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鋼鐵行業規模迅速擴張，只注重了產量提升，產品品種、規格增多，卻忽視了基礎的現場管理工作。在壓力和機遇面前，轉變增長方式，變粗放式管理為精益生產管理，練就內功，夯實企業5S管理，是鋼鐵企業必定的選擇。
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目前鋼鐵企業面臨的生存和發展環境發生了深刻變化，企業要實現持續發展的目標，越來越凸顯提升管理的需求。
精益管理是企業提升管理的必然選擇，因為管理的粗放，導致企業產品成本居高不下、各類事故頻發、產品品質損失較高、跑冒滴漏既汙染了環境又造成能源浪費、企業核心競爭能力不明顯、企業文化的凝聚力不足，精益管理是治理管理粗放的良藥。
而5S改善是精益生產、精益管理的基石，是企業提升管理的有效手段，也是企業推行各項科學管理的基礎，如TPM(全員生產維修)、TQM（全面質量管理）、TCM（全面成本管理）等，因此推行5S管理是鋼鐵企業走精益之路的必然選擇。
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鋼鐵企業實施5S推進與其他行業有相近之處，但也有它的特殊性。因為鋼鐵企業一般為聯合企業，其特點是：佔地面積大；設備規模大；員工人數多；管理層次複雜；連續生產。而且集礦山開採、冶煉、軋製、煤焦、電力、燃氣、化工、水處理、機械製造、建設、檢修、倉儲、物流、科技研發、市場銷售、環保治理等一體。
因此，鋼鐵企業要落實好5S管理工作，一定要做到貫徹“一把手”工程，要求各單位主要領導作為推行5S管理工作的第一責任人。“一把手工程”的內涵體現在三個方面：
一是“一把手”真正參與到整個推進過程中，對5S的推進有深刻的認識和感悟，當斷必斷，由此產生推進的魄力和階段性的果敢行為；二是“一把手”在參與中利用職權合理分配資源，解決實際問題；三是形成團隊的力量，整個領導班子全體成員要分工負責、協調配合，積極落實各項推進工作。
同時在領導層的管理下建設強有力的推進網絡，如5S管理推進辦，綜合推進辦公室、推進工作組、各二級單位推進領導小組等。通過嚴格選拔、培養5S督導員，建立一支高素質的專業指導、推進隊伍。5S督導員要按設計方案分階段、分步驟實施，有序推進，形成管理的閉環。
5S管理推進辦要制定5S管理標準、員工5S管理手冊等文案，在項目的推進過程中，適時下發5S管理標準、員工5S管理手冊、各階段工作計劃等文案。通過5S督導員的宣傳指導，讓員工在工作中有章可依，減少因方向不明確而出現的反覆，讓管理者有的放矢，更加遊刃有餘的開展工作。管理者與員工配合默契、一鼓作氣，取得項目的勝利。
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因為在鋼鐵企業所以在推進5S管理的過程中必須要開展紮實系統的實戰性培訓，通過對高中層領導進行理念和知識進行導入；之後對基層管理者進行普遍輪訓；對全公司督導員進行重點培訓；各單位都相繼組織了內部的全員培訓的執行模式，來讓各層級人員掌握5S管理的執行要點。
同時要根據各階段具體推進方法的培訓。與實際相結合，每一階段進行實戰技巧的培訓。並且可以根據企業情況，在培訓過程中介紹同行業或其他行業合作單位好的經驗和做法，並推薦學習、取經。
在正式推行5S現場管理時，我們需要根據鋼鐵企業情況，在充分調研的基礎上選擇出樣板單位，通過以“樣板先行、整體推進、以點帶面，輻射全局”的方針指導下開展。
因此鋼鐵企業公司在資源分配、現場指導上要對樣板單位給予優先考慮。而被選擇的樣板單位應該具備以下條件：在公司總體上有代表性的單位；基礎條件相對較好的單位；一把手重視程度高的單位；員工素質相對好的單位。其次樣板單位要有責任感，主動性要強，要堅持因地制宜、高標準、高效率推進，取得顯著成效，為公司的推進積累經驗，實現以點帶面的效果。
總的來說，由於鋼鐵企業存在如涉及的部門、場所較多，各層級人員的知識水平不同，其生產現場複雜多樣的情況，要維持現場整理、整頓、清掃的良好狀態，就必須定期進行檢查，隨時確認具體情況。而為了保證檢查有效果並且能夠持續下去，就要通過標準制定與制度建設，認真組織每一階段的驗收工作，並通過激勵和約束機制並進的方法，進行評比、考核和激勵。
同時在5S推進過程中，通過電視、報紙、網絡、看板等媒體宣傳5S管理推進的總體方案、推進目標和方針、5S管理標準、管理工具和技巧、推進中的先進經驗、先進事蹟和人、問題暴光等各種形式，使廣大員工從中受到了教育，思想認識得到提高，並在日常工作中得以應用。
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