20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件製造的大型化、複雜化、精密化和快速化方面， 仍然有很大提升空間。
3D打印給鑄造企業帶來的機遇
目前，中國現有鑄造廠等企業3萬餘家，2018年鑄件年產量達到4935萬噸，佔世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件製造的大型化、複雜化、精密化和快速化方面， 仍然有很大提升空間。
3D打印給鑄造企業帶來的機遇
目前，中國現有鑄造廠等企業3萬餘家，2018年鑄件年產量達到4935萬噸，佔世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。
面對中國鑄造行業呈現出大而不強的格局，鑄造企業應積極把握3D打印這一新技術進行轉型升級。
1、縮短鑄造工藝流程，搶佔市場先機
使用3D打印技術鑄造砂芯，省去了開模、混砂、翻砂和壓實等過程，大幅度的降低製造成本、時間及複雜性障礙，和傳統鑄型製造技術相比，數字化無模鑄型製造技術具有無可比擬的優越性，將為企業開拓新的市場搶佔領先機。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件製造的大型化、複雜化、精密化和快速化方面， 仍然有很大提升空間。
3D打印給鑄造企業帶來的機遇
目前，中國現有鑄造廠等企業3萬餘家，2018年鑄件年產量達到4935萬噸，佔世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。
面對中國鑄造行業呈現出大而不強的格局，鑄造企業應積極把握3D打印這一新技術進行轉型升級。
1、縮短鑄造工藝流程，搶佔市場先機
使用3D打印技術鑄造砂芯，省去了開模、混砂、翻砂和壓實等過程，大幅度的降低製造成本、時間及複雜性障礙，和傳統鑄型製造技術相比，數字化無模鑄型製造技術具有無可比擬的優越性，將為企業開拓新的市場搶佔領先機。
2、提高鑄件質量，提升生產效率
3D打印技術可以將零散的小砂型打印為一個整體，避免了後續手工制芯、組芯過程造成的累積系統誤差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了鑄件尺寸超差的缺陷，進而提高鑄件質量。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件製造的大型化、複雜化、精密化和快速化方面， 仍然有很大提升空間。
3D打印給鑄造企業帶來的機遇
目前，中國現有鑄造廠等企業3萬餘家，2018年鑄件年產量達到4935萬噸，佔世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。
面對中國鑄造行業呈現出大而不強的格局，鑄造企業應積極把握3D打印這一新技術進行轉型升級。
1、縮短鑄造工藝流程，搶佔市場先機
使用3D打印技術鑄造砂芯，省去了開模、混砂、翻砂和壓實等過程，大幅度的降低製造成本、時間及複雜性障礙，和傳統鑄型製造技術相比，數字化無模鑄型製造技術具有無可比擬的優越性，將為企業開拓新的市場搶佔領先機。
2、提高鑄件質量，提升生產效率
3D打印技術可以將零散的小砂型打印為一個整體，避免了後續手工制芯、組芯過程造成的累積系統誤差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了鑄件尺寸超差的缺陷，進而提高鑄件質量。
3、設計靈活，應用範圍不斷擴大
3D打印工藝是採用數字化文件傳輸入3D打印設備的方式，故其設計方案修改靈活、及時，且可以完成手工造型無法完成的複雜型腔結構的打印，因此可用於航空航天、軍事工業、精密製造等眾多應用領域。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件製造的大型化、複雜化、精密化和快速化方面， 仍然有很大提升空間。
3D打印給鑄造企業帶來的機遇
目前，中國現有鑄造廠等企業3萬餘家，2018年鑄件年產量達到4935萬噸，佔世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。
面對中國鑄造行業呈現出大而不強的格局，鑄造企業應積極把握3D打印這一新技術進行轉型升級。
1、縮短鑄造工藝流程，搶佔市場先機
使用3D打印技術鑄造砂芯，省去了開模、混砂、翻砂和壓實等過程，大幅度的降低製造成本、時間及複雜性障礙，和傳統鑄型製造技術相比，數字化無模鑄型製造技術具有無可比擬的優越性，將為企業開拓新的市場搶佔領先機。
2、提高鑄件質量，提升生產效率
3D打印技術可以將零散的小砂型打印為一個整體，避免了後續手工制芯、組芯過程造成的累積系統誤差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了鑄件尺寸超差的缺陷，進而提高鑄件質量。
3、設計靈活，應用範圍不斷擴大
3D打印工藝是採用數字化文件傳輸入3D打印設備的方式，故其設計方案修改靈活、及時，且可以完成手工造型無法完成的複雜型腔結構的打印，因此可用於航空航天、軍事工業、精密製造等眾多應用領域。
4、以人為本，實現智能鑄造
3D打印技術大幅改善了鑄造現場的環境，降低了操作人員的勞動強度。用3D打印機替代了人工制芯、造型，節省了人力成本，同時實現了鑄造業的智能生產、綠色生產。
20世紀80年代以後，3D打印行業受到國內外的廣泛關注。目前，3D打印技術已覆蓋了製造、醫療、教育、航空航天、軍事等多個領域。
據統計，2018年上半年，3D打印材料主要應用於工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計佔比超過50%，其中工業領域應用佔比20%，航空航天應用佔比18.90%，汽車領域應用佔比16.00%。
（來源：前瞻產業研究院整理）
近日，Wohlers發佈了2019年的3D打印行業報告 Wohlers report 2019，其中整理了「2018年全球3D打印行業6大重要數據」：
1. 粉末合金在整個2018年也增長了約41％。
2. 工業3D打印機OEM（系統價格為5,000美元或更高）的增長和銷售時，分析師記錄的公司數量比一年前增加了近三分之一，從135家制造商增長到177家。
3. 桌面3D打印機制造商（系統價格低於5,000美元）的數量顯著下降。
4. 整體增材市場繼續呈現上升勢頭，有許多新的參與者，投資數億美元。
5. 出現了很多為增材製造設計的創新產品，這些產品很少見於幾年前。
6. 關於增材製造的投資包括107項早期投資，籌集的資金總價值近13億美元。
我國3D打印技術面臨的挑戰
我國在3D打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。總體而言，在面對典型複雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，設備在大型化、複雜化、精密化和高效化等方面有一定發展空間。
（缸蓋雙水套砂芯）
複雜小型、中型、大型鑄件的快速試製和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然處於劣勢。在複雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處於起步階段。
綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件製造的大型化、複雜化、精密化和快速化方面， 仍然有很大提升空間。
3D打印給鑄造企業帶來的機遇
目前，中國現有鑄造廠等企業3萬餘家，2018年鑄件年產量達到4935萬噸，佔世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。
面對中國鑄造行業呈現出大而不強的格局，鑄造企業應積極把握3D打印這一新技術進行轉型升級。
1、縮短鑄造工藝流程，搶佔市場先機
使用3D打印技術鑄造砂芯，省去了開模、混砂、翻砂和壓實等過程，大幅度的降低製造成本、時間及複雜性障礙，和傳統鑄型製造技術相比，數字化無模鑄型製造技術具有無可比擬的優越性，將為企業開拓新的市場搶佔領先機。
2、提高鑄件質量，提升生產效率
3D打印技術可以將零散的小砂型打印為一個整體，避免了後續手工制芯、組芯過程造成的累積系統誤差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了鑄件尺寸超差的缺陷，進而提高鑄件質量。
3、設計靈活，應用範圍不斷擴大
3D打印工藝是採用數字化文件傳輸入3D打印設備的方式，故其設計方案修改靈活、及時，且可以完成手工造型無法完成的複雜型腔結構的打印，因此可用於航空航天、軍事工業、精密製造等眾多應用領域。
4、以人為本，實現智能鑄造
3D打印技術大幅改善了鑄造現場的環境，降低了操作人員的勞動強度。用3D打印機替代了人工制芯、造型，節省了人力成本，同時實現了鑄造業的智能生產、綠色生產。
創造數字工業價值
【陝西工業雲】