上再放硬紙或塑料片一張，木片要露出來作為切上一層時與內模上的分範線相對，有助於切出直線，紙片是為了防止砂刀在切上一層時進入下一層中。
加工外範和內模
加工外範
外範做成之後可以自然陰乾，也可以在幹到可以完整拿下之後放在坑內用火烤乾。
從內模上取下外範時，每一層都分別編號，以便下次裝範時可以對號入座。
乾透了的外範可以進行刻字等加工。
加工前先在範塊的截面處用鐵鉤畫出內部回形框的邊線和頂點印記。
之後在要刻字的一面澆少量水，以恢復土的黏度。
然後再抹一層煤粉與土的黏稠混合物，這是隔熱層，在這一層之上利用先前做好的印記恢復回字形邊框。
完成以上工作後，再塗抹較稀的石墨粉，以使表面光潔，而且鐵水不與煤粉接觸，在這一層之上再用壓匙畫出邊框和凹溝。兩層共厚約0.5 釐米。
刻字是把要描述和表達的內容陰刻在範塊內部，具體操作非常簡單。
把字寫（印）在薄紙（如普通黃紙）上，翻過來貼在範塊內部，用小鉤向下摁按，就能把字陰刻在範塊上。
一般小字較淺，深度不超過石墨層，大字較深，達到煤粉層。
在加工外範的同時，對內模也進行修整，主要工作是根據鐘的厚度刮掉內模表層土。
刮的時候不用插釘子來確定厚度，而是把手握在刮刀與鍾厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可，如果刮過了，可以用泥補上。
合範
等加工好之後的內模和外範都乾透之後，把外範按照原來的編號罩在內模之上。
填土
如果鍾較大（高度超過1 米）就需要用支釘，支釘插在內模之上，釘尾支撐外範的中上部，一般一塊範用兩個支釘，以防止範的上部向內傾斜。
澆注
外範安裝好之後，頂部的澆口（2個或以上）用紙蓋上，然後用土填滿坑內其餘空間，在澆口之上做成深約20 cm的漏斗。
鐵水化開後倒入安裝在漏斗邊的鐵水包中，兩個鐵水包同時徐徐澆入。
這時由於內模受高溫鐵水衝擊，其內部空氣膨脹，可以從先前做好的氣道中排出。
內模與外範之間的空氣可以從冒口或土層中排出。
澆注完成之後，鐵水冷卻、凝固，由於鐵的收縮率較大，內模一般會被擠破，其中焦炭之間的空間及氣道可以排出氣體，以緩解內模對鐵鐘的反作用力。
修整
澆注之後幾個小時就把坑內的土挖出，單留下外範包裹著的鐵鐘。
第2天用三腳架吊鐵鐘之前，先把外範打碎，露出蒲牢及鐘體，鐵繩掛在蒲牢之上。
吊到地面之後，用木棒敲擊鐵鐘，使裡面的碎模掉落。內模和外範的土可以再次利用。
鑄成的鐘需要打磨掉範縫之間留下的鐵片，並對一些鑄造缺陷進行必要的修補。
文：牛曉
責任編輯：秋慈