當前我國正處於信息化建設的第三波浪潮，以數據的深度挖掘和融合應用為主要特徵的智能化階段正在開啟。在這個大數據時代，信息化已成為企業實現可持續化發展和提高市場競爭力的重要保障，整個世界趨勢尚且如此，塗料企業如何能逃得過？
進入2019年以來，小部分塗企的信息化建設步伐加快，核心競爭力得到增強。展辰集團官方公佈的消息顯示，該公司於2019年初步確定了加快信息化建設的三個階段規劃及目標，旨通過“展辰信息化”，打通公司的五經六脈，構建“信息化展辰”。
當前我國正處於信息化建設的第三波浪潮，以數據的深度挖掘和融合應用為主要特徵的智能化階段正在開啟。在這個大數據時代，信息化已成為企業實現可持續化發展和提高市場競爭力的重要保障，整個世界趨勢尚且如此，塗料企業如何能逃得過？
進入2019年以來，小部分塗企的信息化建設步伐加快，核心競爭力得到增強。展辰集團官方公佈的消息顯示，該公司於2019年初步確定了加快信息化建設的三個階段規劃及目標，旨通過“展辰信息化”，打通公司的五經六脈，構建“信息化展辰”。
展辰官方資料顯示，該公司的信息化建設堅持“統一規劃、統一標準、統一管理、分步建設”的四項原則，按照“集團化、多元化、標準化、國際化”的“四化”總要求，建設集團統一應用平臺，實現業財一體管理；支持多公司、多行業、多業務應用；實現數據標準化、流程標準化、管理標準化；滿足國際化業務發展需求。
據記者瞭解，展辰集團信息化建設項目由目前世界排名第一、ERP解決方案先驅、具備化工行業優秀解決方案的企業資源管理軟件——德國SAP系統協作進行，實行數字化製程管理。2019年3月，展辰集團SAP項目如期啟動，項目進入試點建設基礎期（2019年），新投產的珠海生產基地作為建設試點。
按照戰略規劃，展辰集團將以珠海生產基地為建設試點，以業務財務一體化、集團化管控為核心管理目標，建設統一的ERP業務運營和管理平臺，並構建塗料集團化管控和業務模塊；梳理以物料、客戶供應商、財務等數據規範和流程，建設統一的數據中心；以產供銷核心供應鏈計劃和執行順暢為目標，構建質量管理、運輸管理和業務應用，併為研產一體化構建數據基礎；連接生產設備自控系統、應用生產過程條碼化，提高作業效率，奠定精益化生產基礎。
在完成第一階段的建設試點工作後，2020-2022年展辰集團信息化建設將迎來推廣及深化應用期；並於2023-2025年進入信息化拓展提升期。
儘管SAP信息化試點建設基礎期是在2019年，但實際上，展辰的信息化工作可以追溯到20年前（1999年）。當時展辰已經開始啟用的用友電算化軟件，時至2009年，展辰啟用一套小型ERP系統，據展辰集團透露，兩套系統都是從展辰深圳公司率先啟用而後推廣至集團內其他公司的。
此外，2000年展辰集團先後啟用了集團版OA系統、財務系統和人資系統，這幾套系統在一段時間內對展辰審批流程、業務流程、會計核算標準化、人資薪酬和文檔等規範管理方面起了重要的作用。但面對企業高質量、高速度的發展需求，這些系統在協同作戰等方面顯得心有餘而力不足。
可以說，如今正在進行的信息化建設項目，帶著全體展辰人對管理標準化、應用集成化、製造智能化的美好憧憬。但截至目前，展辰集團已有7大生產基地正在運行，信息化建設試點緣何選擇珠海展辰？
當前我國正處於信息化建設的第三波浪潮，以數據的深度挖掘和融合應用為主要特徵的智能化階段正在開啟。在這個大數據時代，信息化已成為企業實現可持續化發展和提高市場競爭力的重要保障，整個世界趨勢尚且如此，塗料企業如何能逃得過？
進入2019年以來，小部分塗企的信息化建設步伐加快，核心競爭力得到增強。展辰集團官方公佈的消息顯示，該公司於2019年初步確定了加快信息化建設的三個階段規劃及目標，旨通過“展辰信息化”，打通公司的五經六脈，構建“信息化展辰”。
展辰官方資料顯示，該公司的信息化建設堅持“統一規劃、統一標準、統一管理、分步建設”的四項原則，按照“集團化、多元化、標準化、國際化”的“四化”總要求，建設集團統一應用平臺，實現業財一體管理；支持多公司、多行業、多業務應用；實現數據標準化、流程標準化、管理標準化；滿足國際化業務發展需求。
據記者瞭解，展辰集團信息化建設項目由目前世界排名第一、ERP解決方案先驅、具備化工行業優秀解決方案的企業資源管理軟件——德國SAP系統協作進行，實行數字化製程管理。2019年3月，展辰集團SAP項目如期啟動，項目進入試點建設基礎期（2019年），新投產的珠海生產基地作為建設試點。
按照戰略規劃，展辰集團將以珠海生產基地為建設試點，以業務財務一體化、集團化管控為核心管理目標，建設統一的ERP業務運營和管理平臺，並構建塗料集團化管控和業務模塊；梳理以物料、客戶供應商、財務等數據規範和流程，建設統一的數據中心；以產供銷核心供應鏈計劃和執行順暢為目標，構建質量管理、運輸管理和業務應用，併為研產一體化構建數據基礎；連接生產設備自控系統、應用生產過程條碼化，提高作業效率，奠定精益化生產基礎。
在完成第一階段的建設試點工作後，2020-2022年展辰集團信息化建設將迎來推廣及深化應用期；並於2023-2025年進入信息化拓展提升期。
儘管SAP信息化試點建設基礎期是在2019年，但實際上，展辰的信息化工作可以追溯到20年前（1999年）。當時展辰已經開始啟用的用友電算化軟件，時至2009年，展辰啟用一套小型ERP系統，據展辰集團透露，兩套系統都是從展辰深圳公司率先啟用而後推廣至集團內其他公司的。
此外，2000年展辰集團先後啟用了集團版OA系統、財務系統和人資系統，這幾套系統在一段時間內對展辰審批流程、業務流程、會計核算標準化、人資薪酬和文檔等規範管理方面起了重要的作用。但面對企業高質量、高速度的發展需求，這些系統在協同作戰等方面顯得心有餘而力不足。
可以說，如今正在進行的信息化建設項目，帶著全體展辰人對管理標準化、應用集成化、製造智能化的美好憧憬。但截至目前，展辰集團已有7大生產基地正在運行，信息化建設試點緣何選擇珠海展辰？
以珠海展辰為中心，試點推廣全國
珠海展辰是展辰逐夢起航的新起點，肩負著展辰集團穩步邁向全球市場的偉大使命。
公開資料顯示，珠海展辰佔地面積10萬平方米，以傢俱塗料、建築塗料、工業塗料等領域的環保產品為主營業務，年產能將達15萬噸。從項目規劃伊始，珠海展辰就以“規範化、現代化”為指引，以“工業4.0”為標準，從廠房建造到設備裝置，傾力打造高科技、高效率、高質量、全流程、自動化的生產線。
在生產製造方面，珠海生產基地配備了先進的技術研發實驗室、全封閉的物料系統，製造過程全程由當前自動化程度最高最先進的DCS控制系統進行管理。在環保方面，珠海生產基地運用了當前最先進最具效能的沸石轉輪+RTO廢氣治理工藝、節能高效的生化水處理工藝。
因此，於2019年完成項目投產的珠海展辰，在信息化試點建設方面具有先天優勢。據瞭解，DCS控制系統可以精確地進行生產控制，並與SAP系統進行對接。兩個系統的協同作戰，可以有效減少供應鏈各部門手工單據操作環節，提高運作效率，提高生產效率和組織運作效率、降低生產成本，進而成為企業核心競爭力的重要組成部分。
根據戰略部署，在珠海生產基地試點建設取得成功後，展辰集團將總結經驗，在國內外其他生產基地進行推廣和信息化深化應用；按照該公司的管控和業務模塊，採用區域推動、板塊應用相結合策略，逐步推廣到其他生產基地；並接通上下游，搶建CRM和SRM系統，提高運營協同效率；酌情實施WMS系統，實現物流供應鏈，進一步打牢精益化生產基礎。
當前我國正處於信息化建設的第三波浪潮，以數據的深度挖掘和融合應用為主要特徵的智能化階段正在開啟。在這個大數據時代，信息化已成為企業實現可持續化發展和提高市場競爭力的重要保障，整個世界趨勢尚且如此，塗料企業如何能逃得過？
進入2019年以來，小部分塗企的信息化建設步伐加快，核心競爭力得到增強。展辰集團官方公佈的消息顯示，該公司於2019年初步確定了加快信息化建設的三個階段規劃及目標，旨通過“展辰信息化”，打通公司的五經六脈，構建“信息化展辰”。
展辰官方資料顯示，該公司的信息化建設堅持“統一規劃、統一標準、統一管理、分步建設”的四項原則，按照“集團化、多元化、標準化、國際化”的“四化”總要求，建設集團統一應用平臺，實現業財一體管理；支持多公司、多行業、多業務應用；實現數據標準化、流程標準化、管理標準化；滿足國際化業務發展需求。
據記者瞭解，展辰集團信息化建設項目由目前世界排名第一、ERP解決方案先驅、具備化工行業優秀解決方案的企業資源管理軟件——德國SAP系統協作進行，實行數字化製程管理。2019年3月，展辰集團SAP項目如期啟動，項目進入試點建設基礎期（2019年），新投產的珠海生產基地作為建設試點。
按照戰略規劃，展辰集團將以珠海生產基地為建設試點，以業務財務一體化、集團化管控為核心管理目標，建設統一的ERP業務運營和管理平臺，並構建塗料集團化管控和業務模塊；梳理以物料、客戶供應商、財務等數據規範和流程，建設統一的數據中心；以產供銷核心供應鏈計劃和執行順暢為目標，構建質量管理、運輸管理和業務應用，併為研產一體化構建數據基礎；連接生產設備自控系統、應用生產過程條碼化，提高作業效率，奠定精益化生產基礎。
在完成第一階段的建設試點工作後，2020-2022年展辰集團信息化建設將迎來推廣及深化應用期；並於2023-2025年進入信息化拓展提升期。
儘管SAP信息化試點建設基礎期是在2019年，但實際上，展辰的信息化工作可以追溯到20年前（1999年）。當時展辰已經開始啟用的用友電算化軟件，時至2009年，展辰啟用一套小型ERP系統，據展辰集團透露，兩套系統都是從展辰深圳公司率先啟用而後推廣至集團內其他公司的。
此外，2000年展辰集團先後啟用了集團版OA系統、財務系統和人資系統，這幾套系統在一段時間內對展辰審批流程、業務流程、會計核算標準化、人資薪酬和文檔等規範管理方面起了重要的作用。但面對企業高質量、高速度的發展需求，這些系統在協同作戰等方面顯得心有餘而力不足。
可以說，如今正在進行的信息化建設項目，帶著全體展辰人對管理標準化、應用集成化、製造智能化的美好憧憬。但截至目前，展辰集團已有7大生產基地正在運行，信息化建設試點緣何選擇珠海展辰？
以珠海展辰為中心，試點推廣全國
珠海展辰是展辰逐夢起航的新起點，肩負著展辰集團穩步邁向全球市場的偉大使命。
公開資料顯示，珠海展辰佔地面積10萬平方米，以傢俱塗料、建築塗料、工業塗料等領域的環保產品為主營業務，年產能將達15萬噸。從項目規劃伊始，珠海展辰就以“規範化、現代化”為指引，以“工業4.0”為標準，從廠房建造到設備裝置，傾力打造高科技、高效率、高質量、全流程、自動化的生產線。
在生產製造方面，珠海生產基地配備了先進的技術研發實驗室、全封閉的物料系統，製造過程全程由當前自動化程度最高最先進的DCS控制系統進行管理。在環保方面，珠海生產基地運用了當前最先進最具效能的沸石轉輪+RTO廢氣治理工藝、節能高效的生化水處理工藝。
因此，於2019年完成項目投產的珠海展辰，在信息化試點建設方面具有先天優勢。據瞭解，DCS控制系統可以精確地進行生產控制，並與SAP系統進行對接。兩個系統的協同作戰，可以有效減少供應鏈各部門手工單據操作環節，提高運作效率，提高生產效率和組織運作效率、降低生產成本，進而成為企業核心競爭力的重要組成部分。
根據戰略部署，在珠海生產基地試點建設取得成功後，展辰集團將總結經驗，在國內外其他生產基地進行推廣和信息化深化應用；按照該公司的管控和業務模塊，採用區域推動、板塊應用相結合策略，逐步推廣到其他生產基地；並接通上下游，搶建CRM和SRM系統，提高運營協同效率；酌情實施WMS系統，實現物流供應鏈，進一步打牢精益化生產基礎。
在成功推廣及深化應用後，展辰集團將在第一、二期建設的基礎上，在珠海塗料板塊總部和下屬公司範圍內，實現全面預算管理、人力資源和績效管理等戰略管理職能全覆蓋；實施PLM（產品生命週期管理）系統，與企業資源規劃(ERP)、供應鏈管理(SCM)、客戶關係管理(CRM)，一起形成一個完整的信息化協同體系；實現集團資金集中管理，覆蓋完整資金計劃、資金池集中管理、資金支付結算等；合理規劃建立財務共享服務中心。
展辰集團曾表示，“展辰信息化是公司健全並優化自己的‘神經系統’”。隨著展辰信息化建設的逐步深入，未來展辰集團將有望實現由“展辰信息化”到“信息化展辰”、“數字化展辰”、“智慧型展辰”的真正轉變，成為既具有先進發展方式，又具有基業長青能力的公司。並通過“信息化展辰”，進一步鞏固展辰集團在國內傢俱漆領域的龍頭地位，強化展辰在環保塗料領域的領先地位，開啟展辰高速發展新時期。