玻璃的熔制過程是將配合料經過高溫加熱形成均勻、純淨‘、透明並符合成型要求的玻璃液的過程，是玻璃製造過程中的主要過程之一。熔制速度和熔制的合理性對玻璃的產量、質量、合格率、生產成本、燃料消耗和池窯壽命等影響很大。玻璃的熔制過程包括一系列物理、化學、物理化學反應過程，一般可分為5個階段。（1）硅酸鹽形成階段：配合料入窯後，在800~1000度的溫度範圍發生一系列物理的、化學的和物理—化學的反應，如粉料受熱、水分蒸發、鹽類分解、多晶轉變、組分熔化以及石英砂與其他組分之間進行的固相反應。這個階段結束時，大部分氣態產物從配合料中逸出，配合料最後變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結物。硅酸鹽形成速度取決於配合料性質和加料方式。(2)玻璃形成階段：當溫度升到1200度時，燒結物中的低共熔物開始熔化，出現了一些熔融體，同時硅酸鹽與未反應的石英砂反應，相互熔解。伴隨著溫度的繼續升高，硅酸鹽和石英砂完全熔解與熔融體中，成為含大量可見氣泡、條紋、在溫度上和化學成分上不夠均勻的透明的玻璃液。在浮法玻璃生產過程中，硅酸鹽形成階段與玻璃形成階段之間沒有明顯的界限，即在硅酸鹽階段尚未結束時，玻璃液形成階段已經開始，並且硅酸鹽形成進行得極為迅速，而玻璃液形成卻很緩慢。這是由於在實際生產中，配合料被直接投入到1300度左右的投料池中，硅酸鹽形成極快（約3~5min)，而玻璃液的形成必須等待石英砂粒的完全熔解。因此要劃分這兩個階段很困難，所以生產上把這兩個階段視作一個階段，稱為配合料熔化階段。（3）玻璃液澄清階段：隨著溫度繼續升高，達到1400~1500度時，玻璃液的黏度約為10Pa.s，玻璃液在形成階段存在的可見氣泡和溶解氣體，由於溫度升高，體積增大，玻璃液黏度降低而大量逸出，直到氣泡全部排出。（4）玻璃液的均化階段：當不了液長時間處於高溫下，由於對流、擴散、溶解等作用，玻璃液中的條紋逐漸消除，化學組成和溫度逐漸趨向均一。此階段結束時的溫度略低於澄清溫度。玻璃液的均化過程早在玻璃液形成階段時已開始，然而主要的還是在澄清後期進行。它與澄清過程混在一起，沒有明顯界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的過程，均化的結束在澄清之後，並一直延續到冷卻階段。此外，攪拌是提高均勻的一個很好的方法。（5）玻璃液冷卻階段：將澄清和均化了的玻璃均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的黏度。在冷卻階段應不破壞不了液的質量。浮法玻璃冷卻階段結束的溫度在1100~1050度左右。