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在信息化和製造融合大潮下，聯想在IT信息建設，包括品牌建設、異地協同研發建設，以及製造上自動化和信息化結合的建設方面有不少突破性建樹。
聯想曾連續15年佔據全球PC市場第一位，市場份額從第一年的13.1%一路攀升到佔據全球市場22.4%的份額，而這個份額中有50%的出貨量是由坐落於合肥的聯寶基地進行研發生產，可以說世界上每銷售8檯筆記本電腦就有一臺是在聯寶基地研發和生產出來的。
從2011年聯寶成立開始，一直在積極進行IT佈局，2013年開始量產，2015年啟用私有云，現在信息化程度跟聯想協同研發，在工廠端的製造和信息化上已經做到和聯想在研發上的資料交互，自動化程度達到90%左右。另外，聯寶在基地產業佈局上，出口加工區內457畝是製造基地，出口加工區外153畝是配套產業園，同時在合肥新建了研發中心。目前產業基地共有員工7000多名，現在在生產基地有17萬平米的單機廠房，10萬平方米的倉庫。未來，在自動化、信息化方面也將朝向混合雲發展，並希望能夠透過雲端化以及移動化方式讓整個管理工作獲得生產效率的提升。
自我定位工業3.0
目前聯寶在智能製造上的進展，按照德國工業4.0的標準，大概處於工業3.0左右的階段，設備的信息化和自動化程度達到90%，基本完成但還沒有達到百分百完成。、這個成果已經可以將整個研發製程時效縮短2~3個星期，這是一個非常大的突破。
具體來說，在生產設備自動化方面，聯寶智能化程度達到90%以上;在SMT前段製程方面，智能化程度達到90%以上，從材料調配和發送一直到SMT主板和零件的組裝，一直到組裝完畢之後的測試，大概每一塊板子從倉庫摳料一直到最後測試完成整個製程只需半天;在柔性製造方面，從2016年開始有小規模嘗試產品的定製，但仍以制式化的大單為主。
聯寶公司資訊本部應用服務部高級經理王拜文表示，從IT角度來講，可以幫公司節省人力和成本的地方，就是要智能化的地方。例如可能做倉庫的立體化，從原本平面式做立體化，透過BI物流配合，從備料開始更高效率的智能備料，這樣生產週期的等待時間會縮短。
另外是機器人，比如美的、格力的產品可以由機器人組裝，各大汽車廠商的產品也可以由機器人組裝。目前，聯寶的產品不是單一型號，未來會有越來越多不同的定製化產品，所以產線會多變。公司也在思考如何在製造端使用機器人來減少人力，但目前也只是研究階段。畢竟一個筆記本電腦要上千個元件組成，和冰箱、洗衣機不太一樣。未來，生產過程中哪個環節可以做智能化，這是聯寶整個IT部門和公司，以及整個供應鏈都在關注的方向。
智能化轉型的機遇
首先說聯想在智能製造上的優勢，就此問題聯想集團中國區商用DCG政企行業銷售總經理馬寧向記者介紹到，首先聯想是一個IT企業，其次也是一個製造型企業，更是一個成長於中國的IT企業。既瞭解客戶的需求，又有能力滿足客戶的需求，甚至包括客戶的國際化等前瞻性需求。同時，聯想在國內有海量合作伙伴，這些合作伙伴對客戶的應用非常瞭解。所有這些東西整合起來，聯想既能夠提供這種服務，本身又是這種服務的受益者，這是聯想的優勢。2000年左右，聯想是中國第一個做ERP的廠商，有2000多IT工程師專門做智能化生產調度等業務，在智能製造領域有大量積累並傳承下來。
從國家“十二五”的數字化概念到“十三五”的智能化概念，國家的重點一直都是幫助企業做轉型。聯想集團中國區商用業務企業行業總監許子牛表示，企業要順應國家潮流，拿到國家的支持資金，然後聯想可以幫助企業去做實事，腳踏實地地做事。
十幾年前國家掀起信息化的大潮，很多人都在談系統，現在發現信息化其實是管理和思路上的改變;現在智能製造浪潮也是一樣的，其實是理念和制度上的創新，包括製造業服務化等等。最近大火的共享單車，完全可以由永久、飛鴿這類傳統品牌自行車公司去將製作業服務化。終歸，智能化變革是意識的轉變;智能製造更多的是理念和思路上的問題，這是客戶應該關注的的重點。對於聯想本身而言，第一，IT要回歸本質，不能因為智能化就推翻以前一切的東西。第二，未來整個生產跟IT系統非常緊密地耦合，以前是輔助工具，現在是直接工具，所以CIO的位置和話語權會越來越重。聯想應該能幫助他們系統地、安全地搭建一個適合未來發展的IT架構。
未來定製化生產以及個人化需求的生產，聯寶從研發環節開始和聯想的設計之間會有大量的產品資料溝通，所以現在開始關注混合雲平臺。也是基於這個原因，要談聯寶在智能化方面的建設不能離開聯想的優勢及佈局，但終究聯寶和聯想還是兩家不同的公司，可以說是顧客和生產者的角色。所以在很多系統上還是切割的，在邏輯上也沒辦法放在一起，聯想的ERP和聯寶的ERP不能用同一套。因為聯寶是工廠，聯想是品牌商，整個流程不一樣，要用不同的系統。
聯寶有大量的資料交互，從產品、半成品這樣的資料，聯寶有很高比例的研發人員是散落在各個不同的供應商，並分散在全球辦公，跟他們協同合作。同時，聯寶有大量的移動出差辦公行為。所以聯寶在考慮將核心從公司內的虛擬化朝全球的虛擬化來轉變，以應付柔性生產和定製化生產，增加這樣一個需求來做更快速的變化，做產品設計上的變化。
轉型面臨的挑戰
同諸多製造業在數字化和信息化轉型上一樣，聯寶也面臨著諸多的挑戰，包括生產線規模不斷擴大、客戶個性化需求之下多品種、小批量的產出模式，以及原材料、人員成本的不斷上漲等等。聯寶意識到，只有通過信息技術對業務流程的管理和再造，才能強化自身在瞬息萬變市場中的競爭力。
面對全新的挑戰，聯寶電子並沒有盲目“開方治病”，而是通過前期全面的評估和調研，明確了建立一個符合自身需求的信息化架構的目標，這個架構要具備“可彈性擴張、易管理、成本可控”等特點。當時，聯寶選擇了以聯想ThinkServer服務器、Lenovo EMC存儲及高可用雙活架構VMware虛擬化平臺為核心的聯想私有云解決方案，通過業界最成熟的虛擬化技術及私有云部署方式實現了運維管理的轉型。
從2016年開始，在聯想的協助下，聯寶的SAP戰略平臺正在向SAP HANA S4 遷移，2018年升級完成後，預計能實現：AP將支持全球語言,解決業務亂碼問題;解決訂單、出貨及財務資料亂碼引起的重工問題，減少每月出貨延遲68小時，發票數據傳送效率提升100%;接單效率提升3倍，10000訂單行項目1小時內處理完成，6000訂單行項目0.5小時內完成;月末成本估算1天內完成，併發15小時完成;程序性能優化，平均提升10倍。
在聯寶的未來規劃上，將在聯想的技術支持與協助下打造數字化工廠、智能工廠。其中，在數字化工廠建設上，目標是在物流、訂單管理、製造、品質控制4個環節實現智能化管理。而在進一步的智能工廠升級上，最終目標是實現從研發、設計、接單、製造、供應鏈管理等環節全部實現智能化，達到工業4.0階段。目標在2020年實現工業4.0的轉型升級。
智能製造源於人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，後者是指獲取和運用知識求解的能力。智能製造應當包含智能製造技術和智能製造系統以及規劃自身行為的能力。
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