銅和鋁的焊接是比較困難，由於二者熔點相差懸殊，銅的熔點是1083℃，鋁的熔點658℃，其熔點相差達423℃很難同時熔化。

而且高溫下鋁的強烈氧化，必須採取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，為使焊接得到優質的焊接焊頭，必須採取特殊的工藝方法，即在銅工件為鋁熔化焊接處（面）採取釺焊一層過渡層後進行焊接。

銅鋁焊接工藝步驟：

1.將銅的表面氧化層清除乾淨，可用洗化學方法處理然後水衝乾淨或用砂紙清擦乾淨，至光亮金屬為止。

2.將銅工件（與鋁焊接接觸面）用氧—乙炔火焰焊接，加熱工件釺焊一層銀釺料，釺料用“HL313”（成分為銀50%，銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點為625～635℃）釺焊塗層厚度為0.8～1.0mm,(稍厚更有利於焊接)。

3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜，可用鹼洗化學方法處理，然後用水衝乾淨，或用砂紙清擦乾淨至光亮金屬為止。

4.用交流氬弧焊焊接，焊接電流視工件厚薄和大小，精細調節準確，可先用工藝板（模擬工件厚度進稈試焊，確認焊接質量效果後方可在工件上焊接。

5.焊絲填充金屬為鋁硅合金，焊絲牌號“ER4047”，視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。

6.用交流電源焊接，有利於陰極霧化去除氧化膜。使用ER4047作填充金屬，可減少金屬間的化合物。

7.鋁銅焊接時如銅在鋁中間沒有銀釺焊料層的地方，將會產生脆性的CuAL2化合物，使接頭脆性並開裂，所以必須在銅的釺料塗層上進行與鋁工件焊接。

8.焊接時鎢極弧柱必須偏向銅工件一方，約相當於1/2距離以達到均勻熔化。

看了上面的步驟是不是感覺有些複雜呢？

現在有這樣一種焊接材料，可以使銅鋁焊接非常方便簡單！

斯偉特銅鋁藥芯焊絲FWB2001

焊接方式：火焰焊、感應焊、真空釺焊等。

性能特點：低溫釺焊，流動性適中（能把銅鋁管接縫堆起來）、抗拉抗剪強度極高、導電性好、無腐蝕性自釺無縫焊絲、焊好無洩漏。

焊接工藝步驟：

1.焊接前徹底清除母材上的油汙、汙垢、絕緣層等；

2.來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱厚件，後加熱薄件；先加熱銅件，後加熱鋁件；

3.焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對準焊絲加熱）。

4.再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釺料鋪展定位，移開焊槍並讓其自然冷卻，即可完成焊接。

怎麼樣？是不是方便易懂好掌握！