雖然目前3D打印採用了許多不同形式，但英國和德國的研究人員正在探索一種新角度——HelixJet，這是一種具有雙螺旋電極配置的電容耦合射頻等離子體。在最近發表的論文《HelixJet：用於下一代增材製造（3D打印）的創新等離子體源》中，研究人員將激光燒結（LS）與他們通過使用等離子射流進行數字製造的熔化粉末的新方法進行了比較，使用螺旋形狀且能夠根據材料的角度或“螺旋性”旋轉的長絲。
雖然目前3D打印採用了許多不同形式，但英國和德國的研究人員正在探索一種新角度——HelixJet，這是一種具有雙螺旋電極配置的電容耦合射頻等離子體。在最近發表的論文《HelixJet：用於下一代增材製造（3D打印）的創新等離子體源》中，研究人員將激光燒結（LS）與他們通過使用等離子射流進行數字製造的熔化粉末的新方法進行了比較，使用螺旋形狀且能夠根據材料的角度或“螺旋性”旋轉的長絲。
激光燒結聚酰胺球L1。
“為了提供原理證明，選擇HelixJet處理聚酰胺12（PA 12）是因為PA 12廣泛用於LS工藝。”研究人員表示。
雖然目前3D打印採用了許多不同形式，但英國和德國的研究人員正在探索一種新角度——HelixJet，這是一種具有雙螺旋電極配置的電容耦合射頻等離子體。在最近發表的論文《HelixJet：用於下一代增材製造（3D打印）的創新等離子體源》中，研究人員將激光燒結（LS）與他們通過使用等離子射流進行數字製造的熔化粉末的新方法進行了比較，使用螺旋形狀且能夠根據材料的角度或“螺旋性”旋轉的長絲。
激光燒結聚酰胺球L1。
“為了提供原理證明，選擇HelixJet處理聚酰胺12（PA 12）是因為PA 12廣泛用於LS工藝。”研究人員表示。
在聚酰胺12的等離子體打印中用等離子體源和沉積條件的規範
將一個“噴射”的粉末送入等離子體，氣體的動量迫使粒子通過等離子體柱。垂直於長絲的電極加速了新等離子體源中長絲的滑動。
研究人員表示，“放電的HS成像實驗證實，HelixJet中沒有形成長絲，但是在管中形成了均勻的輝光放電柱。只有由射頻功率的頻率引起的發射調製仍然存在。”
雖然目前3D打印採用了許多不同形式，但英國和德國的研究人員正在探索一種新角度——HelixJet，這是一種具有雙螺旋電極配置的電容耦合射頻等離子體。在最近發表的論文《HelixJet：用於下一代增材製造（3D打印）的創新等離子體源》中，研究人員將激光燒結（LS）與他們通過使用等離子射流進行數字製造的熔化粉末的新方法進行了比較，使用螺旋形狀且能夠根據材料的角度或“螺旋性”旋轉的長絲。
激光燒結聚酰胺球L1。
“為了提供原理證明，選擇HelixJet處理聚酰胺12（PA 12）是因為PA 12廣泛用於LS工藝。”研究人員表示。
在聚酰胺12的等離子體打印中用等離子體源和沉積條件的規範
將一個“噴射”的粉末送入等離子體，氣體的動量迫使粒子通過等離子體柱。垂直於長絲的電極加速了新等離子體源中長絲的滑動。
研究人員表示，“放電的HS成像實驗證實，HelixJet中沒有形成長絲，但是在管中形成了均勻的輝光放電柱。只有由射頻功率的頻率引起的發射調製仍然存在。”
噴射截面中的預測電場限制為兩個電極的一圈
實驗證明，加熱粉末導致熔化表面溫度低，岩心較冷。研究小組將此解釋為“自我調節效應”，溫度的升高和蒸發導致等離子體“淬火”，並使顆粒溫度降至熔點以下。
“這種效應導致在慢熱燒結和LS工藝中發現的形態特徵組合的存在，並能使具有相似材料性能的3D物體的等離子體打印成為可能，如SEM和化學分析所證明的那樣。”研究人員總結道。
“在可行性實驗和建模的基礎上，使用HelixJet將等離子體制造工藝升級到1cm3/min的速度似乎是可能的，儘管需要進一步的工作來將HelixJet轉換為全AM工具，例如，引入連續粉末進料系統和計算機控制。”
雖然目前3D打印採用了許多不同形式，但英國和德國的研究人員正在探索一種新角度——HelixJet，這是一種具有雙螺旋電極配置的電容耦合射頻等離子體。在最近發表的論文《HelixJet：用於下一代增材製造（3D打印）的創新等離子體源》中，研究人員將激光燒結（LS）與他們通過使用等離子射流進行數字製造的熔化粉末的新方法進行了比較，使用螺旋形狀且能夠根據材料的角度或“螺旋性”旋轉的長絲。
激光燒結聚酰胺球L1。
“為了提供原理證明，選擇HelixJet處理聚酰胺12（PA 12）是因為PA 12廣泛用於LS工藝。”研究人員表示。
在聚酰胺12的等離子體打印中用等離子體源和沉積條件的規範
將一個“噴射”的粉末送入等離子體，氣體的動量迫使粒子通過等離子體柱。垂直於長絲的電極加速了新等離子體源中長絲的滑動。
研究人員表示，“放電的HS成像實驗證實，HelixJet中沒有形成長絲，但是在管中形成了均勻的輝光放電柱。只有由射頻功率的頻率引起的發射調製仍然存在。”
噴射截面中的預測電場限制為兩個電極的一圈
實驗證明，加熱粉末導致熔化表面溫度低，岩心較冷。研究小組將此解釋為“自我調節效應”，溫度的升高和蒸發導致等離子體“淬火”，並使顆粒溫度降至熔點以下。
“這種效應導致在慢熱燒結和LS工藝中發現的形態特徵組合的存在，並能使具有相似材料性能的3D物體的等離子體打印成為可能，如SEM和化學分析所證明的那樣。”研究人員總結道。
“在可行性實驗和建模的基礎上，使用HelixJet將等離子體制造工藝升級到1cm3/min的速度似乎是可能的，儘管需要進一步的工作來將HelixJet轉換為全AM工具，例如，引入連續粉末進料系統和計算機控制。”
HelixJet的照片(a)和紅外熱像(b)。
3D打印包含大量的技術、硬件、軟件和圍繞它的化學材料，在今天發揮著重要作用，伴隨著不同氣體的使用，研究人員研究氣體化學，研究它們對金屬的影響，甚至用燃氣輪機部件進行創新。
雖然目前3D打印採用了許多不同形式，但英國和德國的研究人員正在探索一種新角度——HelixJet，這是一種具有雙螺旋電極配置的電容耦合射頻等離子體。在最近發表的論文《HelixJet：用於下一代增材製造（3D打印）的創新等離子體源》中，研究人員將激光燒結（LS）與他們通過使用等離子射流進行數字製造的熔化粉末的新方法進行了比較，使用螺旋形狀且能夠根據材料的角度或“螺旋性”旋轉的長絲。
激光燒結聚酰胺球L1。
“為了提供原理證明，選擇HelixJet處理聚酰胺12（PA 12）是因為PA 12廣泛用於LS工藝。”研究人員表示。
在聚酰胺12的等離子體打印中用等離子體源和沉積條件的規範
將一個“噴射”的粉末送入等離子體，氣體的動量迫使粒子通過等離子體柱。垂直於長絲的電極加速了新等離子體源中長絲的滑動。
研究人員表示，“放電的HS成像實驗證實，HelixJet中沒有形成長絲，但是在管中形成了均勻的輝光放電柱。只有由射頻功率的頻率引起的發射調製仍然存在。”
噴射截面中的預測電場限制為兩個電極的一圈
實驗證明，加熱粉末導致熔化表面溫度低，岩心較冷。研究小組將此解釋為“自我調節效應”，溫度的升高和蒸發導致等離子體“淬火”，並使顆粒溫度降至熔點以下。
“這種效應導致在慢熱燒結和LS工藝中發現的形態特徵組合的存在，並能使具有相似材料性能的3D物體的等離子體打印成為可能，如SEM和化學分析所證明的那樣。”研究人員總結道。
“在可行性實驗和建模的基礎上，使用HelixJet將等離子體制造工藝升級到1cm3/min的速度似乎是可能的，儘管需要進一步的工作來將HelixJet轉換為全AM工具，例如，引入連續粉末進料系統和計算機控制。”
HelixJet的照片(a)和紅外熱像(b)。
3D打印包含大量的技術、硬件、軟件和圍繞它的化學材料，在今天發揮著重要作用，伴隨著不同氣體的使用，研究人員研究氣體化學，研究它們對金屬的影響，甚至用燃氣輪機部件進行創新。
顆粒的溫度動態。
來源：3D打印商情