“灰渣”終結者

180項目作為潞安集團爭當能源革命排頭兵的重要基石，以潞安集團自產高硫煤為原料，採用全球投煤量最大、產氣量最高、碳轉化率最好、運行效率最優的氣化爐，與潞安煤基高端精細化學品技術集成耦合，實現了煤炭的清潔高效利用，整個過程中所產生的灰渣，卻被作為一種廢料無處安放，直到“灰渣”終結者——山西潞安環保工程有限公司的出現。

山西潞安環保工程有限公司是潞安工程公司下屬的全資子公司，成立於2015年5月29日，是一家致力於環保綠色建材研發、生產、銷售以及各類環境汙染治理工程施工的企業。項目總投資概算額7150萬元，在建設過程中，山西潞安環保工程有限公司通過優化資源整合、提升管理效率等各種方式，充分把好建設成本關、設備採購關、生產技術關，實現效益最大化，達到實際投資6800萬元、節約投資350萬元的良好效果。

目前灰渣綜合利用項目的一期工程已經具備投產條件，該項目的核心是推進資源循環式利用，構建起了“煤基合成油—油品深加工—倉儲物流—粉煤灰—新型牆體”的產業鏈，不僅在處置固體廢物的同時不需重複對渣場進行投資建設，同時也為油化電熱一體化循環經濟產業的持續發展提供了堅實保障。

潞安環保工程有限公司的總經理劉買成告訴記者：“目前已經具備投產條件的是6*1.2m加氣混凝土砌塊生產線，它的主要原料是粉煤灰、白灰、脫硫石膏和少量的水泥，其中粉煤灰、脫硫石膏都是來自180、電廠的廢棄物，此條生產線的建成投產，每年可以處理近10萬噸180項目所產生的尾料、粉煤灰，解決了很大一部分180公司的廢料堆放問題。”

提到磚廠，很多人都有一個固態的印象，灰頭土臉，但是進入潞安環保工程有限公司的廠區，我們看不到原材料，見不到灰塵，更沒有看到成群結隊的工人，整條生產線的原材料都是由封閉罐車運入廠區後直接泵送入儲罐，所有設備沒有交叉作業，大大提高了設備的運行效率和工作安全性，而且這裡採用了國內外最先進的空中搬運系統，不需要採用工業桁車，這也讓廠房的結構更加簡化，高度降低，工藝佈置更加緊湊。

去底皮翻轉檯的運用解決了長期困擾加氣塊行業的“六面去皮”問題，這裡採用了是國內先進的鋼絲切割，切割精度非常高，經過縱切、橫切、反轉、去皮四個流程，製成的成品兩個斷面之間是1毫米的誤差，精度非常高，對切割所產生的廢料也實現了完全回收。各工段由地面牽引機裝置自動牽引頂推模具，改變了原先人工搬運的形式，真正實現了工業生產自動化。

在現場，記者還看到了一個橫臥的類似鍋爐的東西，潞安環保工程有限公司的生產副經理張明剛告訴我們：“這是蒸養窖，製作好的胚體經過預養、切割、靜停以後，最後進入蒸壓釜，這裡的溫度有200°，整個過程包括抽真空、升溫、保溫、降溫四個階段，12個小時後，成品就可以出釜了。”

在廠區裡，記者感受最深的就是整個生產線的自動化程度非常高，而且對生產中產生出來的邊角料也實現了全部回收利用，再生產，循環再利用，對周邊的水及土地資源起到了很好的保護作用，環境汙染幾乎為零。

潞安環保工程有限公司總經理劉買成說：“我們這個項目未來的發展還有二期、三期，二期計劃上年產6000萬塊的標磚項目，主要的原材料仍然是咱們180的廢渣，這個項目的建成投產，將來處理180廢渣可達到年40萬立方，基本上能把180的廢渣處理完畢。目前為止，這一條粉煤灰起跑項目在咱們長治地區乃至華北地區都是最先進、自動化程度最高、質量最優的一條生產線。”

灰渣綜合利用項目的建成投產，將會實現將固體廢棄物變為建材原料及新型牆體材料的美好願望，達到資源綜合利用及環境保護的目的，該項目於今年6月通過了省技改項目資金申請評審，獲得了專項財政補貼資金569萬元，同時也給一體化循環經濟產業基地的持續發展提供了必要條件，立足環保，最終實現環保效益、經濟效益、社會效益，為“灰渣”終結者點贊！

來源：潞安集團新聞中心

編輯：秦天