過去，服裝廠需要靠大量人力的車縫製程，是要將衣領、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是服裝廠最難自動化的部分。但新技術永遠讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開出動口，設定好縫製路線的縫紉機，就能按照路線完成縫製工作，人的任務只剩下擺上布料。
建置自動化設備，縮短員工培訓時間
全球最大的縫紉機公司日本JUKI則開發出能感測縫紉機送線，以及針線縫製力度的智慧縫紉機。以往縫製力度的拿捏，必須仰賴老師傅手動調整，但累積成大數據庫後，新手也能仰賴過去的數據，完成相同的工作。未來數據累積得夠多，機器也能自動根據衣服的款式，判斷該用哪種力度縫製。
“縫紉工很難找，而且要訓練很久，還容易被挖角走。現在有自動化設備，員工培訓的時間可以大大縮短。”從事女裝批發的車間主任凌主任說道。
完成車縫後，掛衣服的人力也省了，自動調掛系統會把衣服掛在環繞於天花板的輸送帶，自動完成整燙與分貨。
據自動調掛公司內部人員透露說，由人力把衣服掛上衣架調掛系統後，衣架上裝有RFID系統，能依據不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來再送往不同的站點，進行品檢與包裝等程序。過去沒有調掛系統，必須靠20～30位人力，現在僅需8人。
過去，服裝廠需要靠大量人力的車縫製程，是要將衣領、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是服裝廠最難自動化的部分。但新技術永遠讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開出動口，設定好縫製路線的縫紉機，就能按照路線完成縫製工作，人的任務只剩下擺上布料。
建置自動化設備，縮短員工培訓時間
全球最大的縫紉機公司日本JUKI則開發出能感測縫紉機送線，以及針線縫製力度的智慧縫紉機。以往縫製力度的拿捏，必須仰賴老師傅手動調整，但累積成大數據庫後，新手也能仰賴過去的數據，完成相同的工作。未來數據累積得夠多，機器也能自動根據衣服的款式，判斷該用哪種力度縫製。
“縫紉工很難找，而且要訓練很久，還容易被挖角走。現在有自動化設備，員工培訓的時間可以大大縮短。”從事女裝批發的車間主任凌主任說道。
完成車縫後，掛衣服的人力也省了，自動調掛系統會把衣服掛在環繞於天花板的輸送帶，自動完成整燙與分貨。
據自動調掛公司內部人員透露說，由人力把衣服掛上衣架調掛系統後，衣架上裝有RFID系統，能依據不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來再送往不同的站點，進行品檢與包裝等程序。過去沒有調掛系統，必須靠20～30位人力，現在僅需8人。
導入大數據與雲端系統，精準控管制作過程
接著大數據與雲端系統也會導入，服裝廠陸續完成自動化後，機臺開始累積數據，能幫助管理者精確計算每個製程所需花費的秒數。舉例來說，以往靠人力縫製，常會面臨員工縫製速度不一，或者請假缺工等狀況，導致交貨時間延遲。但改以自動化設備縫製，每一件衣服、每一個縫製程序所需花費的秒數，都能精準算出。因此供應商交貨的時間以及是否有能力接下新訂單，管理者都能更精確的判斷。
自去年起，我國服裝廠的自動化設備需求開始“井噴”，如今的服裝業，基本上業務量都已排滿，這個行業正在大規模改變。
下單模式改變，加速產業自動化
服裝產業快速自動化，除了因為人力成本不斷提高外，品牌與電商業者的下單模式的改變，也是原因之一。
過去，品牌必須等第一線銷售團隊回報，才能知道銷售狀況。但現如今，已經有公司開發了即時的在線供貨系統，可以蒐集哪一些衣服現在比較受歡迎，即時察覺產品的銷售狀況，即時追加訂單，這樣的作法也可以減少庫存。
此外，以往我國的電商從業者，因為網絡上的賣家眾多，導致質量難以控管。因此電商業者開始直接與工廠合作，甚至自己蓋起了新一代的智慧服裝廠，希望能直接賣衣服給消費者，也加速了自動化設備更新的速度。
目前，服裝廠自動化最難突破的關鍵是，機器手臂無法夾取“軟”的布料，曾試過真空吸取、靜電、針刺等方式夾布，但尚未有一種方式，能同時抓取不同布料，這是目前自動化最大的難題。
我國的服裝產業自動化已經有一些進展，接下來透過數據，硬件與軟件的串連，將電商在線銷售與工廠自動化生產整合在一起。3年後，製造業最需要人力的服裝廠，可能真的看不到人了。
過去，服裝廠需要靠大量人力的車縫製程，是要將衣領、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是服裝廠最難自動化的部分。但新技術永遠讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開出動口，設定好縫製路線的縫紉機，就能按照路線完成縫製工作，人的任務只剩下擺上布料。
建置自動化設備，縮短員工培訓時間
全球最大的縫紉機公司日本JUKI則開發出能感測縫紉機送線，以及針線縫製力度的智慧縫紉機。以往縫製力度的拿捏，必須仰賴老師傅手動調整，但累積成大數據庫後，新手也能仰賴過去的數據，完成相同的工作。未來數據累積得夠多，機器也能自動根據衣服的款式，判斷該用哪種力度縫製。
“縫紉工很難找，而且要訓練很久，還容易被挖角走。現在有自動化設備，員工培訓的時間可以大大縮短。”從事女裝批發的車間主任凌主任說道。
完成車縫後，掛衣服的人力也省了，自動調掛系統會把衣服掛在環繞於天花板的輸送帶，自動完成整燙與分貨。
據自動調掛公司內部人員透露說，由人力把衣服掛上衣架調掛系統後，衣架上裝有RFID系統，能依據不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來再送往不同的站點，進行品檢與包裝等程序。過去沒有調掛系統，必須靠20～30位人力，現在僅需8人。
導入大數據與雲端系統，精準控管制作過程
接著大數據與雲端系統也會導入，服裝廠陸續完成自動化後，機臺開始累積數據，能幫助管理者精確計算每個製程所需花費的秒數。舉例來說，以往靠人力縫製，常會面臨員工縫製速度不一，或者請假缺工等狀況，導致交貨時間延遲。但改以自動化設備縫製，每一件衣服、每一個縫製程序所需花費的秒數，都能精準算出。因此供應商交貨的時間以及是否有能力接下新訂單，管理者都能更精確的判斷。
自去年起，我國服裝廠的自動化設備需求開始“井噴”，如今的服裝業，基本上業務量都已排滿，這個行業正在大規模改變。
下單模式改變，加速產業自動化
服裝產業快速自動化，除了因為人力成本不斷提高外，品牌與電商業者的下單模式的改變，也是原因之一。
過去，品牌必須等第一線銷售團隊回報，才能知道銷售狀況。但現如今，已經有公司開發了即時的在線供貨系統，可以蒐集哪一些衣服現在比較受歡迎，即時察覺產品的銷售狀況，即時追加訂單，這樣的作法也可以減少庫存。
此外，以往我國的電商從業者，因為網絡上的賣家眾多，導致質量難以控管。因此電商業者開始直接與工廠合作，甚至自己蓋起了新一代的智慧服裝廠，希望能直接賣衣服給消費者，也加速了自動化設備更新的速度。
目前，服裝廠自動化最難突破的關鍵是，機器手臂無法夾取“軟”的布料，曾試過真空吸取、靜電、針刺等方式夾布，但尚未有一種方式，能同時抓取不同布料，這是目前自動化最大的難題。
我國的服裝產業自動化已經有一些進展，接下來透過數據，硬件與軟件的串連，將電商在線銷售與工廠自動化生產整合在一起。3年後，製造業最需要人力的服裝廠，可能真的看不到人了。
那麼，在企業的實際生產中，自動化設備真的能實現理想中的高效益嗎？
經營小型服裝廠的張老闆表示：對於小批量、多批次的訂單，自動化優勢無法發揮。
當前縫製設備的自動化水平很高，確實解放了不少勞動力，但是面對小批量、多批次的訂單時，自動化的優勢就不明顯了。服裝流水線換款式前，不管訂單量大還是小，都要先做1～2件的流水作業，直至產品全部合格，才會批量生產。這其中，用不完的布料、輔料也會計算在單批的成本上來，打版、製版、裁剪等的成本也就相應增加，從而導致效益降低。
在體驗過自動化生產之後，發現了哪些優勢呢？
某製衣廠老闆表示：自動化設備只在批量生產時優勢明顯。
“我們工廠生產的主要是男士襯衫，曾經斥巨資引進了自動襯衫貼袋機、自動勾袖頭機等高自動化設備，但最後都因模具的問題，成了擺設。以自動勾袖頭機為例，袖子的寬窄、長度、形狀一直都在變化，但對應模具卻很難多變，且更換的成本不低。自動化設備在批量生產時，效率優勢很明顯，一旦換款式，就成了麻煩事。”
另一位服裝廠老闆則認為：自動化設備之後效率明顯提高。
加工廠在採用自動化設備之後效率確實有了明顯的提高，原來裁床需要好幾個人共同操作，裁好之後還需要幾個人分包，現在只需要兩個人就可以完成這些工作，拉布、裁剪、分包這些工序都是自動完成，大大降低了勞動成本。
但是，現在小批量，多品種的訂單逐漸多了起來，拉長了整個生產週期，交貨期也有所推後，但這是可以容忍的，因為和原來老的生產工序相比，效率畢竟還是提高的。
還是有大部分服裝人認為，自動化是服企走下去的必然選擇。
利其器方能善其事，“現在招工越來越難，服裝企業要生存發展下去，必須用自動化生產設備。” 這一觀點越來越凸顯。
行業普遍缺工，且用工成本越來越高，“工欲善其事，必先利其器”，企業要發展就必須採用自動化設備將複雜的生產工藝簡單化，減輕工人的勞動強度，降低對熟練工的依賴程度。不管是謀升級還是謀生存，自動化顯然已經成為服裝企業走下去的必然選擇。
儘管縫製設備的自動化水平對生產而言很給力，但是也會有美中不足。市場逐漸進入個性消費時代，消費者對服裝款式、質量等要求越來越高，產品的工藝變得複雜，而交貨期卻越來越短。訂單逐漸從單品種、大批量走向多品種、小批量，服裝企業通過規模生產獲取利潤的路子越走越窄。
“現在生意不好做，有錢應該花在刀刃上。”面對小批量的訂單，有的服裝企業考慮到成本問題，在對比自動化縫製設備和傳統方法的縫製效率時，僅僅對特殊的、操作工很熟練的傳統縫製工序比較。
在這個工序上，也許自動化縫製設備確實不如普通機型，但這並不能說明自動設備不如傳統設備，而且從長遠角度來看，自動化設備多生產出的價值足以補平設備升級增加的成本。
既然自動化生產已成為趨勢，那麼適應小批量生產的設備也一定會出現。
縫製設備的自動化趨勢是產業發展的必然，儘管在加工小批量訂單時，一部分生產效益會被吞噬，但瑕不掩瑜，就像企業反映出的那樣“和過去老的生產線相比，自動化已經使工作效率有了很大程度的提升”。
在未來3年到5年，不敢說服裝廠完全不需要人力，但至少人工操作會大幅度減少，取而代之的是各種自動化設備，且成本也許比人力成本還低，我們該怎麼應對這樣的趨勢，這一點值得所有服裝人去思考。
來源：服裝工業網
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