3d打印機為什麼沒有普及？

材料表面粗糙，強度差，打印時間太長，懸空的地方要做支撐才能打印，這樣一來時間更長效果更差了！

想設計自己需要的零件，你需要會3D繪圖軟件，這個不是大眾所能掌握的技能！

機器有小毛病的時候，你需要會維修！

原因有三：

其一3D打印技術目前仍受到材料和機器的限制，尤其是一些比較稀缺的材料依舊是3D打印的巨大障礙之一，並且3D打印機也遠遠沒有達到能夠支持所有材料打印的水平。3D打印技術目前還只能對靜態的形狀進行打印，但是對於運動的事物而言，現在的3D打印技術很難保證其清晰度；

其二，3D打印技術在知識產權上還存在著爭議，尤其是如今人們越來越重視知識產權。3D打印技術如果得到普及，那麼人們就可以隨意地複製東西，如此一來，知識產權將很難得到保證。同時在道德上，3D打印技術也飽受非議。正如上文提到，3D打印機可以打印出生物器官甚至活體組織。如果此項技術能夠深入生活，那麼如果有人用它來做非法非道德的事情該怎麼處理?

最後，3D打印技術的成本花費是極高的，也就決定了它的售價不會是一般人能夠承受的。

謝邀。

任何新技術都是人類通過一代代更新迭代才發展成熟，3D打印也並不是完美無缺、無所不能。長期來看，3D打印會是傳統制造不可或缺的補充，而不是替代。傳統的大規模生產仍將在很長的一段時間佔據主導地位。

現階段的3D打印至少還存在以下4個方面的限制。

材料性能達不到預期

與傳統制造業相比，3D打印所製造的產品在很多方面（如強度、硬度、柔韌性等）都與傳統制造方式有一定差距。目前大部分3D打印的產品僅能作為原型使用，要達到功能性部件的要求還是比較勉強。以SLS（選擇性激光燒結）技術為例，成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末，導致製件的孔隙度高，機械性能差，延伸率很低，很少能夠直接應用於金屬功能零件的製造。當然在某些構件（比如大型鈦合金構件上）是完全能夠滿足力學性能的，但總體狀況值得商榷。

可供打印的材料有限，且成本較高

在整個材料市場裡，目前可供3D打印機使用的材料還是少數，常見的主要有石膏、金屬粉末、塑料、光敏樹脂等。另外，使用3D打印進行金屬材料加工時，即使是一些常見的金屬打印材料，前期設備投入成本也十分高昂。儘管目前國產的光敏樹脂材料已經在市場上較為普遍，價格也只有國外的十分之一甚至幾十分之一，但相比傳統制造而言，其原材料成本仍然要昂貴許多。

製造精度問題

由於3D打印是層層疊加的分層製造，桌面級打印機普遍存在“臺階效應”，這樣就不可避免地造成精度上的偏差，如圖1.1.12所示。因此3D打印現在的精度並不適合製造大部分的高端工業品，直接導致3D打印的工業附加值較低。另外，大部分3D打印工藝製作的物品都需要進行二次處理，例如打磨、高溫加熱，3D打印生產的物品會因為材料的收縮而變形，進一步造成精度降低。

最後一點也是我認為最重要的：傳統工業的成熟給3D打印製造門檻。

統工業經歷過去200多年的發展，分工精細，配套充沛，形成了巨大的利益攸關體，形成了難以打破的慣性。如果要打破這種慣性，需要付出巨大的成本。這讓3D打印無論是顛覆或者融入，門檻都特別高。

2015年，在3D打印應用上一個里程牌的事件，是美國通用航空使用3D打印來直接量產噴油嘴，新設計的噴嘴可以減少積碳，降低油耗，提高效率，產生巨大的經濟效益。以此為例，我們需要的是從設計根源上做變革，發掘3D打印更多的應用，實現更加強大，更加綠色的製造方式。更多的3D打印方面的信息，請關注【創克加科技】。

3D打印如想普及，需要有更多的人會使用軟件設計三維模型，如同平面打印機普及依賴於word、WPS軟件的流行一樣。現在的三維建模軟件要麼難學，要麼做出的模型質量很差、實用性不強。用別人做好的現成的模型又沒有多大意思。因此，對3D打印機需求不旺。現在，有一種被稱為“數字雕塑”的藝術，就是在電腦上用特定的軟件搞雕塑，實際也是三維建模，但同時又可以作為靜幀的圖畫來展示。數字雕塑軟件最好的是Zbrush。相對來說易學易用，做出的模型質量高，可直接輸出用於3D打印的格式文件，有中文版，價格也不是很貴。國外早已開始流行，而國內還少有人知道。如果國內重視這件事，也去開發這類軟件而不是把注意力全放在硬件上，3D打印的普及應當為期不遠。

3D打印產業正成為投資熱點。不少原來從事數字化技術、材料技術、精密機械技術的企業紛紛考慮投資開發3D打印設備生產和服務。目前，我國3D打印產業處於起步階段，存在一系列影響3D打印產業快速發展的問題。

那3D打印機為什麼沒有普及呢？

第一，缺乏宏觀規劃和引導。

3D打印產業上游包括材料技術、控制技術、光機電技術、軟件技術，中游是立足於信息技術的數字化平臺，下游涉及國防科工、航空航天、汽車摩配、家電電子、醫療衛生、文化創意等行業，其發展將會深刻影響先進製造業、工業設計業、生產性服務業、文化創意業、電子商務業及製造業信息化工程。但在我國工業轉型升級、發展智能製造業的相關規劃中，對3D打印產業的總體規劃與重視不夠。

第二，對技術研發投入不足。

我國雖已有幾家企業能自主製造3D打印設備，但企業規模普遍較小，研發力量不足。在加工流程穩定性、工件支撐材料生成和處理、部分特種材料的製備技術等諸多環節，存在較大缺陷，難以完全滿足產品製造的需求。而佔據3D打印產業主導地位的一些美國公司，每年研發投入佔銷售收入的10％左右。目前，歐美一些3D打印企業依託其技術優勢，正加緊謀劃拓展我國市場。我國對3D打印技術的研發投入與美國有較大差距，佔銷售收入的比重很少。

第三，產業鏈缺乏統籌發展。

3D打印產業的發展需要完善的供應商和服務商體系和市場平臺。在供應商和服務商體系中，包含工業設計機構、3D數字化技術提供商、3D打印機及耗材提供商3D打印設備經銷商、3D打印服務商。市場平臺包含第三方檢測驗證支持、金融支持、電子商務、知識產權保護等支持。而目前國內的3D打印企業還處於“單打獨鬥”的初級發展階段，產業整合度較低，主導的技術標準、開發平臺尚未確立，技術研發和推廣應用還處於無序狀態。

第四，缺乏教育培訓和社會推廣。

目前，我國多數製造企業尚未接受“數字化設計”、“批量個性化生產”等先進製造理念，對3D打印這一新興技術的戰略意義認識不足。企業購置3D打印設備的數量非常有限，應用範圍狹窄。在機械、材料、信息技術等工程學科的教學課程體系中，缺乏與3D打印技術相關的必修環節，還停留在部分學生的課外興趣研究層面。

但是3D打印的未來前景是很好的，我們可以期待它慢慢普及的那一天，到時候給我們生活會帶來怎麼樣的天翻地覆的變化。

現在普通人對於3D打印知識知之甚少，甚至知道這個概念，不知道這個要怎麼應用。要形成一定的產業了，3D才能普及，對於一二線城市，做的都不是太好，更別提5線的縣城了。