大型龍門數控機床的驅動軸，計劃將原來5米的驅動軸延長一倍。原先驅動軸採用滾珠絲槓驅動，由於現在需要加長一倍，靠滾珠絲槓10米長驅動難以實現。絲桿廠家也難做到高精度，同時，絲槓的價格也非常貴，超出預算。機床對整個系統的精度要求又極為高，所以一直在尋求最適合替代的驅動。
解決方案：
為滿足客戶要求， 驅動組合修改為： Q6(6級精度)、M6(模數6)的齒條+(高扭矩)伺服減速箱+預加載荷小齒輪軸齒條直線拼接，使用特定的安裝工具調整齒隙;減速箱背隙<1弧分，齒輪軸可有效減少齒條與齒輪之後在運行過程中產生的間隙;
使用長齒條的優勢
通過生產技術的不斷改進，已經能夠減少長度為1m的淬火&磨削齒條的總節距誤差，同時對1.5m及2m淬火&磨削齒條的節距誤差也有顯著改進。在長行程中，實現將節距誤差最小化。
使用長齒條可減少齒條節數，從而減少安裝時間。齒條接頭也相應減少，避免引起軸內的誤差。
一根齒條上有8個安裝孔和2個銷孔(兩端各一個)，在齒條進行安裝過程中，很多情況下只將安裝孔進行固定而忽略了銷孔…事實上，1m及以下齒條的銷孔是必須用銷釘固定的。
最新的齒條節距誤差值如下：
安裝實例：
以下安裝實例分別使用了長度為0.5m、1m、2m的齒條，比較這三種情況，可看出使用長齒條的優勢。
行程長度：6m，齒條接續安裝
齒條與齒條接頭處的誤差<0.020mm
使用3根2m的淬火磨削齒條：
每根齒條的節距誤差是GTf/2000=0.047mm
總節距誤差：3*0.047（齒條根數）+2*0.020（齒條接頭數）=0.181mm
安裝要求：所需螺母：3*16=48，齒條接頭：2，定位銷：0
使用6根1m的淬火磨削齒條：
每根齒條的節距誤差是GTf/1000=0.036mm
總節距誤差：6*0.036（齒條根數）+5*0.020（齒條接頭數）=0.316mm
安裝要求：所需螺母：6*8=48，齒條接頭：5，定位銷：0
使用12根0.5m的淬火磨削齒條：
每根齒條的節距誤差是GTf/500=0.032mm
總節距誤差：12*0.032（齒條根數）+11*0.020（齒條接頭數）=0.604mm
安裝要求：所需螺母：12*4=48，齒條接頭：11，定位銷：24
如果您使用的是齒條裝配件而不是單根地將齒條接續，總的節距誤差將被進一步縮小。
裝配件中，齒條接頭處的節距誤差小於0.005mm
2m齒條：總節距誤差減小至0.151mm（減少了16%）
1m齒條：總節距誤差減小至0.241mm（減少了24%）
0.5m齒條：總節距誤差減小至0.439mm（減少了27%）
使用長齒條的好處
減少節距誤差
齒條數量少
節省齒條的安裝時間
齒條接頭少
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