中國機床水平怎麼樣？
中國智能機械云為您回答。
其實歐洲機床行業聯合委員會在多年前就發佈了一份報告，大致意思就是說，日本與歐洲處於同一水平，歐洲主要的競爭者就是日本和臺灣（臺灣是相對歐美日質量差些，但價格優勢明顯）。報告中對中國機床的評價，就是廉價優勢且技術實力逐漸提升，但並非主要對手。業內對這種看法也是差不多。畢竟確實存在差距。
但決不應妄自菲薄
去年11月份，第31屆中國機床工具行業發展論壇暨2019年運營形勢研討會召開。
中國機械工業聯合會專家委員會副主任蔡惟慈在報告中也表示機床工具行業是機械工業中進出口逆差比較大的行業，2017年逆差為34.7億美元，其中金切機床逆差高達55億美元，在金切機床中，數控機床逆差達21.6億美元，加工中心逆差達32.4億美元。可見高檔機床競爭力總體較弱。
機床行業定下了邁步“高精尖”的目標
中國機電產品進出口商會副會長王貴清在會上報告中表示，我國工業由於起步較晚，與發達國家存在一定的技術差距，機床行業同樣如此。
不過，好在無論是國家還是機床企業，始終沒有放棄向尖端技術發起挑戰。在“中國製造2025”提出以後，機床行業也定下了邁步“高精尖”的目標。但同時，我們也應注意到，在向目標前進的過程中，機床企業還需要解決人才難題、創新難題、轉型升級難題、生態難題以及面對美國挑起的貿易戰，我們要冷靜分析、搞好預測、預判，保持頭腦清醒，變壓力為動力。要瞄準產業的核心薄弱環節，努力提高自主創新能力、補短板，提品質，提高自身實力，提升核心競爭力，以確保產業的安全以及企業的發展。
如果感覺回答有道理，請點擊關注中國智能機械雲，瞭解更多行業回答！
我是薩沙，我來回答。
只說自己親身經歷的一點。
去一個學機械的哥們那裡去玩。這小子是某著名重工的工程師，入行也有10多年了。
他跟我說了三點：
第一，民間重工貌似很牛，但機床有百分之七八十是進口。
某重工確實可以生產世界一流的機械產品，但機床都是進口。
少量非進口的，主要用於非精加工。
開始他們也是支持國貨，用中國自產的機床，但直接下場就是加工質量差，導致產品在國內外沒有競爭力。
做生意都是要賺錢，這種情況下，誰還會用國內的機床，只能花錢進口。
即便是自產的部分機床，核心零件也是進口，不然性能也無法保證。
哥們說，這方面落後德國30年，落後日本20年，這是他的看法。
第二，進口的機床也是別人的老技術
最先進的機床，第一是歐盟和日本都有政策，一般不會直接對中國出口，必須通過第三方中轉，非常麻煩。
二來，最先進機床價格太高，也承受不起。
所以，我們使用的機床，尤其是德國和日本貨，大體是人家已經過時的技術。即便如此，一臺機床往往都要上千萬甚至幾千萬。
目前，德國和日本等國，開始逐步脫離距離的機床生產，而改為提供技術和解決方案。
簡單來說，可以生產機床或者說山寨機床並不難，難的是掌握原理後自行研究。
落後的機床不值錢，等你山寨成功並且能夠製造了，外國先進機床又出現了。你生產的這些機床，立即一文不值，也就比鋼鐵貴一些。
洋人這方面技術上領先很多年，尤其是在民用領域，這是客觀的事實。
第三，軍用方面，相對差距小一些
並不是說軍用方面有多先進，而是國家不惜血本的投入。
相比民用公司，要考慮性價比，軍方投入巨大財力物力，使得軍用機床的差距較小，但也僅僅是較小而已。
雖然發動機決定的因素很多，但加工技術也是其中重要的緩解。
我國發動機問題搞了幾十年，就是解決不了。自產的發動機甚至包括柴油機，問題很多，其中之一還是加工問題。
迷彩虎軍事為您回答。一個國家機床的數量和國防實力息息相關。美國在衡量中國軍工水平的時候，有一個指標就是中國重型以及精密機床的現有數量和年產能力。建國時期，我們全國上下把家底抄乾淨了也不過是1600臺皮帶機床，現在我國機床總量已經達到700萬臺，比美國、日本的總和還要多出去320萬，可見中國近年來發展的力道。
即使到了今天，西方國家還是對中國搞封鎖，禁止高精度、高軸數的機床成品和技術對中國出口。機床這個設備也是耗材，低配版的用個四五年，高端的可以用上8~10年也就壽終正寢了。如果中國自身不具備先進機床的研發、製造能力，那麼中國在高端裝備的研發進度和產能增長就要被進口卡住，不光是武器，甚至連同民用工業品的發展都要進入緩慢增長。因為外界的限制，即便到了今天，中國高端機床的比例還是很小，數控化率不到六成。機床的軸數越多，連續加工複雜結構零件的能力就越強，但目前國內三軸以下的機床仍居大多數。
但是從另一個角度來看，我們有廣大而統一的全國市場。吃準了這一塊，依託旺盛的國內需求，我們現代化的工業底子就能建立起來。從前受技術和資金的限制，國內消費的產品偏中低端，因為製造端根本不需要重型、精密的機床就能滿足大規模經濟生產的需求。以往高端精密機床的生產由國外把持，數控機床幾乎就是西門子和發那科（FANCU）的天下，我國航天、汽車工業所用的先進數控機床七成以上要從國外進口。但是隨著市場的成長，對於高端產品的需求成了氣候，也就激發出上游機床生產的需要了。如今國內的機床生產商也能夠殺入這片市場分得一杯羹。技術、材料、人員的瓶頸突破後，可以預期的就是緊接著通過規模化生產把產品打到白菜價格，用成本優勢把進口產品從國內市場上擠出去，同時在國際市場上攻城略地。
我從事機械工程行業。目前國內的高端機器基本依賴進口。國產機床的缺點主要有兩個方面：一個是功能上的，如自動化，智能化方面；另外一個穩定性，很多國產機床剛開始精度還可以，但是使用一段時間後，精度下降特別，造成產品質量差，如果是普通零件還好，但是對於精密零件這是致命的。
國外的高端機床進口，對國內還有一定限制。比如新型高端機床不賣。
另外就是不賣高端機床給國內的軍工企業，雖然可以以民營企業的名義去買，但是國外機床上加有全球定位的芯片，甚至留有數據回傳的後門。定位芯片會暴露軍工企業的位置，而加工零件數據會暴露武器生產數量和進度。這相當於把老底暴露給人家了。
我是剛畢業本科的。我們公司自己生產數控系統，自己生產轉檯銑頭主軸，理石床身。買回來德國日本床子，拆了，然後一點點安裝自己的家的系統，自己改進。當然導軌絲槓光柵尺軸承都是買的，電機伺服我們自己生產和我們自己系統配合。
怎麼說呢，感覺都是那麼多軸的，結構什麼差不多，比不上外國到底差在哪裡呢，我不理解。最近測試機床跑車之後精度又跑了。公司讓我以後做整機裝配工藝，我想知道那些老大們都不懂的事情，我需要去哪裡學習，大神們請問
目前，國產機床和進口機床比，是有差距，但也不至於差距那麼大。逐一分析一下:
1、鑄件方面，國內用的HT和米漢納比，當然有差距了。
2、電氣方面，西門子什麼的可以隨便採購來用，這沒什麼。
3、機械方面，伺服電機、聯軸器、絲槓、軸承和線規什麼的，包括光柵尺也都可以買來用。
4、數控系統，也可以買最先進的，國內的確實不行，穩定性差。
可能大家會提，你都買國外的，還算國產機床嗎？
只要是國內企業組裝出來的就算國產機床，至於功能部件什麼的，沒必要強求一定要國產化。每個領域都有各自的領軍品牌，拿來用，能用好即可。
所以國內主機廠的高端機床，即外購件都是國際一流品牌，如果嚴格來說，和國外的差距也就是鑄件和裝配這兩塊了。
本人在國企軍工，有大幾百臺數控機床，斗山，永進，大力，友佳，德瑪吉，米克朗，馬紮克，BW，wFL車銑複合，……百分之九十九點九國外品牌， 國產的寧江，大河，濟南 四機經常出故障，可靠性太差了。就算是國產機床，系統及關鍵部件都是進口的，可想而知，有多差了。上百臺進口機床，還不是人家最好的。
中國製造業大國，擁有最多的數控機床，但與頂尖製造有差距。數控機床已經能有5軸加工能力。但大多是經濟型數控機床。就機械結構本體落後於韓國和臺灣。更落後於意大利日本德國瑞士。再說數控系統，目前還是日本fanuc第一，德國西門子第二，日本三菱第三。其它臺灣包括韓國中國數控系統無法與之比擬。還有fanuc有的系統不賣中國。還說加工軟件（這是真正高利潤），幾乎都是歐美公司的，中國機床5軸以上加工必須配置這種軟件。這是現實，不要被媒體所謂製造業第一國家所矇蔽。包括所謂機器人，關鍵零部件被日本歐洲壟斷，雖然國家扶助幾家減速機公司，但目前對壟斷企業沒有威脅。所以中國最好的機器人公司沒有一家不虧損，靠蕪湖市。南京市補貼。機器人用編程軟件一樣被歐美壟斷，這也是利潤最高的部分。需要大家正視現實。不要鄙視日本。
這是一個綜合這幾年的評論，繼續為日本神話吹牛的人！高精度機床西方禁止出口中國！這個別以為是說說，真的很嚴格！所以，國內民用廠家的人士，都是高精度機床的瞎子！中國採用兩條腿走路，一是用3D打印解決部分問題，金屬打印材料中國屬於世界第一集團頂尖的，比日本強多了！第二，投入資金自己研發多軸高精度機床！目前軍工不需要國外的所謂高精度機床了！民用通用的數量大，還被國外高價佔領著市場，國家正在軍改民，把高精度機床白菜價！把幾十年來在中國吹牛的人，打入地獄！
我父親上個世紀的五十年代在中國最大的航空發動機廠工作，1996年退休，小時經常去工廠玩兒，見過一臺好高的車床，長大後老人說那是一臺法國在1930年代生產的立式車床，中國在上個世紀六十年代每臺花十萬美元從巴基斯坦進口的二手貨，到老人退休它還在服役。當年國內的一家最大的機床廠要仿製，來廠測繪，老人問生產機床設備精度能達到這個法國貨嗎？他們莫不作答，最後放棄了。這個法國立車的生產廠家據說當年只有100多人，電器伺服系統是日本的，精密刀具等是瑞士生產的，法國人只負責設計組裝。我們的工業基礎差太多，能生產出來也打不到應有的精度和耐用度。
相關推薦
